附接被覆電線的連接器端子和使附接被覆電線的連接器端子防水的方法
2023-04-24 17:33:21 1
附接被覆電線的連接器端子和使附接被覆電線的連接器端子防水的方法
【專利摘要】附接被覆電線的連接器端子設置有：筒部(21)，其被壓接到從電線(11)的護套(13)露出的芯線(12)上；凸片端子部(31)，其在連接到另一側處的端子；連接板部(24)，連接到筒部(21)和凸片端子部(31)；底漆材料(25)，其被覆到連接板部(24)的側面上；和樹脂模製部(41)，其由樹脂形成並且覆蓋連接板部(24)、筒部(21)和電線(11)的護套(13)。
【專利說明】附接被覆電線的連接器端子和使附接被覆電線的連接器端子防水的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連接到被覆電線的一端的附接被覆電線的連接器端子和使該附接被覆電線的連接器端子防水的方法。
【背景技術】
[0002]傳統上，成型金屬模對於使連接到被覆電線的一端的連接器端子防水是已知的。該成型金屬模在上下金屬模具中設置有的中空模製部分，並且端連接部分設置在該模製部分中。該端連接部分是端子金屬裝配件被壓接狀態下的電線的前端。通過將處於熔融狀態下的模製樹脂注射到成型金屬模的模製部分而被覆和成型該端連接部分(參照專利文獻1)。
[0003]引用列表
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1 JP-A_2001-162647
【發明內容】
[0006]技術問題
[0007]為了確保防水性質，必須使被覆端連接部分的樹脂不僅粘附到由絕緣樹脂材料製成的被覆電線的護套，而且粘附到由金屬材料製成的連接器端子。因此，期望的是，模製端連接部分的樹脂為在金屬材料上具有優良的粘附性能的樹脂。
[0008]然而，如果使用了對金屬材料的粘附性很強的樹脂，則當模製端連接部分時，樹脂粘附到金屬模。因此，當從金屬模中拿出模製好的端連接部分時，必須考慮端連接部分受損的可能性。因此，金屬材料上的附接強度可能阻礙對端連接部分的簡單護套模製。
[0009]鑑於以上情況，完成了本發明，並且本發明的目的是提供一種附接被覆電線的連接器端子和一種使附接被覆電線的連接器端子防水而使得能夠容易地執行模製並且能夠確保優良的防水效果的方法。
[0010]技術方案
[0011]為了完成以上目的，本發明的附接被覆電線的連接器包括下列特徵(1)和(2)。
[0012](1)根據本發明的方面，附接被覆電線的連接器端子包括:筒部，其被壓接到在電線的一端處從護套露出的芯線；電連接到配對端子的端子部；連接板，其形成在筒部與端子部之間，並且連接筒部和端子部；粘附材料，其被塗布到連接板；和樹脂模製部分，其被形成為覆蓋連接板、筒部和護套。
[0013](2)在(1)的附接被覆電線的連接器端子中，連接板具有底壁和分別從底壁的兩端相對地豎立的側壁，並且在連接板的表面當中，粘附材料被塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。
[0014]根據上述構造(1)的附接被覆電線的連接器端子，將粘附材料塗布到連接板。因此，即使形成樹脂模製部的樹脂不是對金屬材料的粘附性很強的材料，也能夠通過粘附材料將樹脂模製部確實無疑地粘附到附接被覆電線的連接器端子的連接板，並且能夠提高防水性。因此，因為使用了對金屬材料的粘附性很弱的樹脂，所以當用金屬模來模製樹脂模製部時，能夠防止樹脂粘附到金屬模。因此，能夠順利且容易地模製樹脂模製部。
[0015]根據上述(2)的附接被覆電線的連接器端子，在連接板的表面當中，將粘附材料塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。因此，因為位於樹脂模製部的端子部側處的邊緣確實無疑地粘附到連接板，所以能夠確實無疑地防止水侵入到樹脂模製部中。
[0016]為了完成以上目的，本發明的使附接被覆電線的連接器防水的方法包括下列特徵
(3)和(4)。
[0017](3)根據本發明的另一個方面，使附接被覆電線的連接器端子防水的方法包括:粘附材料塗布步驟，其中，將粘附材料塗布到連接板；以及模製部模製步驟，其中，將附接被覆電線的連接器端子放置在金屬模中以形成環繞連接板、筒部和護套的注射空間，並且將樹脂注射到注射空間中以利用樹脂模製部覆蓋連接板、筒部和護套。
[0018](4)在方法(3)的粘附材料塗布步驟中，在具有底壁和從該底壁的兩端相對地豎立的側壁的連接板的表面當中，將粘附材料塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。
[0019]根據上述(3)的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法，在將粘附材料塗布到連接板之後，模製樹脂模製部。因此，即使形成樹脂模製部的樹脂不是對金屬材料的粘附性很強的材料，也能夠通過粘附材料將樹脂模製部確實無疑地粘附到附接被覆電線的連接器端子的連接板，並且附接被覆電線的連接器端子能夠具有高防水性。此外，因為使用了對金屬材料的粘附性很弱的樹脂，所以當用金屬模來模製樹脂模製部時，能夠防止樹脂粘附到金屬模。因此，能夠順利且容易地模製樹脂模製部。
[0020]根據上述(4)的附接被覆電線的連接器端子，在連接板的表面當中，將粘附材料塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。因此，因為位於樹脂模製部的端子部側處的邊緣確實無疑地粘附到連接板，所以能夠確實無疑地防止水侵入到樹脂模製部中。
[0021]發明的有益效果
[0022]根據本發明，能夠提供一種附接被覆電線的連接器端子和一種使附接被覆電線的連接器端子防水而使得能夠容易地執行模製並且能夠確保優良的防水效果的方法。
[0023]上文已經簡短地描述了本發明。此外，在參照附圖閱讀下述本發明的實施例(在下文中被稱為「實施例」)之後，本發明的細節將變得更加明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為根據本發明的附接被覆電線的連接器端子和其中容納有附接被覆電線的連接器端子的連接器殼體的透視圖。
[0025]圖2為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的截面圖。
[0026]圖3為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子從後端側觀察時的透視圖。
[0027]圖4為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子從前端側觀察時的透視圖。
[0028]圖5為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0029]圖6為在模製樹脂模製部之前根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子從後端側觀察時的透視圖。
[0030]圖7為在模製樹脂模製部之前根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0031]圖8為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的一部分的截面圖。
[0032]圖9為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的一部分的透視圖。
[0033]圖10為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子從後側觀察時的部分的透視圖。
[0034]圖11為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0035]圖12為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0036]圖13為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0037]圖14為根據變型的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0038]圖15為用於說明根據變型的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0039]附圖標記清單
[0040]10連接器端子
[0041]11 電線
[0042]12 芯線
[0043]13 護套
[0044]21 筒部
[0045]25底漆材料(粘附材料)
[0046]31凸片端子部
[0047]41樹脂模製部
[0048]41a邊緣部分
[0049]51下金屬模
[0050]52上金屬模
[0051]R 樹脂
[0052]S注射空間
【具體實施方式】
[0053]在下文，參照附圖解釋本發明的實施例。
[0054]圖1為根據本發明的附接被覆電線的連接器端子和其中容納有附接被覆電線的連接器端子的連接器殼體的透視圖。圖2為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的截面圖。圖3為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子從後端側觀察時的透視圖。圖4為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子從前端側觀察時的透視圖。圖5為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。圖6為在模製樹脂模製部之前根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子從後端側觀察時的透視圖。圖7為在模製樹脂模製部之前根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。圖8為根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子的一部分的截面圖。
[0055]如圖1所示，根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子10連接到電線11。附接被覆電線的連接器端子10被插入到並且被容納在連接器殼體1所形成有的多個端子容納室2中的任一個中。當將連接器殼體1連接到配對連接器殼體時，附接被覆電線的連接器端子10連接到配對連接器端子。
[0056]如圖2-7所示，附接被覆電線的連接器端子10通過例如鍛造諸如銅或銅合金的導電金屬材料而形成。附接被覆電線的連接器端子10具有筒部21、連接板24和凸片端子部(端子部)31。在具有筒部21、連接板24和凸片端子部(端子部)31的附接被覆電線的連接器端子10的表面上執行鍍錫。另一方面，連接到附接被覆電線的連接器端子10的電線11具有芯線(導體)12和環繞芯線12擠壓並且被覆的護套13。電線11的護套13由無滷樹脂形成。
[0057]筒部21具有芯線壓接部22和護套壓接部23。芯線壓接部22包括底壁和分別從該底壁的兩端相對地豎立的側壁，所述側壁定位在與附接被覆電線的連接器端子10的縱向方向相交的方向上的兩側處。在電線11的端部處露出的芯線12被芯線壓接部22的側壁緊固。由此，芯線壓接部22被壓接到芯線12，並且電線11的芯線12和附接被覆電線的連接器端子10的筒部21被連接。護套壓接部23包括底壁和分別從該底壁的兩端相對地豎立的側壁，所述側壁定位在與附接被覆電線的連接器端子10的縱向方向相交的方向上的兩側處。在電線11的端部處的護套13被護套壓接部23的側壁緊固。因此，護套壓接部23被壓接到護套13，並且附接被覆電線的連接器端子10固定到電線11的護套13。連結板定位在芯線壓接部22與護套壓接部23之間。連結板包括底壁和側壁，所述連結板的底壁分別連結芯線壓接部22的底壁和護套壓接部23的底壁，所述連結板的側壁分別連結芯線壓接部22的側壁的下半部和護套壓接部23的側壁的下半部。芯線壓接部22和護套壓接部23通過連結板連接。
[0058]凸片端子部31為配對端子的凸片所連接到的部分，並且以盒狀形狀形成。凸片端子部31包括底壁和分別從該底壁的兩端相對地豎立的側壁，所述側壁定位在與附接被覆電線的連接器端子10的縱向方向相交的方向上的兩側處。當使側壁的上半部朝底壁彎曲並且使兩個側壁重疊時，形成凸片端子部31的頂壁。以這種方式，凸片端子部31成為盒狀形狀，該盒狀形狀的四個壁由底壁、兩個側壁和頂壁形成。當將配對端子的凸片連接到凸片端子部31時，附接被覆電線的連接器端子10和配對端子電連接。在本實施例中，描述的是，附接被覆電線的連接器端子10具有盒狀形狀的凸片端子部31，但是連接到附接被覆電線的連接器端子10的配對端子的端子部能夠具有諸如陽型形狀、陰型形狀或LA端子(接地端子)形狀的各種形狀。
[0059]連接板24形成在筒部21與凸片端子部31之間並且聯結筒部21和凸片端子部31。連接板24包括底壁和側壁，該底壁分別連接芯線壓接部22的底壁和凸片端子部31的底壁，所述側壁分別連接芯線壓接部22的側壁的下半部和凸片端子部31的側壁的下半部。筒部21和凸片端子部31通過連接板24連接。
[0060]如圖8中所示，壓接到芯線壓接部分22的電線11的芯線12的前端定位在連接板24上。當連接板24的底壁接觸電線11的芯線12的前端時，連接板24被下述樹脂模製部41覆蓋。在連接板24的表面當中，在底壁的內表面、底壁的外表面、偵彳壁內表面和側壁的外表面上塗布底漆材料(粘附材料)25 (參照圖9和圖10。)。底漆材料25由具有絕緣性質的合成樹脂製成，並且當被塗布到由金屬材料形成的附接被覆電線的連接器端子10和電線11的由樹脂材料形成的護套13上時具有優良的粘附性能。例如，底漆材料25為聚丙烯基樹脂。
[0061]附接被覆電線的連接器端子10進一步包括樹脂模製部41。樹脂模製部41通過注射模製諸如熱塑性彈性材料的具有絕緣性質的合成樹脂而形成。例如，與電線11的護套13的材料相同的材料被用作樹脂模製部41的樹脂材料。如圖2-5所示，樹脂模製部41形成為覆蓋筒部21、連接板24和電線11的護套13。樹脂模製部41具有位於樹脂模製部41的凸片端子部31側處並且面對連接板24的邊緣部分41a。在連接板24的表面當中，邊緣部分41a通過底漆材料25確實無疑地粘附到底漆材料25所塗布到的底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面。以這種方式，由於被壓接到芯線12的筒部21、連接板24和電線11的護套13被樹脂模製部41覆蓋，所以使附接被覆電線的連接器端子10防水。
[0062]然後，描述模製樹脂模製部41以使附接被覆電線的連接器端子10防水的方法。
[0063]圖9為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的一部分的透視圖。圖10為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的從後側觀察時的部分的透視圖。圖11為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。圖12為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。圖13為用於說明根據本實施例的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的附接被覆電線的連接器端子的側視圖。
[0064]為了將電線11連接到附接被覆電線的連接器端子10，首先在電線11的端部處切斷護套13並且移除以使芯線12露出(電線露出步驟)。
[0065]然後，壓接筒部21中的芯線壓接部分22和護套壓接部分23，使芯線壓接部分22被壓接到電線11的芯線12，並且使護套壓接部分23被壓接到護套13(電線壓接步驟)。由此，電線11的芯線12和附接被覆電線的連接器端子10連接。
[0066]然後，如圖9-11所示，將底漆材料25塗布到連接板24的一部分(粘附材料塗布步驟)。從圖9至圖11，在連接板24的表面當中，將底漆材料25塗布在連接板24的所有側表面上，即底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面。從圖9至圖11,在塗布底漆材料25的位置處打上陰影線。
[0067]然後，如圖12所示，使下金屬模(金屬模)51和上金屬模(金屬模)52彼此配合以覆蓋附接被覆電線的連接器端子10。於是，形成了環繞筒部21、連接板24和電線11的護套13的注射空間S。在該狀態下，如圖13所示，從澆口(在圖中未示出)將樹脂R注射到注射空間S中，使得筒部21、連接板24和電線11的護套13被由樹脂R形成的樹脂模製部41覆蓋(模製部模製步驟)。
[0068]在預定時間段之後，樹脂R固化，上金屬模52與下金屬模51分離，並且將其中筒部21、連接板24和電線11的護套13被樹脂模製部41覆蓋的附接被覆電線的連接器端子10脫模(脫模步驟)。在以這種方式模製的附接被覆電線的連接器端子10中，位於樹脂模製部41的凸片端子部31側處的邊緣部分41a通過底漆材料25附接到連接板24的底壁的內表面、底壁的外表面和側壁的內表面以及側壁的外表面。
[0069]因此，連接板24被樹脂模製部41變得確實無疑地防水。
[0070]如上所提及的，根據本實施例的附接被覆電線的連接器端子和使附接被覆電線的連接器端子防水的方法，將底漆材料25塗布到連接板24上，然後模製樹脂模製部41。因此，即使樹脂模製部41的樹脂R不是對金屬材料的粘附性很強的材料，也能夠將樹脂模製部41通過底漆材料25確實無疑地粘附到附接被覆電線的連接器端子10的連接板24。因此，附接被覆電線的連接器端子10能夠具有高防水性質。因為使用了對金屬材料的粘附性很弱的樹脂，所以當用金屬模來模製樹脂模製部41時，能夠防止樹脂粘附到下金屬模51和上金屬模52。因此，能夠順利且容易地模製樹脂模製部41。
[0071]因此，因為連接板24確實無疑地用樹脂模製部41密封，並且能夠長期確保高耐腐蝕性，所以能夠預期接下來的效果。也就是，即使連接了不同種類的金屬(銅或銅合金和鋁)，例如，類似於連接其芯線12為鋁的電線11的情況，能夠防止諸如當因為連接板而使不同金屬接觸時因為這些金屬接觸的連接位置被水覆蓋而產生的腐蝕的電解腐蝕。
[0072]在該實施例中，描述的是，連接板24的所有側表面塗布有底漆材料25。塗布底漆材料25的位置並不限制於這些。在連接板24的表面當中，可以將底漆材料25塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。
[0073]此外，可以將底漆材料25塗布到筒部21。如圖14所示，在不覆蓋整個筒部21的情況下，可以模製樹脂模製部41以覆蓋除筒部21的底側以外的部分。在這種情況下，如圖15所示，理想的是在筒部21的芯線壓接部分22、護套壓接部分23和連結板的側壁的外表面上塗布底漆材料25。
[0074]以這種方式，當模製樹脂模製部41時，樹脂模製部41將通過底漆材料25強有力地附接到芯線壓接部分22、護套壓接部分23和筒部21的連結板，並且能夠確保良好的防水性質。
[0075]本發明並不限於上文描述的實施例，並且能夠做出適當的修改、改進等。而且，只要能夠獲得本發明，上述實施例中的部件的材料、形狀、尺寸、標記、安裝位置等任意地設置並且不特別受到限制。
[0076]在下列[1]至[4]中分別簡短籠統地列出了上文描述的根據本發明的附接被覆電線的連接器端子和使附接被覆電線的連接器端子防水的方法的實施例的特徵。
[0077][1]附接被覆電線的連接器端子包括:
[0078]筒部(21)，其被壓接到在電線(11)的一端處從護套(13)露出的芯線(12)；
[0079]端子部(凸片端子部31)，其電連接到配對端子；連接板(24)，其形成在筒部(21)與端子部(凸片端子部31)之間，並且連接筒部(21)和端子部(凸片端子部31)；
[0080]粘附材料(底漆材料25)，其被塗布到連接板(24);和
[0081]樹脂模製部(41)，其形成為覆蓋連接(24)、筒部(21)和護套(13)。
[0082][2]根據[1]的附接被覆電線的連接器端子，其中:
[0083]連接板(24)具有底壁和分別從所述底壁的兩端相對地豎立的側壁，並且
[0084]在連接板(24)的表面當中，將粘附材料(底漆材料25)塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。
[0085][3] 一種使附接被覆電線的連接器端子防水的方法，該附接被覆電線的連接器端子由金屬材料形成並且其包括:筒部(21)，其被壓接到在電線(11)的一端處從護套(13)露出的芯線(12);端子部(凸片端子部31)，其電連接到配對端子；連接板(24)，其形成在筒部(21)與端子部(凸片端子部31)之間並且連接筒部(21)和端子部(凸片端子部31)，該方法包括:
[0086]粘附材料塗布步驟，其中，將粘附材料(底漆材料25)塗布到連接板(24);和
[0087]模製部模製步驟，其中，將附接被覆電線的連接器端子放置在金屬模中以形成環繞連接板(24)、筒部(21)和護套(13)的注射空間，並且將樹脂注射到注射空間中以利用樹脂模製部(41)覆蓋連接板(24)、筒部(21)和護套(13)。
[0088][4]根據[3]所述的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法，其中，在粘附材料塗布步驟中，在具有底壁和從所述底壁的兩端相對地豎立的側壁的連接板(24)的表面當中，將粘附材料(底漆材料25)塗布到底壁的內表面、底壁的外表面、側壁的內表面和側壁的外表面中的至少一個。
[0089]雖然參照特定實施例詳細地描述了本發明，但是很明顯，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，本領域的技術人員可以做出各種修改和改正。
[0090]該申請是基於2012年7月3日提交的日本專利申請(專利申請N0.2012-149674)，該專利申請的內容通過弓I用併入本文。
[0091]工業實用性
[0092]能夠容易地模製本發明的連接器端子並且能夠確保優良的防水效果。因此，本發明在連接到電纜的端部的連接器端子以及使連接器端子防水的方法的領域中是有用的。
【權利要求】
1.一種附接被覆電線的連接器端子，包括: 筒部，該筒部被壓接到在電線的一端處從護套露出的芯線； 端子部，該端子部電連接到配對端子； 連接板，該連接板形成在所述筒部與所述端子部之間，並且連接所述筒部和所述端子部; 粘附材料，該粘附材料被塗布到所述連接板；和 樹脂模製部，該樹脂模製部形成為覆蓋所述連接板、所述筒部和所述護套。
2.根據權利要求1所述的附接被覆電線的連接器端子，其中，所述連接板具有底壁和分別從所述底壁的兩端相對地豎立的側壁，並且 所述粘附材料塗布到所述連接板的表面當中的所述底壁的內表面、所述底壁的外表面、所述側壁的內表面和所述側壁的外表面中的至少一個。
3.一種使附接被覆電線的連接器端子防水的方法，所述附接被覆電線的連接器端子由金屬材料形成並且其包括:筒部，該筒部被壓接到在電線的一端處從護套露出的導體；端子部，該端子部電連接到配對端子；連接板，該連接板形成在所述筒部與所述端子部之間，並且連接所述筒部與所述端子部，所述方法包括: 粘附材料塗布步驟，其中，將粘附材料塗布到所述連接板；和 模製部模製步驟，其中，將所述附接被覆電線的連接器端子放置在金屬模中以形成環繞所述連接板、所述筒部和所述護套的注射空間，並且將樹脂注射到所述注射空間中以利用樹脂模製部覆蓋所述連接板、所述筒部和所述護套。
4.根據權利要求3所述的使附接被覆電線的連接器端子防水的方法，其中，在所述粘附材料塗布步驟中，在具有底壁和從所述底壁的兩端相對地豎立的側壁的連接板的表面當中，將所述粘附材料塗布到所述底壁的內表面、所述底壁的外表面、所述側壁的內表面和所述側壁的外表面中的至少一個。
【文檔編號】H01R4/18GK104428951SQ201380035724
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2012年7月3日
【發明者】佐藤慶, 兒玉晉司 申請人:矢崎總業株式會社