多管直錐形旋風除塵器的製作方法

2023-04-25 07:07:31 2

專利名稱：多管直錐形旋風除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於氣固分離裝置，應用於工業鍋爐和爐窯的煙氣除塵，也可用於化工、機械製造、電力及冶金部門的排氣除塵和工藝的固體物料分離。
為了控制大氣汙染，工業鍋爐及爐窯均需設置除塵器。目前所使用的分離效率較高的除塵器有旋風除塵器，袋式除塵器，溼式除塵器和靜電除塵器。由於旋風除塵器具有結構簡單，維修方便，能耐較高溫度，阻力不太高，效率也不低等優點，因此，對於蒸發量不大於4T／hr的層燃工業鍋爐國內外仍大量採用旋風除塵器。
但是，旋風除塵器，特別是適用於10～35T／hr層燃工業鍋爐的多管旋風除塵器，目前在國內外均沒有能夠達到高效率、低阻力的要求，而且使用壽命短，鋼耗多。近年我國引進的旋風除塵器(如瑞士SF公司)，實際運行的透過率高達10％(即除塵效率約90％)，阻力在100Kg／m2以上(均指熱態)；此外，使用壽命短，不用耐磨材料襯裡僅幾個月即磨穿，而且體積龐大。國內曾推廣使用的XWD型多管旋風除塵器，在10T／hr鍋爐上使用時的透過率在10％以上(即效率在90％以下)，阻力大於100Kg／m2，而且常因內部堵塞而無法使用。國內其它型號的多管旋風除塵器，或因透過率高，或因阻力大而無法推廣使用。
本實用新型的目的在於設計一種低透過率(不大於5％，即效率不低於95％)，低阻力(不大於100Kg／m2)，不用耐磨材料襯裡，使用壽命長，結構合理，鋼耗小(小於150Kg／1000m3／hr)，適用於層燃工業鍋爐和爐窯的多管旋風除塵器。
本實用新型的設計方案是由進氣管，除塵器本體，抽風系統小旋風，小旋風出口蝸殼，排氣管，風機，灰鬥，抽風短管，旋風子排氣匯總室，旋風子等組成的除塵器。特別是採取了以下措施1、採用直錐形旋風除塵器作為旋風子，以有效地降低透過率(即提高除塵效率)，避免國內外所有旋風除塵器因氣－固兩相分離造成對壁面，特別是在筒體和錐體轉折處的磨損問題，延長使用壽命，不用耐磨材料襯裡。
2、本實用新型的結構型式，切向用套筒式蝸殼進風，配風均勻，同時為了不使竄風，在灰鬥處採用抽風辦法(抽風量小於6％)；3、採用單個平板型反射屏，屏中心開一小孔，防止灰塵二次飛揚，比錐形結構簡單，效果好。
4、採用落灰小錐體加擋板結構，可不竄風，落灰通暢，避免灰塵二次飛揚。
5、抽風系統旋風除塵器出灰口和除塵器本體出灰口採用同軸，減少了一套出灰輸送裝置，簡化了結構，節省了鋼材，減小了體積。
6、為了配套使用，採用軸向和切向兩種進口型式。
本實用新型的優點是1、技術經濟效果好，透過率不大於5％，即除塵效率不低於95％，阻力不大於100Kg／m2，鋼耗小於150Kg／1000m3／hr。
2、使用壽命長，可以不用耐磨材料襯裡，


附圖1和2為除塵器結構安裝示意圖；附圖3為切向型除塵器的旋風子安裝布置圖；附圖3－1為軸向型除塵器的旋風子安裝布置圖；附圖4為切向型除塵器旋風子結構圖；附圖4－1為軸向型除塵器旋風子結構圖；附圖5為切向旋風子進氣導流器剖面俯視圖；附圖5－1為軸向旋風子進氣導流器剖面俯視圖；附圖6為落灰錐體擋板結構示意圖。
結合附圖作進一步說明附圖中1－進氣管，2－除塵器本體，3－抽風系統小旋風，4－小旋風出口蝸殼，5－小旋風排氣管，6－本體排氣管，7－抽風系統風機排出管，8－抽風系統小風機，9－灰鬥，10－抽風系統抽風短管，11－旋風子排氣匯總室，12－旋風子，13－旋風子進氣導流器，14－旋風子排氣短管，15－旋風子筒體，16－旋風子直錐體，17－落灰小錐體，18－平板型反射屏，19－反射屏支撐，20－落灰小錐體擋板，21－反射屏邊緣與錐壁間距，22－反射屏小孔，23－螺旋導流片。
附圖4、4－1的旋風子結構由旋風子進氣導流器13，旋風子排氣短管14，旋風子筒體15，旋風子直錐體16，平板型反射屏18，反射屏支撐19，落灰小錐體17，落灰小錐體擋板20組成，所有部件焊接成一整體，即旋風子12。其中旋風子進氣導流器13為了配套使用，製作成切向和軸向兩種形式，其餘部分不變。切向型旋風子進氣導流器製成套筒型蝸殼，其橫截面為二個半園和一蝸殼線，蝸殼中心是旋風子排氣短管14；軸向型旋風子進氣導流器由6片螺旋導流片，二側分別焊接在外筒和排氣短管14上，螺旋間距為0.8D(D為筒體直徑)，導流片繞半圈，旋風子12的各部尺寸為a，旋風子筒體15的直徑與其高度之比為11.1～1.30；b、旋風子直錐體16的錐角α為4°～5°；c、反射屏18直徑與其小孔22直徑之比為14～151；d、反射屏邊緣與錐壁間距21和反射屏18直徑之比為111～13；e、落灰小錐體擋板20的高度h與長度l之比為18，其兩個夾角分別為60°和30°。
以10T／hr層燃鍋爐用多管直錐型旋風除塵器為實施例1、切向型除塵器煙氣由進氣管1進入除塵器本體2，經切向型進氣導流器13進入旋風子12，含塵煙氣在筒體15和直錐體16內呈螺旋形旋轉向下，在底部反射屏18處反轉向上作旋轉運動，經過分離以後的淨化氣體經旋風子排氣短管14進入旋風子排氣匯總室11，再經本體排氣管6而排走。灰塵在氣流向下旋轉和向上反轉過程中，依靠離心力而和氣體分離，並沿旋風子壁向下降落至落灰錐體17，最後進入灰鬥9。為防止旋風子之間竄流，在箱體抽風，經抽風系統抽風短管10進入小旋風3，排氣則經小旋風出口蝸殼4和小旋風排氣管5、風機8和風機排出管7進入本體排氣管6。該除塵器的結構形式和重要部件尺寸是採用由16隻旋風子12排列成縱橫各4排，每排各4隻的結構形式，旋風子筒體15直徑為480mm，高度為566mm，旋風子直錐體16錐角為4.45°，反射屏18直徑為346mm，其中心小孔22直徑為24mm，反射屏邊緣與錐壁間距21為29mm，旋風子落灰錐體擋板20高度為50mm，長度為400mm，兩夾角分別為60°和30°，切向型旋風子12總高度為2502mm。旋風子12和小旋風3及所有的進排氣管均可用卷板機卷制，所有材料，包括箱體和上下花板在內均可用3～5mm的普通鋼板製作。所製成的多管直錐形旋風除塵器的除塵效率為95％以上，阻力100Kg／m2以下。
2、軸向型除塵器軸向型除塵器與切向型除塵器結構基本相似，僅旋風子進氣導流器13製成軸向型，旋風子12的總高度為3500mm，旋風子其餘各部尺寸不變。其工作過程除旋風子進氣為軸向形式外，其餘相同。
權利要求1.一種多管直錐形旋風除塵器，由進氣管1，除塵器本體2，抽風系統小旋風3，小旋風出口蝸殼4，排氣管5、6、7、14，風機8，灰鬥9，抽風短管10，旋風子排氣匯總室11，旋風子12組成，其特徵是所述的旋風子12為直錐形結構，由旋風子進氣導流器13，旋風子排氣短管14，旋風子筒體15，旋風子直錐體16，平板型反射屏18，反射屏支撐19，旋風子落灰小錐體17，落灰錐體擋板20所組成，其中旋風子直錐體16的錐角α為4°～5°，旋風子筒體15的直徑與其高度之比為11.10～1.30，反射屏18中心開有小孔22，反射屏18直徑與其中小孔22直徑之比為14～151，反射屏邊緣與錐壁間距21和反射屏18的直徑之比為111～13，落灰錐體檔板20高度h與長度1之比為18，其兩夾角分別為60°和30°。
2.根據權利要求1所述的除塵器，其特徵是所述的旋風子進氣導流器13製成橫截面為二個半園和一蝸殼線組成的套筒型蝸殼，蝸殼中心是旋風子排氣短管14，或製成由6片螺旋導流片，二側分別焊接在外筒和旋風子排氣短管14上，螺旋間距為0.8D(D為筒體直徑)，導流片繞半圈的結構形式。
專利摘要一種多管直錐形旋風除塵器，屬於氣固分離裝置。採用直錐形旋風子，平板型反射屏，有效地降低透過率、避免了所有除塵器因氣煙兩相分離造成對壁面，特別是在筒體和錐體轉折處的磨損問題，延長了使用壽命，不用耐磨材料襯裡，除塵器除塵效率不低於95％，阻力不大於100Kg/m
文檔編號F23J15/00GK2033086SQ8821161
公開日1989年2月22日 申請日期1988年4月9日 優先權日1988年4月9日
發明者曹叔維, 江智賢, 張良珏, 茅清希, 儲嘉銘, 孫莉華 申請人:同濟大學