金屬管管體噴印標識的製造方法
2023-04-25 07:08:41 1
專利名稱:金屬管管體噴印標識的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬管管體噴印標識機，屬於機械領域。主體結構框架的支撐架與小行程氣缸螺紋連接固定，通過小行程氣缸的收拉處於水平狀態；限位壓板的連接端通過鉸鏈連接，開口端採用搭扣連接，金屬管放置在支撐架上，金屬管端部與限位壓板頂緊，鎖緊限位壓板；小行程氣缸推動主體結構框架的支撐架，使之處於45°角，金屬管滑動到底端，上部的氣動頂針與主體結構框架錨連結，上部的氣動頂針（收縮，金屬管整體下滑一個管徑長度，上部的氣動頂針通過兩個管體間隙伸出，將兩根管體分開。優點在於：構思新穎，機械化自動加工，操作方便，提高了生產效率，降低了設備佔地面積和加工面積，解放了勞動力，有效的保證了產品質量。實用性強。
【專利說明】金屬管管體噴印標識機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種金屬管管體噴印標識機。
【背景技術】
[0002]目前，常用的金屬管管體噴印標識是在線生產連續噴印、管段手持噴印機噴印和管段滾輪傳送式噴印機三種形式。
[0003]在線連續噴印優勢在於噴印效率高、質量好，適合於大批量產品連續生產，對於小批量且噴印內容更換頻次高的產品不適合。
[0004]管段手持噴印機優勢在於適用小批量噴印和噴印內容變換頻次高的產品，對於大批量產品，噴印效率低，操作人員極易產生疲勞影響噴印質量。
[0005]管段滾輪式傳送噴印機優勢在於噴印效率高、質量好，適用於大小批量管段噴印，但生產佔地面積大，有效作業時間短，相對效率低。
[0006]為了提高產品質量、生產效率，降低製造成本和生產空間立體化的精益理念。原有的工藝已經不能滿足要求。亟待改進。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在於提供一種金屬管管體噴印標識機，解決了現有技術存在的上述問題。本實用新型利用金屬管體自身重力在限位板的約束下和氣動頂針分管，金屬管體滑動到翻板V型槽中，氣缸推動金屬管管端，勻速推動設定的行程，同時油墨噴印機啟動噴碼，在管體上噴印出清晰的標識，氣缸歸位，V型槽向外翻動45°，將金屬管滑落到接收臺上，V型槽歸位，完成對金屬管管體的標識噴印。
[0008]本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現:
[0009]金屬管管體噴印標識機，主體結構框架2的支撐架與小行程氣缸3螺紋連接固定，通過小行程氣缸3的收拉處於水平狀態；限位壓板6的連接端通過鉸鏈連接，開口端採用搭扣連接，金屬管放置在支撐架上，金屬管端部與限位壓板6頂緊，鎖緊限位壓板6 ;小行程氣缸3推動主體結構框架2的支撐架，使之處於45°角，金屬管滑動到底端，上部的氣動頂針7與主體結構框架2錨連結，上氣動頂針7收縮，金屬管整體下滑一個管徑長度，上部的氣動頂針7通過兩個管體間隙伸出，將兩根管體分開，下部的氣動頂針7收縮，金屬管體滑落到V型槽8中，V型槽8與主體結構框架2通過鉸鏈連接，下部的氣動頂針7伸出，大行程氣缸4與主體結構框架2螺紋連接，大行程氣缸4推動金屬管體勻速運動固定行程，油墨噴印機I的噴頭9噴印油墨在金屬管體上，大行程氣缸4歸位，V型槽8通過步進電機5向外翻轉45°，將金屬管滑落到接收臺上，V型槽8歸位，完成對金屬管管體的標識噴印，一個加工周期完成。
[0010]本實用新型的有益效果在於:與現有技術相比，本實用新型構思新穎，機械化自動加工，操作方便，提高了生產效率，降低了設備佔地面積和加工面積，解放了勞動力，有效的保證了產品質量。實用性強。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。
[0012]圖1為本實用新型的
[0013]圖中:1、油墨噴印機；2、主體結構框架；3、小行程氣缸；4、大行程氣缸；5、步進電機；6、限位壓板；7、氣動頂針；8、V型槽；9、噴頭。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖進一步說明本實用新型的詳細內容及其【具體實施方式】。
[0015]參見圖1，本實用新型的金屬管管體噴印標識機，包括油墨噴印機1、主體結構框架2、小行程氣缸3、大行程氣缸4、步進電機5、限位壓板6、氣動頂針7、V型槽8及噴頭9，所述主體結構框架2的支撐架與小行程氣缸3螺紋連接固定，通過小行程氣缸3的收拉處於水平狀態；限位壓板6的連接端通過鉸鏈連接，開口端採用搭扣連接，打開限位壓板6將金屬管平整的放置在支撐架上，金屬管端部與限位壓板6頂緊，鎖緊限位壓板6 ;啟動開關，小行程氣缸3推動主體結構框架2的支撐架，使之處於45°角，金屬管滑動到底端，上部的氣動頂針7與主體結構框架2錨連結，上氣動頂針7收縮，金屬管整體下滑一個管徑長度，上部的氣動頂針7通過兩個管體間隙伸出，將兩根管體分開，下部的氣動頂針7收縮，金屬管體滑落到V型槽8中，V型槽8與主體結構框架2通過鉸鏈連接，下部的氣動頂針7伸出，大行程氣缸4與主體結構框架2螺紋連接，大行程氣缸4推動金屬管體勻速運動固定行程，同時油墨噴印機I的噴頭9噴印油墨在金屬管體上，大行程氣缸4歸位，V型槽8通過步進電機5向外翻轉45°，將金屬管滑落到接收臺上，V型槽8歸位，完成對金屬管管體的標識噴印，一個加工周期完成。
[0016]以上所述僅為本實用新型的優選實例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡對本實用新型所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬管管體噴印標識機，其特徵在於:主體結構框架(2)的支撐架與小行程氣缸(3)螺紋連接固定，通過小行程氣缸(3)的收拉處於水平狀態；限位壓板(6)的連接端通過鉸鏈連接，開口端採用搭扣連接，金屬管放置在支撐架上，金屬管端部與限位壓板(6)頂緊，鎖緊限位壓板(6);小行程氣缸(3)推動主體結構框架(2)的支撐架，使之處於45°角，金屬管滑動到底端，上部的氣動頂針(7)與主體結構框架(2)錨連結，上部的氣動頂針(7)收縮，金屬管整體下滑一個管徑長度，上部的氣動頂針(7)通過兩個管體間隙伸出，將兩根管體分開；下部的氣動頂針(7)收縮，金屬管體滑落到V型槽(8)中，V型槽(8)與主體結構框架(2)通過鉸鏈連接，下部的氣動頂針(7)伸出，大行程氣缸(4)與主體結構框架(2)螺紋連接，大行程氣缸(4)推動金屬管體勻速運動固定行程，油墨噴印機(I)的噴頭(9)噴印油墨在金屬管體上，大行程氣缸(4)歸位，V型槽(8)通過步進電機(5)向外翻轉45°將金屬管滑落到接收臺上，V型槽(8)歸位。
【文檔編號】B41J3-413GK204278754SQ201420727513
【發明者】馮永亮 [申請人]長春亞大汽車零件製造有限公司