一種框架樓節能建築隔牆板的製作方法
2023-04-24 18:45:56 1
專利名稱：一種框架樓節能建築隔牆板的製作方法
技術領域：
本發明涉及建築材料領域，具體涉及一種框架樓節能建築隔牆板。
背景技術：
目前我國的電廠等工礦企業產生大量的排放物脫硫石膏，脫硫石膏主要用於製備建築石 膏，如何有效大規模地利用脫硫石膏是急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的是以電廠及工廠排放的工礦廢渣為主原料，生產的框架樓節能建築隔牆 板，為資源再利用、變廢為寶、環保節能、沒有二次汙染排放，具備清潔生產，是節能環保、 生態文明最理想的牆材。
實現本發明目的的技術方案為
一種框架樓節能建築隔牆板，由以下重量百分比的組分製成 硫石膏15-20%; 粉煤灰20-30%;
輕質陶粒35-45%; 無機纖維20-25%;
將上述原料按比例配合進行攪拌，並用130轉的速度連續攪拌，進自動制板生產線，石 膏粘接劑自然固化成型，成型烘乾，熱風烘乾高溫區為70-75°C，底溫區為35-4CTC，連續 運轉70分鐘/塊。
本發明的有益效果為應用施工方便快捷、重量輕、節能環保，減少建築物的承重負載， 房屋利用面積多，並適用於各類地區建築裝飾使用，外觀平整、保溫隔熱性能優良、使用壽 命長、防火技術參數高於國標GB8624. 1997A級耐燃標準、保溫參數高於GB/T10801. 2的國 標要求，此產品全部用無機礦化材質合成，是一種優良環保節能建材，同時具備防水、防火、 隔音、不黴變、不龜裂、不變形、重量輕、運輸施工方便等，廣泛應用於高檔住宅、酒店賓
館、寫字樓，商場、工廠、醫院、機場、車站等內外建築裝修領域。
具體實施方式
實施例1
3本實施例所述的框架樓節能建築隔牆板，由以下重量的組分製成 硫石膏2000kg; 粉煤灰3000kg;
輕質陶粒4500kg; 無機纖維2500kg;
將上述原料按比例配合進行攪拌，並用130轉的速度連續攪拌，進自動制板生產線，石 膏粘接劑自然固化成型，成型烘乾，熱風烘乾高溫區為70-75°C，底溫區為35-4(TC，連續 運轉70分鐘/塊。
實施例2
本實施例所述的框架樓節能建築隔牆板，由以下重量的組分製成
硫石膏1500kg; 粉煤灰2000kg;
輕質陶粒3500kg;
無機纖維2000kg;
將上述原料按比例配合進行攪拌，並用130轉的速度連續攪拌，進自動制板生產線，石 膏粘接劑自然固化成型，成型烘乾，熱風烘乾高溫區為70-75°C，底溫區為35-4(TC，連續 運轉70分鐘/塊。
實施例3
本實施例所述的框架樓節能建築隔牆板，由以下重量的組分製成 硫石膏1800kg; 粉煤灰2500kg;
輕質陶粒4000kg;
無機纖維2200kg;
將上述原料按比例配合進行攪拌，並用130轉的速度連續攪拌，進自動制板生產線，石 膏粘接劑自然固化成型，成型烘乾，熱風烘乾高溫區為70-75°C，底溫區為35-40°C，連續 運轉70分鐘/塊。
權利要求
1、一種框架樓節能建築隔牆板，其特徵在於由以下重量百分比的組分製成硫石膏 15-20％；粉煤灰 20-30％；輕質陶粒 35-45％；無機纖維 20-25％；將上述原料按比例配合進行攪拌，並用130轉的速度連續攪拌，進自動制板生產線，石膏粘接劑自然固化成型，成型烘乾，其中熱風烘乾高溫區為70-75℃，底溫區為35-40℃，連續運轉70分鐘/塊。
全文摘要
本發明涉及一種框架樓節能建築隔牆板，由以下重量百分比的組分製成硫石膏15-20％；粉煤灰20-30％；輕質陶粒35-45％；無機纖維20-25％；將上述原料按比例配合進行攪拌，並用130轉的速度連續攪拌，進自動制板生產線，石膏粘接劑自然固化成型，成型烘乾。本發明優點應用施工方便快捷、重量輕、節能環保，減少建築物的承重負載，房屋利用面積多，並適用於各類地區建築裝飾使用，外觀平整、保溫隔熱性能優良、使用壽命長，是一種優良環保節能建材，同時具備防水、防火、隔音、不黴變、不龜裂、不變形、重量輕、運輸施工方便等，廣泛應用於高檔住宅、酒店賓館、寫字樓，商場、工廠、醫院、機場、車站等內外建築裝修領域。
文檔編號C04B28/00GK101468903SQ20071030197
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月24日 優先權日2007年12月24日
發明者蘇俊哲, 馬海平 申請人:馬海平