一種加氫反應釜常壓進料工藝的製作方法
2023-05-08 17:18:21
專利名稱：一種加氫反應釜常壓進料工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於功能糖生產技術領域，具體涉及糖醇加氫工藝的改進。
背景技術：
麥芽糖醇、木糖醇、山梨糖醇是功能澱粉糖產品，廣泛應用在輕工、食品、化工等行 業中。在傳統加氫反應中，糖液通過進料管打到加氫反應釜中，催化劑通過隔膜泵打到加氫 反應釜中，在高溫高壓、催化劑的作用下，氫化還原，糖液轉化為醇，傳統工藝中，反應釜進 料採用高壓進料，前一釜排料完畢後，釜內壓力一般為2. 0-3. OMpa，然後再用高壓進料泵向 反應釜內打料，進完料後釜內壓力一般為7. OMpa左右；在此種情況下，進料阻力大，進料時 間長，高壓進料泵設備磨損嚴重，尤其是高壓泵柱塞更換頻繁；另外，進料過程中，由於釜內 壓力是一直增大的，造成管道設備震動劇烈，有很大的安全隱患。
發明內容
本發明的目的是提供一種加氫反應釜常壓進料工藝，以期望降低反應釜進料壓 力，減小設備損耗，消除安全隱患，另外還能回收部分氫氣，起到節約成本的效果。本發明解決其技術問題採用的技術方案是去除傳統加氫反應設備中高壓泵、一二 級隔膜泵、一二級氫化液泵設備及工藝環節，改變原有工藝步驟，由高壓進料改為靜壓進 料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發生 加氫反應；具體工藝步驟如下1、配料將5m3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0. 5m3催化劑靜壓放 入催化劑計量罐；然後將糖液與催化劑一同放入進料罐。2、進料依次打開反應釜排空閥門、反應釜進料閥，打開位於二樓的進料罐出料 閥，向反應釜內進料；進料完畢後，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最後關 閉進料罐出料閥。3、加氫進料完畢後，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90°C 時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排 料。4、排料加氫反應結束後，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢後，反應釜內 部壓力一般為2. 0-3. OkPa，關閉反應釜排料閥門。5、氫氣回流首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜 向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門、氫氣回流 儲罐進口閥門。6、催化劑處理沉降罐內上清液處理完畢後，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純 化水衝洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑衝入催化劑計量罐，並控制催化劑計量罐內液 體體積在0. 5m3。7、準備下一次加氫反應檢查好料液指標及設備情況後，準備下一次加氫反應。
採用本發明的積極效果是進料壓力小，安全隱患小；節約了設備費用，泵類的消 耗、維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節約並回收 了氫氣。
具體實施例方式本發明技術方案具體實施工藝步驟如下1、配料將5m3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0. 5m3催化劑靜壓放 入催化劑計量罐；然後將糖液與催化劑一同放入進料罐；2、進料依次打開反應釜排空閥門、反應釜進料閥，打開位於二樓的進料罐出料 閥，向反應釜內進料；進料完畢後，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最後關 閉進料罐出料閥；3、加氫進料完畢後，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90°C 時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排 料；4、排料加氫反應結束後，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢後，反應釜內 部壓力一般為2. OkPa，關閉反應釜排料閥門；5、氫氣回流首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜 向回流罐均壓，反應釜與氫氣回流儲罐壓力為0. 2kPa，依次關閉反應釜回流閥門、氫氣回流 儲罐進口閥門6、催化劑處理沉降罐內上清液處理完畢後，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純 化水衝洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑衝入催化劑計量罐，並控制催化劑計量罐內液 體體積在0. 5m3 ；7、準備下一次加氫反應檢查好料液指標及設備情況後，準備下一次加氫反應。
權利要求
一種加氫反應釜常壓進料工藝，其特徵是去除高壓泵、一二級隔膜泵、一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環節，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發生加氫反應；具體工藝步驟如下(1)配料將5m3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5m3催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然後將糖液與催化劑一同放入進料罐；(2)進料依次打開反應釜排空閥門、反應釜進料閥，打開位於二樓的進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢後，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最後關閉進料罐出料閥；(3)加氫進料完畢後，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料；(4)排料加氫反應結束後，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢後，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0kPa，關閉反應釜排料閥門；(5)氫氣回流首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門、氫氣回流儲罐進口閥門；(6)催化劑處理沉降罐內上清液處理完畢後，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水衝洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑衝入催化劑計量罐，並控制催化劑計量罐內液體體積在0.5m3；(7)準備下一次加氫反應檢查好料液指標及設備情況後，準備下一次加氫反應。
全文摘要
一種加氫反應釜常壓進料工藝，屬於功能糖生產技術領域。該新工藝去除高壓泵、一二級隔膜泵、一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環節，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發生加氫反應；其工藝步驟包括1、配料、2、進料、3、加氫、4、排料、5、氫氣回流、6、催化劑處理、7、準備下一次加氫反應。本發明的積極效果是進料壓力小，安全隱患小；節約了設備費用，泵類的消耗、維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節約並回收了氫氣。
文檔編號B01J4/00GK101879424SQ20101022667
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月15日 優先權日2010年7月15日
發明者呂成偉, 孫魯, 王家臣, 邢慶濤 申請人:山東福田藥業有限公司