內部強制對流高壓釜的製作方法
2023-05-08 00:31:01 1
專利名稱：內部強制對流高壓釜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內部強制對流高壓釜，用於夾層玻璃加壓加熱的工序。
背景技術：
現有技術的高壓釜一種是如圖1所示，包括高壓釜1』，高壓釜1』包括殼體、門、導 軌、小車、高壓管等設備，在高壓釜1』內安裝有加熱電阻2』和風機葉輪3』，風機葉輪3』與 電機4』的轉軸連接，風機葉輪3』正對加熱電阻2』。在工作時，由風機葉輪3』將加熱電阻 2』產生的熱量吹進高壓釜1』內，形成風攪拌。這種結構的高壓釜造成內部的溫度前後不均 勻，影響其內加工的夾層玻璃的品質，而且因為需要使用大功率風機，能量消耗大。另一種是如圖2和圖3所示，包括高壓釜1』，高壓釜1』包括殼體、門、導軌、小車、 高壓管等設備，在高壓釜1』內部的兩側面和底部安裝有紅外線加熱器5』。這種結構的高壓 釜沒有風機，內部空氣依靠自然對流，對流效果不好，造成內部的溫度上下不均勻，而且前 後也不均勻，影響其內加工的夾層玻璃的品質。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就是克服現有結構中存在的上述不足，而提供一種 結構設計合理、本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是一種內部強制對流高壓釜，包括 高壓釜，在高壓釜內下部安裝有發熱元件，其特徵在於在高壓釜內的左側和/或右側安裝 有風機，風機與傳動電機連接。本實用新型還包括導風室，所述的導風室安裝在高壓釜內的兩側，風機位於導風室內。本實用新型高壓釜內的位於同一側的多個風機用一根傳動軸串聯，該傳動軸與傳 動電機的轉軸連接。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和效果1、結構設計合理；2、在高壓 釜內安裝了風機，風機轉動使得空氣形成對流，均勻了釜內溫度，使得釜內前後、左右、上下 溫度都很均勻，提高了夾層玻璃的品質。
圖1為現有技術高壓釜的一種結構示意圖。圖2為現有技術高壓釜的另一種結構示意圖。圖3為圖2的側視圖。圖4為本實用新型實施例的結構示意圖。圖5為圖4的側面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖4和圖5，本實用新型實施例包括高壓釜1，高壓釜1包括殼體、門、導軌、小 車、高壓管等設備，這些均採用現有技術。在高壓釜1內部的左側和/或右側安裝有風機2，也就是說，在高壓釜1內部的左 側安裝有風機2，或者在高壓釜1內部的右側安裝有風機2，或者在高壓釜1內部的左右兩 側均安裝有風機2。風機2位於由導風板製成的導風室3內，導風室3具有上進風口和下出 風口，導風室3形成了風管道。風機2的中軸線與高壓釜1的長度方向平行，位於同一側的風機2全部用一根傳 動軸4串聯，傳動軸4可帶動風機2轉動。傳動軸4與傳動電機5的轉動軸連接。也就是 說，風機2通過與傳動軸4與傳動電機5連接。在高壓釜1內底部安裝有發熱元件6。工作時，夾層玻璃裝在小車內，沿導軌進入高壓釜1內部，關上門，發熱元件6發 熱，並通過高壓管加壓。風機2運轉，帶動高壓釜1內的熱空氣流動，形成對流，使得高壓釜 1內上下、左右、前後溫度均非常均勻，提高了夾層玻璃的品質。本實施例的強制對流包括上下強制對流和頭尾強制對流；上下強制對流由裝在 高壓釜1內部頭部、中間的風機2及導風室3來完成的，頭尾對流是通過裝在尾部的風機2 和導風室3來完成的。頭尾的風機功能可互換。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效或簡單變化， 均包括於本實用新型專利的保護範圍內。
權利要求一種內部強制對流高壓釜，包括高壓釜，在高壓釜內下部安裝有發熱元件，其特徵在於在高壓釜內的左側和/或右側安裝有風機，風機與傳動電機連接。
2.根據權利要求1所述的內部強制對流高壓釜，其特徵在於還包括導風室，所述的導 風室安裝在高壓釜內的兩側，風機位於導風室內。
3.根據權利要求1所述的內部強制對流高壓釜，其特徵在於高壓釜內的位於同一側 的多個風機用一根傳動軸串聯，該傳動軸與傳動電機的轉軸連接。
專利摘要本實用新型涉及一種內部強制對流高壓釜，用於夾層玻璃加壓加熱的工序。本實用新型包括高壓釜，在高壓釜內下部安裝有發熱元件，其特徵在於在高壓釜內的左側和/或右側安裝有風機，風機與傳動電機連接。本實用新型結構設計合理，在高壓釜內安裝了風機，風機轉動使得空氣形成對流，均勻了釜內溫度，使得釜內前後、左右、上下溫度都很均勻，提高了夾層玻璃的品質。
文檔編號B01J3/04GK201720040SQ20102026336
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者陳明 申請人:浙江鼎玻自動化設備有限公司