一種低溫與高‑低溫催化劑除塵切割裝置的製作方法

2023-05-08 04:56:21 2

本實用新型涉及一種催化劑切割裝置，具體地說是一種低溫與高-低溫催化劑除塵切割裝置。

背景技術：

SCR(選擇性催化還原)催化劑作為脫硝技術的主要材料，廣泛應用於火電廠中，其成型過程為：先將混合好的原料加入到成型機中，然後擠出成模塊，切割成固定長度即可。

現有的切割裝置多種多樣，但大部分切割裝置從物料上部進行切割，在切割時容易造成切割的碎料飛濺，同時，從上部切割對物料切割端部的周圍產生較大的損害，容易造成碎料和粉塵，現有的切割裝置中不具有除塵裝置，切割過程中產生的粉塵漂浮在空氣中，對環境及生產人員的身體健康均產生汙染。

技術實現要素：

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種從物料的下部進行切割且帶有除塵裝置的催化劑除塵切割裝置，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種低溫與高-低溫催化劑除塵切割裝置，包括機架和設置在機架上的切割平臺，所述切割平臺上方的機架上安裝物料壓持裝置，所述壓持裝置包括通過升降液壓杆連接到機架上的壓持盤，所述壓持盤排列設置多個，所述切割平臺的下方設置切割裝置，所述切割裝置包括豎向設置的切刀以及連接在所述切刀下部刀柄端的升降裝置，所述升降裝置通過驅動機構驅動，所述切割平臺上設有豎向設置、兩端開口的通孔，所述切刀的刀刃端插入通孔中，所述壓持盤分設在通孔的兩側。

作為優選的技術方案，所述升降裝置包括可拆卸連接在切刀刀柄端的連接杆以及設置在連接杆下方的電動液壓升降杆，所述電動液壓升降杆的升降端連接到連接杆上。

作為優選的技術方案，所述機架一側設置除塵裝置，所述除塵裝置包括設置在機架一側的除塵架以及滑動安裝在除塵架上的除塵箱，所述除塵箱的內腔通過連接管道與設置在除塵架上的除塵泵相連，所述除塵箱的底面與除塵端面之間的角度為α，70°≤α≤85°，所述除塵箱的除塵端面上沿高度方向設置多個長條狀的除塵口。

作為優選的技術方案，所述除塵裝置還包括通孔除塵裝置，所述通孔除塵裝置包括一端連通到切刀刀刃上方的通孔內腔中的除塵通道，所述除塵通道的另一端通過真空管與除塵泵相連。

作為優選的技術方案，所述通孔的上部開口端設有安裝在通孔內側的封蓋，所述封蓋一端通過回位彈簧鉸接在通孔的側壁上，所述封蓋與通孔內壁之間還設有單向止動裝置。

由於採用了上述技術方案，本實用新型所述的一種催化劑除塵切割裝置通過在切割平臺下方設置切刀，切刀上移對物料進行切割，切割產生的粉塵和碎末下落，在物料的遮擋作用下不會揚起，避免大量的粉塵漂浮到空氣中，在切割完成後通過除塵裝置進行除塵，進一步避免粉塵進入空氣和人體，提高切割的環保效果，同時，減少對生產人員身體的傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的結構放大示意圖；

圖3是本實用新型除塵箱的結構剖視圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實用新型所述的一種催化劑除塵切割裝置，包括機架1和設置在機架1上的切割平臺2，所述切割平臺2水平設置，所述切割平臺2上方的機架1上安裝物料壓持裝置，長條狀的催化劑放置在切割平臺2 上，通過壓持裝置按壓，使催化劑的位置固定，所述壓持裝置包括通過升降液壓杆連接到機架1上的壓持盤3，所述壓持盤3排列設置多個，所述升降液壓杆可以是手動或電動，通過升降液壓杆控制壓持盤3的升降，所述壓持盤3的下端面為水平狀，所述壓持盤3下降至所述壓持盤3的下端面接觸催化劑，壓持盤3按壓在催化劑上，將催化劑位置固定。

所述切割平臺2的下方設置切割裝置，所述切割裝置包括豎向設置的切刀4 以及連接在所述切刀4下部刀柄端的升降裝置，所述切刀4的刀柄端向下，所述切刀4的刀刃端向上，切刀4上移時，刀刃端插入催化劑中，對催化劑進行切割，所述升降裝置包括可拆卸連接在切刀4刀柄端的連接杆以及設置在連接杆下方的電動液壓升降杆，所述電動液壓升降杆的升降端連接到連接杆上，所述升降裝置通過驅動機構驅動，所述驅動機構為驅動電動液壓升降杆升降的電機，液壓升降杆通過驅動升降裝置帶動切刀4上移或下降，完成切削動作，所述切割平臺4上設有豎向設置、兩端開口的通孔5，所述通孔5的內輪廓與切刀 4的外輪廓相匹配，所述切刀4緊密的插入通孔5中，且切刀4可在通孔5中升降，所述切刀4的刀刃端插入通孔5中，切刀4上移，刀刃端穿出通孔5切入位於通孔5上方的物料中，所述壓持盤3分設在通孔5的兩側，壓持盤3下壓時按壓在通孔5兩側的催化劑上，因此，催化劑的受力點位於切削部的兩側，最大限度防止在切削過程中催化劑移位。

所述機架1一側設置除塵裝置，所述除塵裝置包括設置在機架1一側的除塵架6以及滑動安裝在除塵架6上的除塵箱7，所述除塵架6的上端面與切割平臺2的上端面平齊，除塵箱7可直接滑動到切割平臺2上，也可以將除塵箱7 提起，放置到切割平臺2上，所述除塵箱7的底面為水平面，除塵箱7的前端面為傾斜設置的除塵端面，所述除塵箱7的底面與除塵端面之間的角度為α， 70°≤α≤85°，所述除塵箱7的內腔通過連接管道與設置在除塵架6上的除塵泵相連，所述除塵箱7的除塵端面上沿高度方向設置多個長條狀的除塵口8，所述除塵口8水平設置，所述除塵箱7的底面與除塵端面之間形成一個銳角，除塵箱7在切割平臺2上滑動時，粉塵沿除塵箱7的傾斜除塵端面上移，通過設置的除塵口8進入除塵箱7的內腔中，除塵箱7在切割平臺2上滑動，將切割平臺2上的粉塵和碎料吸入除塵箱7的內腔。

所述除塵箱7與管道連接處內側設置過濾裝置，通過過濾裝置將粉塵滯留在除塵箱7內腔中，除塵箱7上設置粉塵排出口，通過排出口將粉塵排出。

所述除塵裝置還包括通孔除塵裝置，所述通孔除塵裝置包括一端連通到切刀4刀刃上方的通孔5內腔中的除塵通道9，所述除塵通道9的另一端通過真空管與除塵泵相連，通過除塵泵產生的吸力將通孔5內的粉塵經由除塵通道吸入除塵泵中，所述除塵泵為現有技術中具有的除塵裝置，在此不再贅述。

所述通孔5的上部開口端設有安裝在通孔5內側的封蓋10，所述封蓋10密封在通孔5上端，所述封蓋10一端通過回位彈簧鉸接在通孔5的側壁上，所述封蓋10與通孔5內壁之間還設有單向止動裝置，所述單向止動裝置包括連接在封蓋10的上的止動塊和阻擋在止動塊一側、固定連接到通孔5側壁上的擋塊，切刀4上移可頂開封蓋10，不會限制切刀4穿出，切刀縮4回通孔5內時，封蓋10在回位彈簧的帶動下密封在通孔5上端，同時，在單向止動裝置的作用下停留在密封位置。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。