蒸氨塔的內部清洗方法
2023-05-30 00:40:51 2
蒸氨塔的內部清洗方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸氨塔的內部清洗方法，首先在塔體中心線左、右兩側分別設有鑽孔，左、右兩側的鑽孔相互交錯排列，鑽孔的中心線與塔體中心線間距45釐米，相鄰鑽孔之間間距40釐米，交錯鑽孔，鑽孔直徑為2釐米；再用噴頭伸進塔體內，用高壓水清洗塔體，水流壓力為2—60MPa；清洗完成後，採用絲錐攻絲，加堵頭密封，由於該清洗方法，採用不破壞設備原有結構，節省檢修費用，提高檢修效率的方法，力求塔內清洗徹底，使蒸氨塔設備儘快恢復使用，並能滿足生產工藝要求；且通過噴頭對塔板進行清洗，將固體積垢衝散，變成體積很小的顆粒，不需要將蒸氨塔拆卸後再清洗，因此，使用比較方便。
【專利說明】蒸氨塔的內部清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種清洗方法，特別涉及一種蒸氨塔的內部清洗方法，屬於冶金焦化行業化工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在焦化行業中，目前一般採用鑄鐵塔——蒸氨塔，處理氨水，蒸餾氨氣。我公司採用高度約20米，重約70噸圓柱密封塔體，內部32層塔板，每層塔板有59處泡罩頭。其工藝原理是用高溫蒸汽從塔中部通入，經過每層塔板的泡罩向塔頂擴散，同時，從塔頂進入塔內的氨水經過每層塔板從塔板上的落水口向下流淌，當高溫蒸汽與氨水在塔板處相遇，蒸餾形成氨氣，從塔頂經過降溫送往氨分解爐燃燒分解，蒸氨後的氨水變為蒸氨廢水由泵抽出，送往後續工段處理。當氨水經過塔板時，會在塔板上留存由焦油、焦粒等混合的固體廢棄物，經過多年使用，塔板上積垢越來越多，逐漸堵塞泡罩的蒸汽出口，造成氨氣蒸餾量大幅減少，氨水流量不穩，處理蒸氨廢水的泵設備故障率升高，蒸氨塔塔板急需清洗，以提高蒸氨效率。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明的目的在於提供一種蒸氨塔內部清洗方法，使得蒸氨塔塔板、泡罩、內壁等處積垢徹底清除，一方面不撤除原有設備，不改變設備結構，節省設備撤裝費用及備品備件費用，另一方面縮短檢修時間，保證蒸氨塔在最短時間內投入使用。
本發明採用的技 術方案為:
蒸氨塔的內部清洗方法，包括如下步驟:
A、在塔體中心線左、右兩側分別設有鑽孔，左、右兩側的鑽孔相互交錯排列，鑽孔的中心線與塔體中心線間距45釐米，相鄰鑽孔之間間距40釐米，交錯鑽孔，鑽孔直徑為2釐米；
B、清洗，用噴頭伸進塔體內，用高壓水清洗塔體，水流壓力為2— 60Mpa ；
C、密封，清洗完成後，採用絲錐攻絲，加堵頭密封。
[0004]上述的蒸氨塔的內部清洗方法，其中，噴頭包括噴頭本體，所述噴頭本體為圓柱體，所述噴頭本體內沿軸向設有通孔，所述噴頭本體的一端沿軸向設有噴孔，另一端與噴槍相連，所述噴槍與所述通孔相通；所述噴頭本體的外壁兩側分別設有噴嘴組件，所述噴頭本體兩側的噴嘴組件相互對稱。
[0005]上述的蒸氨塔的內部清洗方法，其中，所述噴嘴組件包括設置在所述噴頭本體外壁上的第一噴嘴、第二噴嘴，噴嘴直徑0.3mm,所述第一、第二噴嘴呈「八」字型分布，所述第一噴嘴的中心線與第二噴嘴的中心線之間設有夾角α，所述夾角α為150°，所述第一噴嘴的中心線與所述噴頭本體軸線之間設有夾角β，所述夾角β為15° ;所述第二噴嘴的中心線與所述噴頭本體軸線之間設有夾角Y，所述夾角Y為165°。
[0006]本發明的有益效果:
由於該清洗方法，採用不破壞設備原有結構，節省檢修費用，提高檢修效率的方法，力求塔內清洗徹底，使蒸氨塔設備儘快恢復使用，並能滿足生產工藝要求；且通過噴頭對塔板進行清洗，將固體積垢衝散，變成體積很小的顆粒，不需要將蒸氨塔拆卸後再清洗，因此，使用比較方便；另外，由於所述噴嘴組件包括設置在所述噴頭本體外壁上的第一噴嘴、第二噴嘴，所述第一、第二噴嘴呈「八」字型分布，所述第一噴嘴的中心線與所述噴頭本體軸線之間設有夾角β，所述夾角β為15° ;所述第二噴嘴的中心線與所述噴頭本體軸線之間設有夾角Y，所述夾角Y為165°，可使蒸氨塔內的每個角落均可清洗，避免產生死角因此，清洗更加徹底；再者，由於所述噴頭本體與噴槍相連的一端的內周面設有螺紋，可使噴頭與噴槍連接更加牢固，保持水壓穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明中蒸氨塔的結構示意圖。
[0008]圖2為本發明噴頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本發明做出進一步說明。
[0010]鑽孔蒸氨塔的內部清洗方法，包括如下步驟:
Α、在塔體10中心線左、右兩側分別設有鑽孔11，左、右兩側的鑽孔11相互交錯排列，鑽孔11的中心線與塔體10中心線間距45釐米，相鄰鑽孔11之間間距40釐米，鑽孔11直徑為2釐米；鑽孔11位置必須在兩層塔板12之間並儘量靠近塔板12，以便清洗水流帶走塔板12上積垢。鑽孔11定位非常重要，先確定塔體及塔板中心，保證清洗水流從塔板落水口流出。為確保清洗效果， 每層塔板鑽孔兩個，相對間距應為塔體同一圓周面上最大直徑，即在塔體正反面以塔體中心線對稱鑽孔。共鑽孔約60隻。
[0011]B、清洗，用噴頭伸進塔體內，用高壓水清洗塔體，水流壓力為2 — 60Mpa;鑽孔完畢，將噴頭伸進塔內，用高壓水清洗塔內。該噴頭有多種角度噴嘴4個，能噴出壓力2——60Mpa水流，全方位清洗塔板、泡罩等。兩隻孔內部輪流清洗，每隻約2小時。清洗完畢，可以用內窺攝像頭伸進塔內檢查清洗效果。
[0012]C、密封，清洗完成後，採用絲錐攻絲，加堵頭密封。當清洗效果滿意後，必須對塔體所鑽孔進行密封。採用絲錐攻絲，加堵頭密封，並做防腐處理，以防洩漏。噴頭包括噴頭本體1，所述噴頭本體I為圓柱體，所述噴頭本體I內沿軸向設有通孔2，所述噴頭本體I的一端沿軸向設有噴孔3，另一端與噴槍相連，所述噴槍與所述通孔2相通；噴孔3為0.3_的小孔，水流能保持高壓從小孔中噴出，所述噴頭本體I的外壁兩側分別設有噴嘴組件5，所述噴頭本體I兩側的噴嘴組件5相互對稱。所述通孔2的內周面設有臺階，由於所述通孔2內設有臺階，可使噴頭與噴槍連接更加牢固，保持水壓穩定。所述噴嘴組件5包括設置在所述噴頭本體I外壁上的第一噴嘴51、第二噴嘴52，噴嘴直徑0.3mm，所述第一、第二噴嘴51、52呈「八」字型分布，所述第一噴嘴51的中心線與第二噴嘴52的中心線之間設有夾角α，所述夾角α為150°，所述第一噴嘴51的中心線與所述噴頭本體I軸線之間設有夾角β，所述夾角β為15° ;所述第二噴嘴52的中心線與所述噴頭本體I軸線之間設有夾角Y，所述夾角Y為165°，可使蒸氨塔內的每個角落均可清洗，避免產生死角因此，清洗更加徹底。為了連接更加牢固，可在噴頭本體I與噴槍相連的一端的內周面設有螺紋。噴頭本體I採用合金鋼Cr 67材質製作，外徑為16mm,長為約6cm,通孔2的直徑為14mm。噴孔3可承受2Mp—25Mp的工作壓力。清洗時，左右旋轉噴槍的槍桿，利用噴嘴噴出多股不同角度的高壓水流，多方位衝洗積垢，使其鬆動破裂，體積減小，最終變成顆粒狀，便可以隨水流排出。[0013] 以上實施例的描述較為具體、詳細，但並不能因此而理解為對本專利範圍的限制，應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發`明的保護範圍。
【權利要求】
1.蒸氨塔的內部清洗方法，其特徵在於，包括如下步驟: A、在塔體中心線左、右兩側分別設有鑽孔，左、右兩側的鑽孔相互交錯排列，鑽孔的中心線與塔體中心線間距45釐米，相鄰鑽孔之間間距40釐米，交錯鑽孔，鑽孔直徑為2釐米； B、清洗，用噴頭伸進塔體內，用高壓水清洗塔體，水流壓力為2— 60Mpa ； C、密封，清洗完成後，採用絲錐攻絲，加堵頭密封。
2.如權利要求1所述的蒸氨塔的內部清洗方法，其特徵在於，噴頭包括噴頭本體，所述噴頭本體為圓柱體，所述噴頭本體內沿軸向設有通孔，所述噴頭本體的一端沿軸向設有噴孔，另一端與噴槍相連，所述噴槍與所述通孔相通；所述噴頭本體的外壁兩側分別設有噴嘴組件，所述噴頭本體兩側的噴嘴組件相互對稱。
3.如權利要求2所述的蒸氨塔的內部清洗方法，其特徵在於，所述噴嘴組件包括設置在所述噴頭本體外壁上的第一噴嘴、第二噴嘴，噴嘴直徑0.3mm，所述第一、第二噴嘴呈「八」字型分布，所述第一噴嘴的中心線與第二噴嘴的中心線之間設有夾角α，所述夾角α為150°，所述第一噴嘴的中心線與所述噴頭本體軸線之間設有夾角β，所述夾角β為15° ;所述第二噴嘴的中心線與所`述噴頭本體軸線之間設有夾角Y，所述夾角Y為165°。
【文檔編號】C01C1/10GK103771453SQ201310685497
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】馮金龍, 王春生, 陳瑋 申請人:中化鎮江焦化有限公司