一種油品在線快速精製裝置的製作方法

2023-05-08 03:59:06

本發明涉及化工煉油領域，尤其涉及一種油品在線快速精製裝置。

背景技術：

在煉油過程中，由於油分子較活躍，當油品由管線中出來後，在極短的時間內就會氧化變色，發生聚合反應產生大量的膠質物，嚴重影響了油品的質量，因此油品與精製劑接觸混合越早，油品的質量越高，傳統的油品精製法，設備佔地面積較大，油品與精製劑接觸時間較晚，且裝置的運行成本及製造成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種油品在線快速精製裝置，以解決上述技術問題。

為實現上述目的本發明採用以下技術方案：

一種油品在線快速精製裝置，包括靜態混合器、混合罐、沉澱罐、循環泵，所述混合罐一側開設有混合罐進油口，混合罐進油口在混合罐內向下延伸穿過溢流補充區伸入接油鬥內，接油鬥焊接在混合罐內，接油鬥下端與接油鬥出油口連接，且接油鬥出油口貫穿混合罐，接油鬥出油口通過管線與循環泵進口連接，連通管線上安裝有第一閥門，所述混合罐的頂部設有混合罐導氣口及混合罐回油口，混合罐導氣口通過管線與沉澱罐上方的沉澱罐導氣口連接，混合罐回油口通過管線與靜態混合器連接，所述混合罐的下部設有混合罐出油口，混合罐出油口通過管線與沉澱罐進油口連接，混合罐的底部設有精製劑出口，精製劑出口通過管線與循環泵進口連接，連接管線上安裝有第二閥門，所述循環泵的出口通過三通分別與靜態混合器、沉澱渣液排出管連接，靜態混合器的進口端安裝有第三閥門，沉澱渣液排出管的進口端安裝有第四閥門，循環泵的進口端還設有精製液進口管，且精製液進口管上安裝有第五閥門，所述沉澱罐的一側開設有沉澱罐出油口，精製產品由沉澱罐出油口處排出，沉澱罐的底部設有沉渣排出口，沉渣排出口經第六閥門與循環泵進口連接。

優選的，所述溢流補充區下方設有沉澱液位層，精製劑液位層位於沉澱液位層底部。

優選的，所述混合罐回油口向混合罐內延伸，位於混合罐內的混合罐回油管出口處設有噴頭。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本發明設計合理；生產線所出的油品能及時快速得到精製，減低了油品精製的時間，縮短了油品氧化變質的時間，保證了油品的質量；採用靜態混合器降低了設備的體積，減小了佔地面積，節約了造價及運行成本；利用接液鬥接收新油，同時在混合罐內設有溢流補充區，實現了新油動態密封及氣泡溢出；新油能及時輸送至靜態混合器內與精製劑進行混合，保證了新油的快速精製，同時溢流補充區內的部分油進入接油鬥進行二次精製。

附圖說明

圖1為本發明油品在線快速精製裝置示意圖。

圖中：1、靜態混合器，2、第三閥門，3、循環泵，4、第四閥門，5、第五閥門，6、第一閥門，7、第二閥門，8、精製劑出口，9、精製劑液位層，10、混合罐出油口，11、沉澱液位層，12、混合罐，13、混合罐導氣口，14、混合罐回油口，15、噴頭，16、混合罐進油口，17、接油鬥，18、接油鬥出油口，19、溢流補充區，20、沉澱罐導氣口，21、沉澱罐，22、沉澱罐出油口，23、沉渣排出口，24、沉澱罐進油口，25、第六閥門。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細闡述。

如圖1所示，一種油品在線快速精製裝置，包括靜態混合器1、混合罐12、沉澱罐21、循環泵3，所述混合罐12一側開設有混合罐進油口16，混合罐進油口16在混合罐12內向下延伸穿過溢流補充區19伸入接油鬥17內，溢流補充區19下方設有沉澱液位層11，精製劑液位層9位於沉澱液位層11底部，沉澱液位層的設計減小了精製液殘液進入沉澱罐，溢流補充區19能夠補充新出的油品不足的問題，同時溢流補充區對新出油品在接油鬥內起到動態密封保護的作用，接油鬥17焊接在混合罐12內，接油鬥17下端與接油鬥出油口18連接，且接油鬥出油口18貫穿混合罐12，接油鬥出油口18通過管線與循環泵3進口連接，通過設置的接油鬥17能優先將新出的油品與精製劑經循環泵送入靜態混合器進行快速混合，縮短了油品的氧化變色的時間，連通管線上安裝有第一閥門6，所述混合罐12的頂部設有混合罐導氣口13及混合罐回油口14，混合罐回油口14向混合罐12內延伸，位於混合罐12內的混合罐回油管出口處設有噴頭15，混合罐導氣口13通過管線與沉澱罐21上方的沉澱罐導氣口20連接，通過設置混合罐導氣口13及沉澱罐導氣口20能維持混合罐及沉澱罐之間的液面平衡，混合罐回油口14通過管線與靜態混合器1連接，所述混合罐12的下部設有混合罐出油口10，混合罐出油口10通過管線與沉澱罐進油口24連接，混合罐12的底部設有精製劑出口8，精製劑出口8通過管線與循環泵3進口連接，連接管線上安裝有第二閥門7，用於調整新油與精製液的混合比例；所述循環泵3的出口通過三通分別與靜態混合器1、沉澱渣液排出管連接，靜態混合器1的進口端安裝有第三閥門2，沉澱渣液排出管的進口端安裝有第四閥門4，方便沉渣排出精製系統；循環泵3的進口端還設有精製液進口管，且精製液進口管上安裝有第五閥門5，通過控制第五閥門的開關從而控制新的精製劑進入混合罐，方便操作，所述沉澱罐21的一側開設有沉澱罐出油口22，精製產品由沉澱罐出油口22處排出，沉澱罐21的底部設有沉渣排出口23，沉渣排出口23經第六閥門25與循環泵3進口連接，根據實際操作需要沉澱罐可以設有一個或多個。

本發明生產線所出的油品能及時快速得到精製，減低了油品精製的時間，縮短了油品氧化變質的時間，保證了油品的質量；採用靜態混合器降低了設備的體積，減小了佔地面積，節約了造價及運行成本；利用接液鬥接收新油，同時在混合罐內設有溢流補充區，實現了新油動態密封及氣泡溢出；新油能及時輸送至靜態混合器內與精製劑進行混合，保證了新油的快速精製，同時溢流補充區內的部分油進入接油鬥進行二次精製。

以上所述為本發明較佳實施例，對於本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護範圍之內。