矽鋼片衝模的製作方法

2023-05-08 11:15:46 2

專利名稱：矽鋼片衝模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種矽鋼片衝模，具體地說是用於矽鋼片的衝壓加工，屬於衝壓設備技術領域。
背景技術：
在變壓器鐵芯的生產過程中需要用到大量的矽鋼片，這些矽鋼片的加工量大，許多矽鋼片需要採用衝壓的工藝手段進行加工，因此衝壓模具在變壓器鐵芯的生產中得到了廣泛的應用。目前，行業內普遍使用簡單的凹凸模對矽鋼片進行片型加工，加工時將特定的衝壓模具安裝於衝床上，加工過程簡單，效率較低。衝壓後的矽鋼片邊緣毛刺大，產品質量不穩定。
發明內容·本實用新型的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種矽鋼片衝模，能夠實現對矽鋼片的快速衝壓，並能自動退料，大大提高了生產效率。按照本實用新型提供的技術方案，矽鋼片衝模包括凹模和凸模，凹模位於凸模的前方，其特徵是還包括退料環、衝頭、頂針、固定圈、彈簧片和彈簧固定套，衝頭前端連接凸模，凸模上滑動套裝退料環。所述衝頭後端通過螺紋連接彈簧固定套，彈簧固定套上滑動安裝固定圈和彈簧片。所述彈簧片位於彈簧固定套的尾端與固定圈之間。衝頭內設有多個通孔，通孔內滑動安裝頂針。所述頂針的前端通過螺紋連接退料環，頂針的後端通過螺紋連接固定圈。所述凹模採用鎢鋼製作。所述凸模採用鎢鋼製作。所述退料環和衝頭之間留有間隙。本實用新型與已有技術相比具有以下優點本實用新型結構簡單、緊湊，合理；大大提高了衝壓速度，減少了衝壓矽鋼片邊緣的毛刺，保證了產品的質量；配合精度高，使用壽命長；維修方便，成本低。

圖I為本實用新型結構示意圖。附圖標記說明1-凹模、2-退料環、3-衝頭、4-頂針、5-固定圈、6-彈簧片、7_彈簧固定套、8-凸模、9-通孔。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述如圖I所示，本實用新型包括凹模I、退料環2、衝頭3、頂針4、固定圈5、彈簧片6、彈簧固定套7和凸模8。[0014]衝頭3前端連接凸模8，凸模8上滑動套裝退料環2。衝頭3後端通過螺紋連接彈簧固定套7，彈簧固定套7上滑動安裝固定圈5和彈簧片6。所述彈簧片6位於彈簧固定套7的尾端與固定圈5之間。所述凹模I位於凸模8的前方，凹模I和凸模8採用鎢鋼製作。衝頭3內設有多個通孔9，通孔9內滑動安裝頂針4。所述頂針4的前端通過螺紋連接退料環2，頂針4的後端通過螺紋連接固定圈5，退料環2和固定圈5之間的距離能夠通過螺紋進行調整。所述退料環2和衝頭3之間留有間隙。本實用新型的工作原理在工作時，將矽鋼片放置於凹、凸模1、8之間。推動凸模8沿著凹模I的邊沿衝斷矽鋼片，在衝斷矽鋼片的過程中，退料環2受凹模I擠壓向後端移動，通過頂針4推動固定圈5向後壓迫彈黃片6。當娃鋼片完成衝斷後，彈黃片6的自動回 復力推動固定圈5向前。固定圈5通過頂針4帶動退料環2向前運動,實現自動退料。
權利要求1.一種矽鋼片衝模，包括凹模(I)和凸模(8)，凹模(I)位於凸模(8)的前方，其特徵是還包括退料環(2)、衝頭(3)、頂針(4)、固定圈(5)、彈簧片(6)和彈簧固定套(7)，衝頭(3)前端連接凸模(8)，凸模(8)上滑動套裝退料環(2);所述衝頭(3)後端通過螺紋連接彈簧固定套(7)，彈簧固定套(7)上滑動安裝固定圈(5)和彈簧片(6);所述彈簧片(6)位於彈簧固定套(7)的尾端與固定圈(5)之間；衝頭(3)內設有多個通孔(9)，通孔(9)內滑動安裝頂針(4);所述頂針(4)的前端通過螺紋連接退料環(2)，頂針(4)的後端通過螺紋連接固定圈(5)。
2.如權利要求I所述的矽鋼片衝模，其特徵是所述凹模(I)採用鎢鋼製作。
3.如權利要求I所述的矽鋼片衝模，其特徵是所述凸模(8)採用鎢鋼製作。
4.如權利要求I所述的矽鋼片衝模，其特徵是所述退料環(2)和衝頭(3)之間留有間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種矽鋼片衝模，具體地說是用於矽鋼片的衝壓加工，屬於衝壓設備技術領域。其包括凹模和凸模，凹模位於凸模的前方，還包括退料環、衝頭、頂針、固定圈、彈簧片和彈簧固定套，衝頭前端連接凸模，凸模上滑動套裝退料環。所述衝頭後端通過螺紋連接彈簧固定套，彈簧固定套上滑動安裝固定圈和彈簧片。所述彈簧片位於彈簧固定套的尾端與固定圈之間。衝頭內設有多個通孔，通孔內滑動安裝頂針。所述頂針的前端通過螺紋連接退料環，頂針的後端通過螺紋連接固定圈。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；大大提高了衝壓速度，減少了衝壓矽鋼片邊緣的毛刺，保證了產品的質量；配合精度高，使用壽命長；維修方便，成本低。
文檔編號B21D28/14GK202683737SQ20122039500
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者蔣瑞豐, 孟麗敏 申請人:無錫瑞翎金屬製品有限公司