一種新型熱交換器機芯結構的製作方法

2023-05-08 18:42:16 2

專利名稱：一種新型熱交換器機芯結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到熱交換器機芯，尤其是涉及一種導熱性能好的新型熱交 換器機芯。
背景技術：
熱交換器的機芯是熱交換器中最核心的部件之一，鋁質板式熱交換器現在 己經在通訊行業的熱交換器中有非常廣泛的應用。目前傳統的熱交換器機芯是 由鋁箔一片一片的壓制形成，不過這種由鋁箔層疊而成的熱交換器機芯存在著 以下一些不足之處首要的問題是耗費原材料(包括鋁箔和膠)，並且因為膠的
存在而又會影響熱交換的效率。目前單片疊加的機芯首先需要在每兩片的疊加 處打膠，再通過機械的方式進行壓合，打膠的部位因為膠的存在，而影響了熱 的傳導，使導熱係數降低。
基於現有熱交換器機芯在熱交換方面的不足之處，本發明人設計了本實用 新型"一種新型熱交換器機芯"。

實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術的不足所要解決的技術問題是提供一種新 型熱交換器機芯。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是
一種新型熱交換器機芯結構，包括機芯本體，所述的機芯本體由一體鋁箔帶連續折彎形成，機芯本體的上下側分別設有上蓋板和底蓋板，機芯本體的左右 兩側貼附有端面密封板，於端面密封板分別設有與鋁箔帶連續折彎後形狀相對 應的通風槽孔，上蓋板設有一個內循環出風口，下蓋板設有一個外循環出風口。 所述鋁箔帶的折彎處形狀為三角波形、方波形、梯形波形或正弦波形，鋁箔 帶連續折彎後分為內循環風道和外循環風道，內循環風道和內循環出風口以及
左綿面密封板的通風槽孔組成熱交換器機芯的內循環系統，外循環風道和外循 環出風口以及右端面密封板的通風槽孔組成熱交換器機芯的外循環系統。
熱交換器機芯因為需要通過鋁箔將內循環風與外循環風完全隔離，形成獨立 的風道，普通的熱交換器機芯每兩片鋁箔在壓合時都需要壓合兩邊，而採用本 實用新型鋁箔帶連續摺疊的結構，只要壓合一邊即可。
本實用新型一種新型熱交換器機芯的有益效果是採用鋁箔帶連續摺疊的 方式，可以大大的降低需要打膠壓合的面積，提高熱傳導效率，並且結構簡單， 節省原材料鋁箔和膠，所以成本低，生產效率高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型實施例一的機芯本體正面結構示意圖2為本實用新型實施例一的機芯本體側面結構示意圖3為本實用新型實施例一的結構分解示意圖4為圖3中的局部放大圖5為本實用新型實施例一的整體結構示意圖6為本實用新型實施例二的機芯本體正面結構示意圖；圖7為本實用新型實施例二的機芯本體側面結構示意圖。 附圖標記說明-
10 、機芯本體 20、上蓋板 21、內循環出風口
30 、下蓋板 31、外循環出風口 40、左端面密封板
50 、右端面密封板 60、通風槽孔
具體實施方式
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參照圖1至圖7，本實用新型是這樣實施的
在圖1至圖5中， 一種新型熱交換器機芯結構包括機芯本體(10)，機芯本 體(10)由一體鋁箔帶連續折彎形成，機芯本體(10)的上下側分別設有上蓋 板(20)和底蓋板(30)，機芯本體(10)的左右兩側貼附有左端面密封板(40) 和右端面密封板(50)，於左端面密封板(40)和右端面密封板(50)分別設有 與鋁箔帶連續折彎後側面形狀相對應的通風槽孔(60)，上蓋板(.20)設有一個 內循環出風口 (21)，下蓋板(30)設有一個外循環出風口 (31)。
在實施例一中，機芯本體(10)的折彎處形狀為方波形，左端面密封板(40) 和右端面密封板(50)分別設有與折彎處形狀方波形相對應的方形通風槽孔 (60)。
在圖6和圖7的實施例二中，機芯本體(10)的折彎處形狀為三角波形， 另外其折彎處的形狀還可以為梯形波形或正弦波形。
以上所述，僅是本實用新型一種新型熱交換器機芯的較佳實施例而己，並非 對本實用新型的技術範圍作任何限制，凡是依據本實用新型的技術實質對上面實 施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術的範圍內。
權利要求1、 一種新型熱交換器機芯結構，包括機芯本體(10)，本實用新型的特徵在於所述的機芯本體(10)由一體鋁箔帶(11)連續折彎形成，機芯本體(10)的上下側分別設有上蓋板(20)和底蓋板(30),機芯本體(10)的左右兩側 貼附有左端面密封板(40)和右端面密封板(50)，於左端面密封板(40)和 右端面密封板(50)分別設有與鋁箔帶(11)連續折彎後側面形狀相對應的通 風槽孔(60)，上蓋板(20)設有一個內循環出風口 (21)，下蓋板(30)設有 一個外循環出風口 (31)。
2、 根據權利要求1所述的一種新型熱交換器機芯結構，其特徵在於所述鋁 箔帶(11)的折彎處形狀為三角波形、方波形、梯形波形或正弦波形。
專利摘要本實用新型涉及到熱交換器機芯，尤其是涉及一種導熱性能好的新型熱交換器機芯。其包括機芯本體，所述的機芯本體由一體鋁箔帶連續折彎形成，機芯本體的上下側分別設有上蓋板和底蓋板，機芯本體的左右兩側貼附有端面密封板，於端面密封板分別設有與鋁箔帶連續折彎後形狀相對應的通風槽孔，上蓋板設有一個內循環出風口，下蓋板設有一個外循環出風口。本實用新型的有益效果是採用鋁箔帶連續摺疊的方式，可以大大的降低需要打膠壓合的面積，提高熱傳導效率，並且結構簡單，節省原材料鋁箔和膠，所以成本低，生產效率高。
文檔編號H05K7/20GK201156861SQ20082009221
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者王慶良, 俊 葛 申請人:深圳市中興新地通信器材有限公司