一種熱熔貼合專用安全膜的製備方法與流程
2023-05-08 14:06:11 2
本發明涉及安全膜領域，特別是涉及一種熱熔貼合專用安全膜的製備方法。
背景技術：
安全玻璃是一種可以抵禦外來物體的衝擊和穿透，即使破碎其碎片也不易對人體造成傷害，多用於汽車、飛機和建築物的門窗。常見的安全玻璃種類有貼膜玻璃、夾層玻璃或鋼化玻璃等。夾層玻璃是指由兩片或多片玻璃之間夾持一層或多層聚合物中間層製得的類似「三明治」結構的特殊玻璃。隨著中間膜的設計發展，夾層玻璃還具備了安保性、隔熱性、隔音性、抗颶風性等個性化功能。
夾層玻璃的製備方法從最早的高壓釜層壓方式已經發展到現在的真空層壓、現場澆築或快速溶和射頻層壓等方式。中國專利CN201510684154.1公開了一種夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃，其中間膜具有單層結構或二層以上的疊層結構。夾層玻璃用中間膜具備包含熱塑性樹脂和氧化鎢粒子的第1層，第1層還包含紫外線屏蔽劑。如果夾層玻璃用中間膜為兩層以上的疊層結構下，還具有配置於第1層的第1表面側的包含紫外線屏蔽劑的第2層。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種熱熔貼合專用安全膜的製備方法，該安全膜應用於夾層玻璃的熱熔貼合生產中，具有牢固的粘結性，穩定的安全性，即使玻璃破碎也可以緊密的粘結在該安全膜上。同時，該安全膜具有較高的透通性，不會影響玻璃的透明度和清晰度。
為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：
一種熱熔貼合專用安全膜的製備方法，包括如下步驟：
(1)將聚四氫呋喃二醇40-60份、聚己二酸丙二醇酯二醇30-50份、聚矽氧烷20-50份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉26-34份和多異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至70-80℃，加入4-7份催化劑攪拌均勻，反應5-8h後，加入40-50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻；
(2)加入60-80份三乙醇胺攪拌反應15min後，加入33-48份壬烷醇、24-41份殼聚糖、23-36份磺化琥珀酸酯和11-19份流平劑混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜，既得所需安全膜。
優選的，所述聚矽氧烷為環氧基改性的端羥基聚矽氧烷，其中環氧乙烷的質量分數含量為3-6％。
優選的，所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯中的一種。
優選的，所述催化劑為三甲基苄胺和過硫酸鉀的混合物，其中質量比為3:1。
優選的，所述有機溶劑為DMF和丙酮的混合物。
優選的，所述有機溶劑中DMF和丙酮的體積比為1:2。
優選的，所述流平劑為丙烯酸酯流平劑，可以選擇但不僅限於丙烯酸樹脂，脲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂中的一種。
優選的，所述安全膜採用熱熔貼合的方式將其貼合在玻璃上。
本發明具有以下有益效果，設計合成的聚氨酯膜具有良好的柔韌性，使用其製備的夾層玻璃在受到衝擊後，中間膜不易破損、斷裂。而且該安全膜具有良好的粘結性，玻璃可以牢固的粘結在中間膜上，即使玻璃破碎也不易落下，不易對人身造成傷害。其次，該安全膜適用於熱熔貼合，使夾層玻璃的生產工藝簡化，操作更加簡單。總之，該安全膜透明度高，安全性能高，生產簡單，十分適合工業化大規模生產。
具體實施方式
為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用於解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。
實施例1
將聚四氫呋喃二醇40份、聚己二酸丙二醇酯二醇45份、聚矽氧烷22份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉28份和異佛爾酮二異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80℃，加入5份催化劑攪拌均勻，反應6h後，加入50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻；加入62份三乙醇胺攪拌反應15min後，加入35份壬烷醇、25份殼聚糖、36份磺化琥珀酸酯和12份丙烯酸樹脂混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜，既得所需安全膜。
聚矽氧烷為環氧基改性的端羥基聚矽氧烷，其中環氧乙烷的質量分數含量為3-6％；催化劑為三甲基苄胺和過硫酸鉀質量比為3:1的混合物，有機溶劑為DMF和丙酮體積比為1:2的混合液。
實施例2
將聚四氫呋喃二醇45份、聚己二酸丙二醇酯二醇35份、聚矽氧烷34份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉34份和異佛爾酮二異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80℃，加入6份催化劑攪拌均勻，反應8h後，加入50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻；加入66份三乙醇胺攪拌反應15min後，加入45份壬烷醇、38份殼聚糖、326份磺化琥珀酸酯和15份脲醛樹脂混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜，既得所需安全膜。
聚矽氧烷為環氧基改性的端羥基聚矽氧烷，其中環氧乙烷的質量分數含量為3-6％；催化劑為三甲基苄胺和過硫酸鉀質量比為3:1的混合物，有機溶劑為DMF和丙酮體積比為1:2的混合液。
實施例3
將聚四氫呋喃二醇50份、聚己二酸丙二醇酯二醇50份、聚矽氧烷48份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉30份和甲苯二異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80℃，加入6份催化劑攪拌均勻，反應5h後，加入50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻；加入75份三乙醇胺攪拌反應15min後，加入38份壬烷醇、35份殼聚糖、25份磺化琥珀酸酯和18份三聚氰胺甲醛樹脂混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜，既得所需安全膜。
聚矽氧烷為環氧基改性的端羥基聚矽氧烷，其中環氧乙烷的質量分數含量為3-6％；催化劑為三甲基苄胺和過硫酸鉀質量比為3:1的混合物，有機溶劑為DMF和丙酮體積比為1:2的混合液。
實施例4
將聚四氫呋喃二醇55份、聚己二酸丙二醇酯二醇30份、聚矽氧烷27份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉26份和異佛爾酮二異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80℃，加入5份催化劑攪拌均勻，反應5h後，加入50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻；加入73份三乙醇胺攪拌反應15min後，加入42份壬烷醇、28份殼聚糖、28份磺化琥珀酸酯和17份三聚氰胺甲醛樹脂混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜，既得所需安全膜。
聚矽氧烷為環氧基改性的端羥基聚矽氧烷，其中環氧乙烷的質量分數含量為3-6％；催化劑為三甲基苄胺和過硫酸鉀質量比為3:1的混合物，有機溶劑為DMF和丙酮體積比為1:2的混合液。
實施例5
將聚四氫呋喃二醇60份、聚己二酸丙二醇酯二醇40份、聚矽氧烷40份、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉33份和甲苯二異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80℃，加入5份催化劑攪拌均勻，反應7h後，加入50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻；加入80份三乙醇胺攪拌反應15min後，加入40份壬烷醇、32份殼聚糖、30份磺化琥珀酸酯和19份丙烯酸樹脂混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜，既得所需安全膜。
聚矽氧烷為環氧基改性的端羥基聚矽氧烷，其中環氧乙烷的質量分數含量為3-6％；催化劑為三甲基苄胺和過硫酸鉀質量比為3:1的混合物，有機溶劑為DMF和丙酮體積比為1:2的混合液。