帶鋼精軋除鱗方法與流程

2023-05-08 09:06:56 2

本發明涉及帶鋼軋制(例如，熱軋)技術領域，具體來講，涉及一種帶鋼精軋除鱗方法。

背景技術：

目前，傳統除鱗箱夾送輥兩組控制模式為壓力控制，壓力控制會導致夾送輥磨損大，且磨損位置固定，使夾送輥使用周期短，而且不利於質量控制的穩定性；且傳統除鱗箱集管控制模式不利於帶鋼頭尾除鱗。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。

例如，本發明目的之一在於實現提高除鱗箱夾送輥等機械設備使用壽命、提高除鱗效果、以及提高熱軋帶鋼表面質量等中的至少一項。

為了實現上述目的，本發明提供了一種帶鋼精軋除鱗方法。所述帶鋼精軋除鱗方法對除鱗箱的入口夾送輥採用位置控制，對除鱗箱的出口夾送輥採用壓力控制，進而提高夾送輥使用壽命，並提高夾送輥擋水效果。其中，所述位置控制可將入口夾送輥的位置控制在比中間坯厚度少10mm至比中間坯厚度少12mm的範圍內；所述壓力控制可控制出口夾送輥的壓力為14～16kN。

此外，在本發明的一個示例性實施例中，所述帶鋼精軋除鱗方法還可包括：在帶鋼到達飛剪剪切之後，重新計算跟蹤位置，除鱗箱高壓水開始進行噴射，當跟蹤到達除鱗箱第一組集管時，第一組集管進行下落，當到達第二組集管時，第二組集管進行下落，當到達出口夾送輥位置時，出口夾送輥及入口夾送輥同時下落，併到達工作位置。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：通過改進夾送輥控制模式，優化了除鱗箱集管控制模式，能夠提高機械設備使用壽命，提高除鱗效果，進而提高熱軋帶鋼表面質量。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的帶鋼精軋除鱗方法。

總體來講，本發明的主旨在於提高機械設備使用壽命，提高除鱗效果，進而提高熱軋帶鋼表面質量。

在本發明的一個示例性實施例中，帶鋼精軋除鱗方法可通過以下過程來實現：對除鱗箱的入口夾送輥採用位置控制，對除鱗箱的出口夾送輥採用壓力控制，進而提高夾送輥使用壽命，並提高夾送輥擋水效果。

其中，在對除鱗箱的入口夾送輥採用位置控制的步驟中，具體來講，可將入口夾送輥的位置控制在比中間坯厚度少10mm至比中間坯厚度少12mm的範圍內。優選地，位置控制可以將入口夾送輥的位置控制為比中間坯厚度少11mm。

其中，在對除鱗箱的出口夾送輥採用壓力控制的步驟中，可控制出口夾送輥的壓力為14～16kN。優選地，壓力控制可控制出口夾送輥的壓力為15kN。

在本發明的另一個示例性實施例中，帶鋼精軋除鱗方法還可以包括：在帶鋼到達飛剪剪切之後，重新計算跟蹤位置，除鱗箱高壓水開始進行噴射，當跟蹤到達除鱗箱第一組集管時，第一組集管進行下落，當到達第二組集管時，第二組集管進行下落，當到達出口夾送輥位置時，出口夾送輥及入口夾送輥同時下落，併到達工作位置。

發明人通過實踐總結髮現，本發明通過採用入口夾送輥位置控制，出口夾送輥壓力控制，能夠提高夾送輥使用壽命，提高夾送輥擋水效果，進而提高帶鋼表面質量。

在本發明的又一個示例性實施例中，帶鋼精軋除鱗方法也可通過以下方式實現：

除鱗箱入口夾送輥採用位置控制，位置控制參數根據中間坯厚度進行調整，為保證夾送輥擋水效果，將夾送輥的位置控制在中間坯厚度h-11mm。

出口夾送輥採用壓力控制，根據現場經驗觀察，夾送輥壓力採用15kN時，擋水效果最優；採用此控制的原因：由於除鱗箱集管的噴嘴噴射方向為逆向帶鋼運動方向的15度角。因此，除鱗水的運動方向主要是從除鱗箱出口向入口方向運動，因此入口夾送輥承當的擋水組作用要遠遠大於出口，出口夾送輥主要應用於擋住除鱗後的高壓水反衝。因此出口夾送輥採取壓力控制可以取得較好效果，入口夾送輥採用位置控制會取得更好的效果。

此外，本示例性實施例的方法還對於除鱗箱除鱗集管及夾送輥的控制邏輯進行優化。具體來講，在帶鋼到達飛剪剪切之後，模型會重新計算跟蹤位置，此時的跟蹤位置是準確的，飛剪剪切後，除鱗箱高壓水開始進行噴射，當跟蹤到達除鱗箱第一組集管時，第一組集管進行下落，當到達第二組集管時，第二組集管進行下落，當到達出口夾送輥位置時，出口夾送輥及入口夾送輥同時下落，按照各自控制模式到達工作位置。此類控制模式可以有效提高帶鋼除鱗效果，保證帶鋼的表面質量。

下面發明人通過效益計算來體現本發明的部分有益效果：

1、社會效益：有助於提高某鋼釩板材廠知名度，提高熱軋工序工藝質量控制。

2、經濟效益：提高帶鋼表面質量，如果出現氧化鐵皮等缺陷需要降級銷售，降級品和正品的差價是500元/噸；改進前板材廠熱軋工序氧化鐵皮量為1011噸，改進後現降低至195噸。效益Y＝△P*W*T

Y----年效益

△P----價差

W----重量

T----時間(12個月)

Y＝500元/噸*816噸*12月＝48.96萬元/年。

以下通過對比例和本發明方法的對比來進一步體現本申請的有益效果。

對比例1：除鱗箱夾送輥均採用壓力模式控制。

在使用三個月後未到夾送輥使用周期(六個月)，夾送輥由於磨損嚴重，導致擋水效果差，且使用過程中出現兩側壓力波動大的情況。

對比例2：除鱗箱夾送輥入口位置按照中間坯厚度-5mm控制，出口夾送輥按照5kN控制，出口及入口均存在漏水現象，說明在此位置狀態下擋水效果差。

對比例3：除鱗箱夾送輥按照邏輯帶鋼進F1壓下控制

經過精軋後的表面檢測儀發現，帶鋼頭部存在未除盡氧化鐵皮，及氧化鐵皮花斑，只能通過下工序上平整切除，增加了生產時間，增加了生產費用。

示例：入口夾送輥按照位置控制，位置為帶鋼厚度-11mm控制，出口夾送輥按照壓力控制，壓力給定15kN，帶鋼到達出口夾送輥位置，夾送輥開始下壓。帶鋼表面除鱗效果良好，且夾送輥擋水效果好，未有明顯漏水現象，且夾送輥按照正常周期使用。

儘管上面已經結合示例性實施例描述了本發明，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和範圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。