一種多吸頭潛水排汙泵的製作方法
2023-05-08 02:21:27
本發明涉及一種潛水泵，尤其是涉及一種具有多個吸入頭的潛水排汙泵。
背景技術：
目前，市場上的潛水排汙泵都只有一個設在泵體下方的吸入口。這樣的泵的排汙面積有限，需要不斷移動泵的位置來實現排汙面積的擴大，而每一次泵的移動，都需要安裝固定，費時費力。當汙水中存在有長纖維的物料時，泵常常被卡死；當汙水中有沉澱物時，泵也沒有辦法抽送。當泵使用一段時間後，葉輪與泵體、泵蓋之間的間隙增大，導致泵的流量、揚程降低，這時需要拆開泵來更換葉輪，這樣泵的使用壽命短，運行成本高。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題，就是提供一種多吸頭潛水排汙泵，它具有：1，排汙面積大，吸入能力強、不需安裝固定的優點；2，可不需拆卸就可對泵的間隙進行調整，延長泵的使用壽命；3，還能對汙水中長纖維物料進行切碎輸送，並能對汙水中的沉澱物進行攪拌混合輸送。
解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：
一種多吸頭潛水排汙泵，包括從上往下依次組裝的潛水電機1、油室4、泵蓋5、泵體8和吸入蓋14，所述潛水電機的軸下穿至泵體8，泵蓋5、泵體8和吸入蓋14構成泵室，所述潛水電機的軸位於泵室位置處裝有葉輪7，泵體8的側面設有出水管；其特徵是：所述的泵蓋5為管狀，上管口、下管口為連接法蘭，管身上開有至少三個水平孔接有水平管，水平管管口為側法蘭外接側吸入管。
所述的側吸入管為先是水平往後下彎的管，管的下端管壁上開有側吸入孔。
在上述基本型的基礎上，本發明還有如下的各種的改進型：
所述葉輪為上下對稱的開式葉輪，所述泵室的泵蓋5下方設有可調節高度的上側磨板16、吸入蓋14的上方設有可調節高度的下側磨板15，所述上側磨板下端面的斜度與葉輪上端面的斜度一致，所述下側磨板上端面的斜度與葉輪下端面的斜度一致。
所述上側磨板16可調節高度的結構為：上側磨板16的頂面均布有至少三個螺紋孔，泵蓋上對應於所述上側磨板16螺紋孔位置處開有通孔穿有調節螺栓17，調節螺栓17的結構為：下段為配合上側磨板16螺紋孔的螺紋段、中間為凸環、上段為配有螺母的螺紋段，上端頭部為方頭。
所述下側磨板15可調節高度的結構為：下側磨板15的底面均布有至少三個螺紋孔，吸入蓋上對應於所述下側磨板15螺紋孔位置處開有通孔穿有調節螺栓17，調節螺栓17的結構為：下段為配合上側磨板16螺紋孔的螺紋段、中間為凸環、上段為配有螺母的螺紋段，上端頭部為方頭。
所述吸入蓋的下端裝有喇叭狀主吸入管，所述吸入蓋14的下端面開有環形凹槽設有內伸的固定刀片，所述潛水電機的軸的下端裝有攪拌杆，在攪拌杆上對應於固定刀片的下方位置裝有轉動刀，攪拌杆的下端裝有攪拌輪。
所述潛水電機的軸的下端裝有攪拌杆的連接結構為螺紋連接。
所述轉動刀的結構為：一輪轂，徑向對稱地設有兩刀片，輪轂上還均布有至少三個徑向的緊定螺紋孔。
所述的油室4設有油水探頭2。
有益效果：固定刀片與轉動刀組成了泵的切碎裝置，可以對汙水池中的長纖維物質進行切碎；攪拌杆與攪拌輪組成了泵的攪拌裝置，可以對汙水池中的沉澱物進行攪拌；泵蓋、上側磨板、調節螺栓組成了泵的上間隙調整裝置，當泵運行一段時間上側磨板與葉輪間隙增大後，可以調整其間隙；同樣的，下側磨板、吸入蓋、調節螺栓組成了泵的下間隙調整裝置。
葉輪的下端、下側磨板、吸入蓋、主吸入管組成了泵的主吸入通道；葉輪的上端、上側磨板、泵蓋及三個或三個以上側吸入管組成泵的側吸入通道，由於葉輪是上下開式，具有通過能力大，這樣擴大了潛水排汙泵的排汙面積，提高了泵的排汙能力，同時三個或者三個以上的側吸入管起到了支撐泵的作用，這樣免除了泵的固定安裝。
附圖說明
圖1是本發明的多吸頭潛水排汙泵結構剖視示意圖；
圖2是圖1中泵蓋5的剖視圖；
圖3是圖2的K向視圖；
圖4是圖1中葉輪7的剖視圖；
圖5是圖1中上側磨板16的剖視圖；
圖6是圖5的P向視圖；
圖7是圖1中調節螺栓17的結構示意圖；
圖8是圖7的M向視圖；
圖9是圖1中轉動刀12的結構示意圖；
圖10是圖9的N向視圖；
圖11是圖1中攪拌杆11的結構示意圖。
圖中：
1－潛水電機 2－油水探頭 3－機械密封 4－油室 5－泵蓋6－側吸入管 7－葉輪 8－泵體 9－主吸入管 10－攪拌輪11－攪拌杆 12－轉動刀 13－固定刀片 14－吸入蓋 15－下側磨板16—上側磨板 17－調節螺栓 18—軸 19—水平管 20—泵蓋內孔21—側法蘭 22—葉輪上端面 23—葉輪下端面 24—上側磨板下端面25—螺紋孔 26—臺階 27—螺紋 28—六方 29—輪轂 30—刀片 31—上螺紋孔 32—下螺紋孔
具體實施方式
參見圖1至圖11，本發明的多吸頭潛水排汙泵實施例，包括從上往下依次組裝的潛水電機1、油室4、泵蓋5、泵體8和吸入蓋14，潛水電機1的軸下穿至泵體8，泵蓋5、泵體8和吸入蓋14構成泵室。
潛水電機的軸位於泵室位置處裝有葉輪7，泵體8的側面設有出水管，泵蓋5為管狀，上管口、下管口為連接法蘭，管身上開有至少三個水平孔連通內孔20，水平孔外接有水平管19，水平管管口為側法蘭外接側吸入管，對本實施例來說，側吸入管為先是水平往後下彎的管，管的下端管壁上開有側吸入孔。
吸入蓋14的下端裝有喇叭狀主吸入管，吸入蓋14的下端面開有環形凹槽設有內伸的固定刀片13，潛水電機的軸的下端裝有攪拌杆11，在攪拌杆11上對應於固定刀片的下方位置裝有轉動刀12，攪拌杆的下端裝有攪拌輪10。
潛水電機的軸的下端裝有攪拌杆的連接結構為螺紋連接，轉動刀的結構為：一輪轂29，徑向對稱地設有兩刀片30，輪轂上還均布有至少三個徑向的緊定螺紋孔。
葉輪7為上下對稱的開式葉輪，泵室的泵蓋5下方設有可調節高度的上側磨板16、吸入蓋14的上方設有可調節高度的下側磨板15，上側磨板下端面的斜度與葉輪上端面的斜度一致，下側磨板上端面的斜度與葉輪下端面的斜度一致。
上側磨板16可調節高度的結構為：上側磨板16的頂面均布有至少三個螺紋孔，泵蓋上對應於上側磨板16螺紋孔位置處開有通孔穿有調節螺栓17，調節螺栓17的結構為：下段為配合上側磨板16螺紋孔的螺紋段、中間為凸環、上段為配有螺母的螺紋段，上端頭部為方頭。
下側磨板15可調節高度的結構為：下側磨板15的底面均布有至少三個螺紋孔，吸入蓋上對應於下側磨板15螺紋孔位置處開有通孔穿有調節螺栓17，調節螺栓17的結構為：下段為配合上側磨板16螺紋孔的螺紋段、中間為凸環、上段為配有螺母的螺紋段，上端頭部為方頭。
潛水電機1與油室4通過法蘭及止口聯接，在油室4內裝有油水探頭2，軸18上裝有機械密封3，油室4的下端與泵蓋5聯接，泵蓋5內裝有機械密封3，在上側磨板16的三個螺紋孔各自旋入調節螺栓17，然後一起裝在泵蓋5的下端，在軸18上裝入葉輪7，在泵蓋5與上側磨板16的下端裝入泵體8，在下側磨板15的三個螺紋孔各級旋入調節螺栓17與吸入蓋14聯接，然後一起裝在泵體8的下端，在吸入蓋14的下端面的凹槽內裝入固定刀片13，將攪拌杆11旋入軸18的下端，在攪拌杆11上套入轉動刀12用螺釘緊定，裝入攪拌輪10，在吸入蓋14下端裝入主吸入管9，最後在泵蓋5的側法蘭21上裝入三個側吸入管6。
葉輪7，是一個上下對稱的開式葉輪，其葉輪上端面22與葉輪下端面23的斜度一致。
泵蓋5，它的外圓方向上設計有三個圓孔接有水平管19，水平管的管口為側法蘭21，水平管19通向內孔20。
葉輪7的下端部、下側磨板15、吸入蓋14及主吸入管9組成了主吸入通道；葉輪7的上端部、上側磨板16、泵蓋5、三個水平管19、側吸入管6組成側吸入通道，由於葉輪7是上下開式的，具有通過能力大，這樣擴大了泵的排汙面積，提高了泵的排汙能力，同時三個或者三個以上的側吸入管6起到了支撐泵的作用，這樣免除了泵的固定安裝。
上側磨板16，它的上側磨板下端面24的斜度與葉輪的上端面22的斜度一致，其上端面設有三個螺紋孔25。
調節螺栓17，它的前端設計成六方28，其後有螺紋，中部設有臺階26，後端設有螺紋27。
泵蓋5、上側磨板16、調節螺栓17組成了泵的上間隙調整裝置，當泵運行一段時間，上側磨板與葉輪間隙增大後，可以調整其間隙，這樣在不拆開泵的情況下調整，簡單方便，顯著延長了泵的使用壽命。
具體操作方法：擰松調節螺栓17上的螺母，用扳手夾住六方28轉動調節螺栓17，即可調節其間隙，然後擰緊螺母。
下側磨板15、吸入蓋14、調節螺栓17組成了泵的下間隙調整裝置。
固定刀片13與轉動刀12組成了泵的切碎裝置，轉動刀是由二把刀片30焊在輪轂29上而成，裝在攪拌杆上，調整好固定刀片與轉動刀的間隙，這樣就可以對汙水池中的長纖維物質進行切碎。
攪拌杆11與攪拌輪10組成了泵的攪拌裝置，攪拌輪10裝在攪拌杆11的下端，攪拌杆11的上端設有上螺紋孔31，旋入在軸18的下端，攪拌杆11的下端設有下螺紋孔32，本裝置可以對汙水池中的沉澱物進行攪拌。