90kg級高強度工程機械用鋼板及其製造工藝的製作方法
2023-05-08 11:38:21 1
本發明涉及材料成型技術領域，特別涉及一種90kg級高強度工程機械用鋼板及其製造工藝。
背景技術：
目前，工程機械用鋼板大多是通過熱處理達到性能要求，如申請號為201110314501.3的「抗拉強度≥1100mpa的工程機械用鋼及其制生產方法」的專利中通過淬火後低溫回火鋼板抗拉強度達到1100-1300mpa，文章「熱處理對1000mpa級工程機械結構用鋼組織和性能的影響」中所闡述的1000mpa級工程機械結構用鋼設計方案中通過調質處理獲得屈服強度為1030mpa高強度工程機械結構用鋼。但從合金成分設計角度分析，上述專利或文獻中所提及的工程機械用鋼的設計中都添加了硼元素以提高鋼板的淬透性。事實上，硼元素的添加會直接導致衝擊功偏低，影響鋼板的實際應用可靠性。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明提供一種90kg級高強度工程機械用鋼板及其製造工藝。
本發明提供一種90kg級高強度工程機械用鋼板，其以重量百分比計化學成分含量為：c0.10-0.16％，si0.25-0.50％，mn1.4-1.8％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt≥0.020％，nb0.030-0.060％，v0.040-0.080％,ti0.008-0.025％，ni≤0.50，cr≤0.50％，mo≤0.40％，re≤0.0010％，餘量為fe和不可避免的雜質。
本發明還提供一種上述鋼板的製造工藝，其包括將鋼坯依次進行加熱、軋制和熱處理；其中，
加熱工序中，加熱溫度為1200-1250℃，加熱時間≥200分鐘，均熱時間≥30分鐘；
軋制工序中，開軋溫度為1180-1230℃，精軋溫度小於1050℃，終軋溫度850-890℃；acc終冷溫度520-620℃；
熱處理工藝中：淬火溫度為880-950℃，回火溫度為470-530℃。
進一步地，所述鋼坯的厚度為250mm，最終製得的鋼板的厚度為25-30mm。
進一步地，軋制工序中：高溫延伸階段單道次壓下率為14.9-21.4％；精軋階段單道次壓下率為4.9-24.8％。
相對於現有技術，按照本發明提供的方法製備的90kg級高強度工程機械用鋼板具有如下優點：碳當量低，焊接敏感指數低，冶煉成本低且不含b元素；強度餘量適中，延伸率、衝擊韌性餘量大。
具體實施方式
本發明公開了一種90kg級高強度工程機械用鋼板及其製造工藝，本領域技術人員可以借鑑本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明的方法及應用已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發明內容、精神和範圍內對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。
本發明提供一種90kg級高強度工程機械用鋼板，其以重量百分比計化學成分含量為：c0.10-0.16％，si0.25-0.50％，mn1.4-1.8％，p≤0.018％，s≤0.005％，alt≥0.020％，nb0.030-0.060％，v0.040-0.080％,ti0.008-0.025％，ni≤0.50，cr≤0.50％，mo≤0.40％，re≤0.0010％，餘量為fe和不可避免的雜質。
相應的，本發明還提供一種上述鋼板的製造工藝，其包括將鋼坯依次進行加熱、軋制和熱處理；其中，
加熱工序中，加熱溫度為1200-1250℃，加熱時間≥200分鐘，均熱時間≥30分鐘；
軋制工序中，開軋溫度為1180-1230℃，精軋溫度小於1050℃，終軋溫度850-890℃；acc終冷溫度520-620℃；
熱處理工藝中：淬火溫度為880-950℃，回火溫度為470-530℃。
進一步地，所述鋼坯的厚度為250mm，最終製得的鋼板的厚度為25-30mm。
優選的，軋制工序中：高溫延伸階段單道次壓下率為14.9-21.4％；精軋階段單道次壓下率為4.9-24.8％。
相對於現有技術，按照本發明提供的方法製備的90kg級高強度工程機械用鋼板具有如下優點：碳當量低，焊接敏感指數低，冶煉成本低且不含b元素；強度餘量適中，延伸率、衝擊韌性餘量大。
下面結合實施例，進一步闡述本發明：
實施例1
將擬軋制的厚度為250mm的板坯放入加熱爐，板坯出爐溫度為1250℃，加熱時間≥200分鐘，均熱時間為30分鐘，開軋溫度為1210℃，板坯的(重量百分比)化學成分為：c0.118％，si0.294％，mn1.66％，p0.014％，s0.005％，alt0.026％，nb0.045％，v0.068％,ti0.014％，ni0.299％，cr0.378％，mo0.266％，ce0.0001％,餘量為fe和不可避免的雜質。軋製成厚度為25mm的鋼板，詳細的軋制及熱處理工藝見表1，製得鋼板的力學性能見表2。
表1軋制及熱處理工藝
表2鋼板的力學性能
實施例2
將擬軋制的厚度為250mm的板坯放入加熱爐，板坯出爐溫度為1210℃，加熱時間≥200分鐘，均熱時間為30分鐘，開軋溫度為1210℃，板坯的(重量百分比)化學成分為：c0.119％，si0.298％，mn1.67％，p0.011％，s0.003％，alt0.026％，nb0.044％，v0.071％,ti0.016％，ni0.288％，cr0.386％，mo0.265％，ce0.0001％,餘量為fe和不可避免的雜質。軋製成厚度為30mm的鋼板，詳細的軋制及熱處理工藝見表3，製得鋼板的力學性能見表4。
表3軋制及熱處理工藝
表4鋼板的力學性能
由上述內容可知，本發明提供的90kg級高強度工程機械用鋼板的力學性能優異，強度餘量適中，延伸率、衝擊韌性餘量大。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。