氣壓式快速模具成型裝置的製作方法

2023-05-08 19:55:36 1

專利名稱：氣壓式快速模具成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具成型裝置，尤其涉及一種氣壓式快速模具成型裝置。
背景技術：
目前，在快速模具製造等領域中，其型腔四周的材料為熔點較低的合金材料或塑料材料。一直以來，人們都是採用重力澆注的方法將這種低熔點型壁材料澆注到其空腔內，再進行處理、加工，最後形成所需要的模具。這種方法用於一些要求不高，表面粗糙產品的模具，尚可免強，但對於尺寸精度要求高，表面光滑的產品來說，則遠遠不能達到技術要求。造成尺寸精度低，表面粗糙的主要原因是，在重力狀態下結晶的材質，結構疏散，缺陷較多。為了徹底解決這一生產實際中的重大問題，就必須革新模具的製造手段和裝備。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術之不足，提供一種生產製作工藝簡潔、效率高、易推廣、投資較小、結構簡單、操作方便的氣壓式快速模具成型裝置。
本發明通過以下方案實現由氣罐、轉輪、模具及蓋板構成，氣罐頂部的蓋板設置通氣用接頭，在其內放置容器，容器內盛有熔化好的合金溶液，轉輪設置於氣罐側壁外部，轉輪的軸端部套接於容器外部以便於轉動轉輪時使容器傾倒，氣罐設有底孔，底孔與模具頂部通孔相對應。
本發明所述蓋板上連接有用以控制蓋板升降的轉輪，轉輪中心軸上設有螺紋，此螺紋與支架上的橫梁上的螺孔相配合。
本發明所述蓋板與氣罐緊密接觸。
本發明所述控制蓋板升降的轉輪上設有把手。
利用本發明設備製作的模具型腔表面細密光潔，模具型腔輪廓線條清晰，內在缺陷少；使用該設備，其生產製作工藝簡潔，效率高，生產周期大大縮短，產品精度高，易於推廣；本發明投資較小，結構簡單，操作方便，對模具質量的改進效果巨大，可產生具有相當壓力的設備和工藝，對金屬和非金屬進行壓鑄和成型，廣泛用於逆向工程技術、快速模具製造、熔模鑄造、消失模鑄造、工藝品製造等領域。


附圖為本發明實施例結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發明進行詳細說明。
本發明由氣罐1、轉輪2、模具3、蓋板4及連接於蓋板4上用以控制蓋板4升降的轉輪6構成。蓋板4與氣罐1緊密接觸，氣罐1頂部的蓋板4設置通氣用接頭5，其內放置容器。容器內盛有熔化好的合金溶液合金溶液，轉輪2設置於氣罐1側壁外部，轉輪2的軸端部套接於容器底部以便於轉動轉輪時使容器傾倒，氣罐1設有底孔，底孔與模具3頂部通孔相對應。轉輪6中心軸上設有螺紋，此螺紋與設置於支架7上的橫梁8上的螺孔相配合。轉輪6上設有把手9。
本發明工作原理為首先把待製作的模具預製好，裝配安置好。把氣罐放置模具上方且密封好，將熔化處理好的合金與容器置入氣罐內。旋轉大轉輪把手，使螺杆做向下移動，直到蓋板與氣罐緊密接觸並密封。轉動小轉輪，使合金傾倒。通壓縮空氣進行壓鑄，使模具成型。
權利要求
1.一種氣壓式快速模具成型裝置，其特徵在於由氣罐(1)、轉輪(2)、模具(3)及蓋板(4)構成，氣罐(1)頂部的蓋板(4)設置通氣用接頭(5)，在氣罐(1)內放置容器，轉輪(2)設置於氣罐(1)側壁外部，轉輪(2)的軸端部套接於容器外部以便於轉動轉輪時使容器傾倒，氣罐(1)設有底孔，底孔與模具(3)頂部通孔相對應。
2.根據權利要求1所述的氣壓式快速模具成型裝置，其特徵在於蓋板(4)上連接用以控制蓋板(4)升降的轉輪(6)，轉輪(6)中心軸上設有螺紋，此螺紋與支架(7)上的橫梁(8)上的螺孔相配合。
3.根據權利要求1或2所述的氣壓式快速模具成型裝置，其特徵在於蓋板(4)與氣罐(1)緊密接觸。
4.根據權利要求2所述的氣壓式快速模具成型裝置，其特徵在於轉輪(6)上設有把手(9)。
全文摘要
本發明公開了一種氣壓式快速模具成型裝置，由氣罐、轉輪、模具及蓋板構成，氣罐頂部蓋板設置通氣用接頭，其內放置容器，容器內盛有熔化好的合金溶液，轉輪設置於氣罐側壁外部，轉輪的軸端部套接於容器外部以便於轉動轉輪時使容器傾倒，氣罐設有底孔，底孔與模具頂部通孔相對應。蓋板上連接用以控制蓋板升降的轉輪，轉輪中心軸上設有螺紋，此螺紋與支架上的橫梁上的螺孔相配合。利用本發明設備製作的模具型腔表面細密光潔，模具型腔輪廓線條清晰，內在缺陷少；使用該設備，生產製作工藝簡潔，效率高，生產周期大大縮短，易於推廣；且投資較小，結構簡單，操作方便，廣泛用於逆向工程技術、快速模具製造、熔模鑄造、消失模鑄造、工藝品製造等領域。
文檔編號B22D18/04GK1919497SQ20061002008
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月30日 優先權日2006年8月30日
發明者謝克非 申請人:謝克非