臥螺離心機的製作方法
2023-04-27 18:33:21 1
專利名稱:臥螺離心機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥螺離心機，屬於固液分離設備領域。所述臥螺離心機包括：轉鼓、螺旋推料器和電機，轉鼓和螺旋推料器中均設置有空腔，螺旋推料器設置在轉鼓的空腔中；轉鼓包括有錐端和柱端，錐端設置有進料管，進料管與螺旋推料器中的空腔連通；螺旋推料器包括由圓柱部分和圓錐臺部分形成的一體件，圓柱部分的一端與圓錐臺部分面積較大的一端疊加，圓柱部分與圓錐臺部分的組合處設置有出料口，出料口與螺旋推料器中的空腔連通。本實用新型通過將進料管設置在轉鼓的錐端，並在螺旋推料器的錐端和柱端的組合處設置出料口，解決了相關技術中固液分離效率較低的問題。達到了液相出口中流出的液體摻雜的固體較少，固液分離效率高的效果。
【專利說明】
臥螺離心機
技術領域
[0001]本實用新型涉及固液分離設備領域，特別涉及一種臥螺離心機。
【背景技術】
[0002]臥螺離心機是一種固液分離設備，用於將固液混合物中的固體和液體進行快速分離。
[0003]相關技術中有一種臥螺離心機，該臥螺離心機包括有轉鼓、螺旋推料器和電機等組件，轉鼓的軸線與地面平行。轉鼓和螺旋推料器的內部均設置有空腔，轉鼓包括有圓柱部分和圓錐臺部分，轉鼓的圓柱部分的一端和圓錐臺部分面積較大的一端組合成一體件，圓柱部分的另一端為轉鼓的柱端，圓錐臺部分的另一端為轉鼓的錐端。螺旋推料器與轉鼓的形狀相同但整體尺寸較小，螺旋推料器設置在轉鼓內部且與轉鼓共軸，螺旋推料器的錐端的朝向(錐端的朝向為圓錐臺部分面積較小的一端所指的方向)與所述轉鼓的錐端的朝向相同，螺旋推料器的外壁上設置有螺旋葉片。轉鼓的柱端設置有進料管，該進料管的一端(該端可以稱為出料端)與螺旋推料器內部的空腔連通，該進料管的另一端(該端可以稱為進料端)設置在轉鼓的外部。螺旋推料器的空腔中進料管的出料端附近設置有出料口(為了避免物料在螺旋推料器的內腔中殘留，通常將出料口設置在進料管的出料端附近)，該出料口貫通螺旋推料器的外壁。轉鼓的錐端還設置有固相出口，柱端設置有液相出口。該臥螺離心機的工作原理為:轉鼓與螺旋推料器在電機的帶動下以一定速度差同向高速旋轉，需要進行固液分離的物料(固體和液體的混合物)由進料管進入螺旋推料器內部的空腔，經出料口進入螺旋推料器和轉鼓構成的環形空間中，在離心力的作用下，物料中的固體沉積在轉鼓內壁上。螺旋推料器的外壁上的螺旋葉片將沉積的固體連續不斷地推至轉鼓的錐端，經錐端設置的固相出口排出，物料中的液體則形成內層液環，由轉鼓柱端設置的液相出口排出轉鼓。出料口距離液相出口越近，液相出口流出的液體中摻雜的固體就越多。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:設置在轉鼓柱端的進料管由於其長度與轉鼓、螺旋推料器等組件的尺寸相關，無法根據具體情況進行調節，這導致進料管的出料端附近的出料口距離液相出口較近，液相出口中流出的液體可能摻雜較多的固體，固液分離效率較低。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術中設置在轉鼓柱端的進料管由於其長度與轉鼓、螺旋推料器等組件的尺寸相關，無法根據具體情況進行調節，這導致進料管的出料端附近的出料口距離液相出口較近，液相出口中流出的液體可能摻雜較多的固體，固液分離效率較低的問題，本實用新型實施例提供了一種臥螺離心機。所述技術方案如下:
[0006]根據本實用新型的第一方面，提供了一種臥螺離心機，所述臥螺離心機包括:
[0007]轉鼓、螺旋推料器和電機，所述轉鼓和所述螺旋推料器中均設置有空腔，所述螺旋推料器設置在所述轉鼓的空腔中，所述電機用於帶動所述轉鼓和所述螺旋推料器以預設速度差同軸同向旋轉；
[0008]所述轉鼓包括有錐端和柱端，所述錐端設置有進料管，所述進料管與所述螺旋推料器中的空腔連通；
[0009]所述螺旋推料器包括由圓柱部分和圓錐臺部分形成的一體件，所述圓柱部分的一端與所述圓錐臺部分面積較大的一端疊加，所述圓柱部分與所述圓錐臺部分的組合處設置有出料口，所述出料口與所述螺旋推料器中的空腔連通。
[0010]可選地，所述臥螺離心機還包括:差速器，
[0011 ]所述差速器與所述電機之間設置有機械傳動組件；
[0012]所述轉鼓和所述螺旋推料器均與所述差速器機械連接，所述差速器能夠在所述電機的帶動下，使所述轉鼓和所述螺旋推料器以預設速度差同軸同向旋轉。
[0013]可選地，機械傳動組件包括:主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，
[0014]所述電機包括有電機轉軸，所述電機轉軸上設置有所述主動帶輪，所述主動帶輪的軸線與所述電機轉軸的軸線重合；
[0015]所述差速器上設置有所述從動帶輪，所述主動帶輪與所述從動帶輪上設置有所述傳動帶；
[0016]所述主動帶輪設置在所述從動帶輪的上方。
[0017]可選地，所述臥螺離心機還包括:錐端軸承座和柱端軸承座，
[0018]所述轉鼓的錐端設置有錐端轉軸，柱端設置有柱端轉軸，所述錐端轉軸的軸線和所述柱端轉軸的軸線重合；
[0019]所述錐端軸承座用於承載所述錐端轉軸，所述柱端軸承座用於承載所述柱端轉軸。
[0020]可選地，所述進料管設置在所述錐端轉軸中，
[0021 ]所述進料管與所述錐端轉軸之間設置有第一幹氣密封組件。
[0022]可選地，所述臥螺離心機還包括:機殼，
[0023]所述轉鼓設置在所述機殼中；
[0024]所述機殼設置有第一開口和第二開口；
[0025]所述第一開口與所述錐端轉軸之間設置有第二幹氣密封組件；
[0026]所述第二開口與所述柱端轉軸之間設置有第三幹氣密封組件。
[0027]可選地，所述轉鼓的長徑比為2.5，所述長徑比為所述轉鼓的軸向長度和所述轉鼓的最大內徑的比值。
[0028]可選地，所述轉鼓的最大內徑為1000毫米，軸向長度為2500毫米。
[0029]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0030]通過將進料管設置在轉鼓的錐端，並在螺旋推料器的錐端和柱端的組合處設置出料口，解決了相關技術中設置在轉鼓柱端的進料管由於其長度與轉鼓、螺旋推料器等組件的尺寸相關，無法根據具體情況進行調節，這導致進料管的出料端附近的出料口距離液相出口較近，液相出口中流出的液體可能摻雜較多的固體，固液分離效率較低的問題。達到了液相出口中流出的液體摻雜的固體較少，固液分離效率高的效果。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本實用新型實施例示出的一種臥螺離心機的結構示意圖；
[0033]圖2是本實用新型實施例示出的另一種臥螺離心機的結構示意圖。
[0034]上述各個附圖中，附圖標記的含義為:10_臥螺離心機，11-轉鼓，12-螺旋推料器，13-電機，d 1-轉鼓錐端，d2-轉鼓柱端，14-進料管，q 1-螺旋推料器的空腔，121 -出料口，15_差速器，16-機械傳動組件，161-主動帶輪，162-從動帶輪，163-傳動帶，X-主動帶輪的軸線，17-錐端軸承座，18-柱端軸承座，111-錐端軸承，112-柱端軸承，y-錐端轉軸的軸線，ml-第一幹氣密封組件，m2-第二幹氣密封組件，m3-第三幹氣密封組件，19-機殼。
[0035]通過上述附圖，已示出本實用新型明確的實施例，後文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述並不是為了通過任何方式限制本實用新型構思的範圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0037]圖1是本實用新型實施例示出的一種臥螺離心機的結構示意圖。該臥螺離心機10可以包括:
[0038]轉鼓11、螺旋推料器12和電機13，轉鼓11和螺旋推料器12中均設置有空腔，螺旋推料器12設置在轉鼓11的空腔中，電機13用於帶動轉鼓11和螺旋推料器12以預設速度差同軸同向旋轉。
[0039]轉鼓11包括有錐端dl和柱端d2，錐端dl設置有進料管14，進料管14與螺旋推料器12中的空腔ql連通。
[0040]螺旋推料器12包括由圓柱部分和圓錐臺部分形成的一體件，圓柱部分的一端與圓錐臺部分面積較大的一端疊加，圓柱部分與圓錐臺部分的組合處設置有出料口 121，出料口121與螺旋推料器12中的空腔q I連通。
[0041]綜上所述，本實用新型實施例提供的臥螺離心機，通過將進料管設置在轉鼓的錐端，並在螺旋推料器的錐端和柱端的組合處設置出料口，解決了相關技術中設置在轉鼓柱端的進料管由於其長度與轉鼓、螺旋推料器等組件的尺寸相關，無法根據具體情況進行調節，這導致進料管的出料端附近的出料口距離液相出口較近，液相出口中流出的液體可能摻雜較多的固體，固液分離效率較低的問題。達到了液相出口中流出的液體摻雜的固體較少，固液分離效率高的效果。
[0042]進一步的，請參考圖2，其示出了本實用新型實施例提供的另一種臥螺離心機的結構示意圖，該臥螺離心機在圖1所示的臥螺離心機的基礎上增加了更優選的部件，從而使得本實用新型實施例提供的臥螺離心機具有更好的性能。
[0043]可選地，臥螺離心機10還包括:差速器15，差速器15與電機13之間設置有機械傳動組件16。該差速器15可以為行星齒輪差速器，用於實現轉鼓11和螺旋推料器12按照不同的轉速旋轉。
[0044]需要說明的是，本實用新型實施例提供的臥螺離心機可以用於分離高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)物料。
[0045]轉鼓11和螺旋推料器12均與差速器15機械連接，差速器15能夠在電機13的帶動下，使轉鼓11和螺旋推料器12以預設速度差同軸同向旋轉。
[0046]可選地，機械傳動組件16包括:主動帶輪161、從動帶輪162和傳動帶163，電機13包括有電機轉軸131，電機轉軸131上設置有主動帶輪161，主動帶輪161的軸線X與電機轉軸131的軸線重合，即主動帶輪161的軸線與電機轉軸131的軸線均為X。
[0047]差速器15上設置有從動帶輪162，主動帶輪161與從動帶輪16上設置有傳動帶163。
[0048]主動帶輪161設置在從動帶輪162的上方。也就是說，電機13與轉鼓11不在同一高度設置，這樣可以使本實用新型實施例提供的臥螺離心機10的結構更加緊湊，佔地面積更小。
[0049]可選地，臥螺離心機10還包括:錐端軸承座17和柱端軸承座18，轉鼓11的錐端設置有錐端轉軸111，柱端設置有柱端轉軸112，錐端轉軸111的軸線y和柱端轉軸112的軸線重合，即錐端轉軸111的軸線和柱端轉軸112的軸線均為y。
[0050]錐端軸承座17用於承載錐端轉軸111，柱端軸承座18用於承載柱端轉軸112。
[0051]可選地，進料管14設置在錐端轉軸111中，進料管14與錐端轉軸111之間設置有第一幹氣密封組件ml。
[0052 ] 可選地，臥螺離心機1還包括:機殼19，轉鼓11設置在機殼19中。
[0053]機殼19設置有第一開口和第二開口(第一開口和第二開口在圖2中未標出)。
[0054]第一開口與錐端轉軸111之間設置有第二幹氣密封組件m2。
[0055]第二開口與柱端轉軸112之間設置有第三幹氣密封組件m3。
[0056]需要說明的是，第一幹氣密封組件ml、第二幹氣密封組件m2和第三幹氣密封組件m3均為幹氣密封組件，幹氣密封組件是一種運用幹氣密封技術的密封組件，幹氣密封全稱幹運轉氣體密封(Dry Running gas seals)，是將開槽密封技術用於氣體密封的一種新型軸端密封，屬於非接觸密封。幹氣密封組件有洩漏量少、磨損小和壽命長等優點。
[0057]本實用新型實施例提供的臥螺離心機10通過設置多個幹氣密封組件，有效阻止物料中的有毒和易燃易爆氣體從離心機中逸出，提高了本實用新型實施例提供的臥螺離心機的安全性能。
[0058]可選地，轉鼓11的長徑比為2.5，長徑比為轉鼓11的軸向長度LI和轉鼓11的最大內徑L2的比值。轉鼓的長徑比越大，固液分離效果越好。而相關技術中用於分離HDPE物料的臥螺離心機的長徑比通常在1.5至2之間，分離效果較差。
[0059]可選地，轉鼓11的最大內徑為1000毫米(mm)，軸向長度為2500毫米。需要說明的是，本實用新型實施例提供的臥螺離心機的轉鼓11還可以其它標準尺寸，示例性的，轉鼓11的軸向長度還可以為800mm、900mm等。
[0060]需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的臥螺離心機，通過將轉鼓的長徑比設置為2.5，達到了提高臥螺離心機的固液分離效率的效果。
[0061]需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的臥螺離心機，通過將電機與轉鼓不在同一高度設置，達到了使臥螺離心機的結構更加緊湊，佔地面積更小的效果。
[0062]需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的臥螺離心機，通過設置多個幹氣密封組件，有效阻止物料中的有毒和易燃易爆氣體從離心機中逸出，達到了提高本實用新型實施例提供的臥螺離心機的安全性能的效果。
[0063]需要補充說明的是，本實用新型實施例提供的臥螺離心機，通過差速器來帶動轉鼓和螺旋推料器以不同速度旋轉，達到了只需要一個電機提供動力的效果。
[0064]綜上所述，本實用新型實施例提供的臥螺離心機，通過將進料管設置在轉鼓的錐端，並在螺旋推料器的錐端和柱端的組合處設置出料口，解決了相關技術中設置在轉鼓柱端的進料管由於其長度與轉鼓、螺旋推料器等組件的尺寸相關，無法根據具體情況進行調節，這導致進料管的出料端附近的出料口距離液相出口較近，液相出口中流出的液體可能摻雜較多的固體，固液分離效率較低的問題。達到了液相出口中流出的液體摻雜的固體較少，固液分離效率高的效果。
[0065]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種臥螺離心機，其特徵在於，所述臥螺離心機包括: 轉鼓、螺旋推料器和電機，所述轉鼓和所述螺旋推料器中均設置有空腔，所述螺旋推料器設置在所述轉鼓的空腔中，所述電機用於帶動所述轉鼓和所述螺旋推料器以預設速度差同軸同向旋轉； 所述轉鼓包括有錐端和柱端，所述錐端設置有進料管，所述進料管與所述螺旋推料器中的空腔連通； 所述螺旋推料器包括由圓柱部分和圓錐臺部分形成的一體件，所述圓柱部分的一端與所述圓錐臺部分面積較大的一端疊加，所述圓柱部分與所述圓錐臺部分的組合處設置有出料口，所述出料口與所述螺旋推料器中的空腔連通。2.根據權利要求1所述的臥螺離心機，其特徵在於，所述臥螺離心機還包括:差速器， 所述差速器與所述電機之間設置有機械傳動組件； 所述轉鼓和所述螺旋推料器均與所述差速器機械連接，所述差速器能夠在所述電機的帶動下，使所述轉鼓和所述螺旋推料器以預設速度差同軸同向旋轉。3.根據權利要求2所述的臥螺離心機，其特徵在於，機械傳動組件包括:主動帶輪、從動帶輪和傳動帶， 所述電機包括有電機轉軸，所述電機轉軸上設置有所述主動帶輪，所述主動帶輪的軸線與所述電機轉軸的軸線重合； 所述差速器上設置有所述從動帶輪，所述主動帶輪與所述從動帶輪上設置有所述傳動帶； 所述主動帶輪設置在所述從動帶輪的上方。4.根據權利要求1所述的臥螺離心機，其特徵在於，所述臥螺離心機還包括:錐端軸承座和柱端軸承座， 所述轉鼓的錐端設置有錐端轉軸，柱端設置有柱端轉軸，所述錐端轉軸的軸線和所述柱端轉軸的軸線重合； 所述錐端軸承座用於承載所述錐端轉軸，所述柱端軸承座用於承載所述柱端轉軸。5.根據權利要求4所述的臥螺離心機，其特徵在於，所述進料管設置在所述錐端轉軸中， 所述進料管與所述錐端轉軸之間設置有第一幹氣密封組件。6.根據權利要求1所述的臥螺離心機，其特徵在於，所述臥螺離心機還包括:機殼， 所述轉鼓設置在所述機殼中； 所述機殼設置有第一開口和第二開口 ； 所述第一開口與所述錐端轉軸之間設置有第二幹氣密封組件； 所述第二開口與所述柱端轉軸之間設置有第三幹氣密封組件。7.根據權利要求1至6任一所述的臥螺離心機，其特徵在於，所述轉鼓的長徑比為2.5，所述長徑比為所述轉鼓的軸向長度和所述轉鼓的最大內徑的比值。8.根據權利要求7所述的臥螺離心機，其特徵在於，所述轉鼓的最大內徑為1000毫米，軸向長度為2500毫米。
【文檔編號】B04B1/10GK205701070SQ201620133567
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年2月22日
【發明人】李峰, 王宏偉, 孫恆, 李玉淑, 王東琪
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司, 中國石油集團東北煉化工程有限公司