一種電池組包裝自動送料機的製作方法

2023-04-27 05:09:46 2

本實用新型涉及電池生產設備領域，具體是涉及一種電池組包裝自動送料機。

背景技術：

電池在製作完成後需對其進行包裝隔離，防止存放或運輸時意外接觸金屬體引起短路，同時也可保護外殼，防止腐蝕生鏽。而電池包裝一般是成組包裝，在包裝前需人工不間斷的將電池整齊排列在傳送帶上，通過傳送帶將電池組輸送至包裝工位，人工耗用量大，且操作過程不可間斷。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種電池組包裝自動送料機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種電池組包裝自動送料機，包括機架、輸送帶一、輸送帶二和控制器，所述機架上安裝有待料及送料裝置，所述待料及送料裝置底部設置有所述輸送帶一，所述輸送帶一的頭部設置有擋料板一和擋料板二，所述擋料板二的側下方設置有傾斜的篩選滑梯，所述篩選滑梯一側設置有所述輸送帶二，所述輸送帶二一側設置有推料裝置，所述推料裝置一側設置有定位裝置，所述控制器安裝在所述機架底部的櫃體內。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述待料及送料裝置底部設置有鋁型材拼接的底架，所述底架上方安裝有傾斜的導料板，所述導料板底部伸向所述輸送帶一，所述導料板中間設置有兩條縱向的隔板，將所述導料板分割為三條輸送槽，且每個輸送槽上方均設置有電動擋板。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述輸送帶一有電機驅動，且所述輸送帶一位於所述待料及送料裝置的對側設置有立板。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述擋料板一底部與所述輸送帶一上表面的間隔等於所輸送電池直徑的1.2倍，且所述擋料板一一側安裝有紅外檢測探頭。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述擋料板二與所述篩選滑梯之間的間隔與所述擋料板一與所述輸送帶一之間的間隔相同，且所述篩選滑梯坡頂與所述輸送帶一頭部的圓弧面相切，坡腳伸向所述輸送帶二上表面，所述篩選滑梯中間設置有縱向的漏槽，且所述漏槽長度以及所述篩選滑梯的寬度均等於所輸送電池長度的1.1-1.15倍。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述輸送帶二有電機驅動。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述推料裝置包括氣缸、導軌和推料板，所述推料板安裝在所述氣缸的頭部，且所述推料板的另一側卡在所述導軌上。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，所述定位裝置包括輸送板和定位卡板，所述輸送板內部的凹槽寬度為所輸送電池直徑的2.1倍，且所述輸送板一側連接所述推料板。

上述結構中，所述導料板上的電池落在所述輸送帶一上後，有所述輸送帶一進行傳送，當經過所述擋料板一時，堆疊在一起的電池被逐一推平，使電池逐個被向前輸送，當所述紅外檢測探頭檢測到所述輸送帶一上無電池被輸送時，所述控制器控制所述電動擋板打開，使放在所述導料板上的電池再次滾落在所述輸送帶一上，通過所述擋料板一的電池在經過所述擋料板二時，由於所述下料槽與所述篩選滑梯縫隙較小，使得縱向輸送的電池不能順利進入所述篩選滑梯，並在所述輸送帶一的作用逐步有縱向轉變為橫向進行輸送，當所述下料槽縫隙較大，使縱向排列的電池進入所述篩選滑梯時，所述漏槽再次將其漏入所述機架上表面，此時可將所述擋料板二與所述篩選滑梯之間的所述下料槽調小，橫向排列的電池經所述輸送帶二被送至所述推料裝置，每次僅有兩個電池被所述推料板推至所述輸送板，後面推送的電池組推動前方的電池組，使其進入所述定位卡板，等待包裝。

有益效果在於：通過所述擋料板一、所述擋料板二和所述篩選滑梯保證所輸送的電池整齊排列，取代人工操作，且可自動檢測放料，避免設備空運轉，提高電池包裝的自動化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型一種電池組包裝自動送料機的空間立體圖；

圖2是本實用新型一種電池組包裝自動送料機的爆炸視圖；

圖3是本實用新型一種電池組包裝自動送料機的待料及送料裝置放大圖；

圖4是本實用新型一種電池組包裝自動送料機的輸送帶一放大圖；

圖5是本實用新型一種電池組包裝自動送料機的篩選滑梯放大圖；

圖6是本實用新型一種電池組包裝自動送料機的推料裝置放大圖。

1、機架；2、輸送帶二；3、推料裝置；301、導軌；302、推料板；303、氣缸；4、定位裝置；401、輸送板；402、定位卡板；5、篩選滑梯；501、漏槽；6、待料及送料裝置；601、導料板；602、隔板；603、電動擋板；604、底架；7、輸送帶一；701、立板；8、擋料板一；9、擋料板二；10、下料槽；11、紅外檢測探頭；12、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖6所示，一種電池組包裝自動送料機，包括機架1、輸送帶一7、輸送帶二2和控制器12，機架1上安裝有待料及送料裝置6，待料及送料裝置6用於存放電池，並控制向輸送帶一7運送電池，待料及送料裝置6底部設置有輸送帶一7，輸送帶一7的頭部設置有擋料板一8和擋料板二9，擋料板二9的側下方設置有傾斜的篩選滑梯5，篩選滑梯5用於對所輸送的電池進行篩選，避免縱向排列的電池被送至輸送帶二2，篩選滑梯5一側設置有輸送帶二2，輸送帶二2一側設置有推料裝置3，推料裝置3一側設置有定位裝置4，控制器12安裝在機架1底部的櫃體內，控制器12用於控制送料機運行。

為了進一步提高自動送料機的使用功能，待料及送料裝置6底部設置有鋁型材拼接的底架604，底架604上方安裝有傾斜的導料板601，導料板601底部伸向輸送帶一7，導料板601中間設置有兩條縱向的隔板602，將導料板601分割為三條輸送槽，且每個輸送槽上方均設置有電動擋板603，輸送帶一7有電機驅動，且輸送帶一7位於待料及送料裝置6的對側設置有立板701，擋料板一8底部與輸送帶一7上表面的間隔等於所輸送電池直徑的1.2倍，且擋料板一8一側安裝有紅外檢測探頭11，擋料板二9與篩選滑梯5之間的間隔與擋料板一8與輸送帶一7之間的間隔相同，且篩選滑梯5坡頂與輸送帶一7頭部的圓弧面相切，坡腳伸向輸送帶二2上表面，篩選滑梯5中間設置有縱向的漏槽501，且漏槽501長度以及篩選滑梯5的寬度均等於所輸送電池長度的1.1-1.15倍，輸送帶二2有電機驅動，推料裝置3包括氣缸303、導軌301和推料板302，推料板302安裝在氣缸303的頭部，且推料板302的另一側卡在導軌301上，定位裝置4包括輸送板401和定位卡板402，輸送板401內部的凹槽寬度為所輸送電池直徑的2.1倍，且輸送板401一側連接推料板302。

上述結構中，導料板601上的電池落在輸送帶一7上後，有輸送帶一7進行傳送，當經過擋料板一8時，堆疊在一起的電池被逐一推平，使電池逐個被向前輸送，當紅外檢測探頭11檢測到輸送帶一7上無電池被輸送時，控制器12控制電動擋板603打開，使放在導料板601上的電池再次滾落在輸送帶一7上，通過擋料板一8的電池在經過擋料板二9時，由於下料槽10與篩選滑梯5縫隙較小，使得縱向輸送的電池不能順利進入篩選滑梯5，並在輸送帶一7的作用逐步有縱向轉變為橫向進行輸送，當下料槽10縫隙較大，使縱向排列的電池進入篩選滑梯5時，漏槽501再次將其漏入機架1上表面，此時可將擋料板二9與篩選滑梯5之間的下料槽10調小，橫向排列的電池經輸送帶二2被送至推料裝置3，每次僅有兩個電池被推料板302推至輸送板401，後面推送的電池組推動前方的電池組，使其進入定位卡板402，等待包裝。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其效物界定。