纖維質管材的製作方法
2023-04-27 19:06:16 2
纖維質管材的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種纖維質管材的製作方法，包括有以下步驟：（1）預製塊狀發泡粉；（2）裹塑膠隔層；（3）卷纖維布；（4）固化成型；（5）從成型模具中取出成品即可。藉由，通過先根據所需製備管材的形狀將發泡粉製作出一與管材形狀相同的塊狀發泡粉，然後依次裹塑膠隔層、卷纖維布及固化成型，取代了傳統之往纖維管裝入發泡粉粒的方式，如此使得塊狀發泡粉受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型，杜絕了發泡粉容易溢出而出現夾砂、或者發泡粉中空而出現假性連接等成型缺陷的出現，有效提高了成型良率，並且上述製作方法實施操作簡便，作業效率大大提高。
【專利說明】纖維質管材的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及球拍領域技術，尤其是指一種纖維質管材的製作方法。
【背景技術】
[0002]目前，習知的纖維質管材的製作方法是:首先選用纖維布卷製成一中空纖維管；接著，往該纖維管中裝入適量發泡粉粒；然後，將裝有發泡粉粒的纖維管置入成型模具中加熱，使該纖維管固化定型，在加熱的過程中，該發泡粉粒受熱膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型；最後，將管材從成型模具中取出即可。
[0003]雖然，上述方法能夠實現纖維質管材的製作，然而，使用上述方法在製作過程中，由於其使用的是往纖維管內直接裝入發泡粉粒，發泡粉粒分布零散，使得在加熱過程中，纖維管內的發泡粉粒不能均勻地膨脹而作用於纖維管上使纖維管定型，從而使得發泡粉容易溢出而出現夾砂，或者發泡粉中空而出現假性連接等，上述均為管材的成型缺陷，導致了成型良率較低，並且上述製作方法也存在作業效率低的問題。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種纖維質管材的製作方法，其能有效解決現有之纖維質管材的製作方法存在成型良率低、作業效率低的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案:
一種纖維質管材的製作方法，包括有以下步驟:
(1)預製塊狀發泡粉，根據所需製備管材的形狀將發泡粉製作出一與管材形狀相同的塊狀發泡粉；
(2)裹塑膠隔層，在塊狀發泡粉外包裹至少一塑膠薄膜隔層；
(3)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布包裹住塑膠隔層形成半成品管材；
(4)固化成型，將前述半成品管材置入成型模具中加熱，在加熱的過程中，該塊狀發泡粉受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型而形成成品;
(5)從成型模具中取出成品即可。
[0006]作為一種優選方案，所述塊狀發泡粉裝入塑膠薄膜袋中而在塊狀發泡粉外形成前述塑膠薄膜層。
[0007]作為一種優選方案,所述纖維布為碳纖維材質。
[0008]作為一種優選方案，所述成型模具的加熱溫度為150°C ±5°C,成型模具的加熱時間為20分鐘?35分鐘之間。
[0009]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
通過先根據所需製備管材的形狀將發泡粉製作出一與管材形狀相同的塊狀發泡粉，然後依次裹塑膠隔層、卷纖維布及固化成型，取代了傳統之往纖維管裝入發泡粉粒的方式，如此使得塊狀發泡粉受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型，杜絕了發泡粉容易溢出而出現夾砂、或者發泡粉中空而出現假性連接等成型缺陷的出現，有效提高了成型良率，並且上述製作方法實施操作簡便，作業效率大大提高。
[0010]為更清楚地闡述本發明的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明之較佳實施例製作過程的第一狀態示意圖；
圖2是本發明之較佳實施例製作過程的第二狀態示意圖；
圖3是本發明之較佳實施例製作過程的第三狀態示意圖；
圖4是本發明之較佳實施例製作過程的第四狀態示意圖；
圖5是圖4的截面圖；
圖6是本發明之較佳實施例中放入成型模具後固化前的截面圖；
圖7是本發明之較佳實施例中放入成型模具後固化後的截面圖。
[0012]附圖標識說明:
10、塊狀發泡粉20、塑膠薄膜隔層
30、纖維布40、成型模具
41、模穴。
【具體實施方式】
[0013]請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，包括有以下步驟:
(O預製塊狀發泡粉10，根據所需製備管材的形狀將發泡粉製作出一與管材形狀相同的塊狀發泡粉10 (如圖1所示)。
[0014](2)裹塑膠隔層20，在塊狀發泡粉10外包裹至少一塑膠薄膜隔層20 (如圖2所示)，在本實施例中，該塊狀發泡粉10裝入塑膠薄膜袋中而在塊狀發泡粉10外形成前述塑膠薄膜層20，不以為限。
[0015](3)卷纖維布30，選用纖維布30並將纖維布30包裹住塑膠隔層20形成半成品管材(如圖3所示)，在本實施例中，該纖維布30為碳纖維材質，但不局限於碳纖維材質。
[0016](4)固化成型，如圖6所示，將前述半成品管材置入成型模具40中加熱，該成型模具40的加熱溫度為150°C ±5°C，成型模具40的加熱時間為20分鐘?35分鐘之間，在加熱的過程中，該塊狀發泡粉10受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布30脹起緊貼於模穴41內壁面上定型而形成成品(如圖7所示)。
[0017](5)從成型模具40中取出成品即可。
[0018]本發明的設計重點在於:通過先根據所需製備管材的形狀將發泡粉製作出一與管材形狀相同的塊狀發泡粉，然後依次裹塑膠隔層、卷纖維布及固化成型，取代了傳統之往纖維管裝入發泡粉粒的方式，如此使得塊狀發泡粉受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型，杜絕了發泡粉容易溢出而出現夾砂、或者發泡粉中空而出現假性連接等成型缺陷的出現，有效提高了成型良率，並且上述製作方法實施操作簡便，作業效率大大提高。
[0019]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種纖維質管材的製作方法，其特徵在於:包括有以下步驟: (1)預製塊狀發泡粉，根據所需製備管材的形狀將發泡粉製作出一與管材形狀相同的塊狀發泡粉； (2)裹塑膠隔層，在塊狀發泡粉外包裹至少一塑膠薄膜隔層； (3)卷纖維布，選用纖維布並將纖維布包裹住塑膠隔層形成半成品管材； (4)固化成型，將前述半成品管材置入成型模具中加熱，在加熱的過程中，該塊狀發泡粉受熱均勻膨脹而從內部形成內壓力將纖維布脹起緊貼於模穴內壁面上定型而形成成品; (5)從成型模具中取出成品即可。
2.根據權利要求1所述的纖維質管材的製作方法，其特徵在於:所述塊狀發泡粉裝入塑膠薄膜袋中而在塊狀發泡粉外形成前述塑膠薄膜層。
3.根據權利要求1所述的纖維質管材的製作方法，其特徵在於:所述纖維布為碳纖維材質。
4.根據權利要求1所述的纖維質管材的製作方法，其特徵在於:所述成型模具的加熱溫度為150°C ±5°C，成型模具的加熱時間為20分鐘?35分鐘之間。
【文檔編號】B29D23/00GK103481527SQ201310149719
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年4月26日 優先權日:2013年4月26日
【發明者】徐建昇 申請人:徐建昇