石墨換熱器連續蒸餾分級冷凝制試劑級鹽酸工藝的製作方法

2023-04-27 19:26:41

專利名稱：石墨換熱器連續蒸餾分級冷凝制試劑級鹽酸工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於試劑鹽酸生產的新工藝。
背景技術：
試劑級鹽酸的生產，以往都是將工業合成鹽酸除去游離氯和三價 鐵後用石英蒸餾瓶電加熱蒸餾製取，或者將除去游離氯和三價鐵後的 工業鹽酸蒸餾出氯化氫氣體，再用純水吸收得到。石英瓶蒸餾生產規 模小、電耗高，氯化氫純水吸收法需配備一套純水生產裝置，且工業 鹽酸中的氯化氫利用率低。另外通常一次蒸餾只能得到II級試劑鹽 酸，為了得到I級試劑鹽酸還需要將II級試劑鹽酸再蒸餾一次。因此 原生產方法生產能力低、成本高，不適應大規模生產。隨著現代工業 的發展，試劑鹽酸作為一種高純度酸，其應用已經超越化學分f斤試劑 的範疇，而作為一種主要化工原料應用於多種工業生產中。特別是近 幾年來，隨著電子工業飛速發展，試劑鹽酸用量迅速增加。傳統的提 純工藝已經滿足不了市場的需要。

發明內容
、 本發明的目的是為了克服上述缺點，而提供了一種石墨換熱器連 續蒸餾分級冷凝制試劑級鹽酸工藝。
本發明的技術方案是1、採用石墨換熱器連續蒸餾代替傳統的 石英瓶蒸餾，使傳熱效率提高了3-4倍，並且適應大規模生產。可有 效的節約能源提高勞動生產率，採用低壓蒸汽加熱在保證加熱穩定條件下比電加熱成本大幅度下降。
2、採用一次氣化分級冷凝工藝製取I級試劑鹽酸同時得到II級 試劑鹽酸，較傳統的二次蒸餾工藝節省能耗50%，勞動生產率提高一 倍。將二級冷凝後不凝結氣體通入已經冷卻的一級冷凝液中吸收，提 高了氯化氫的吸收率。也保證了一級冷凝液中氯化氫的濃度達到要 求，使得I、 1I級試劑鹽酸都達到國家標準GB/T622-2002標準。
本發明的有益效果是節約生產過程中的能源消耗，提高產量。


附圖是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發明工藝流程如下
外購來的合成工業鹽酸通過加入計算量的氯化亞錫除去游離氯 和三價鐵後，通過流量控制進入石墨預熱器。用蒸發器來的鹽酸蒸汽 預熱至沸騰後，進入石墨蒸發器。蒸發器用鍋爐來的低壓蒸汽加熱， 用自動穩壓閥控制加熱蒸汽的穩定。汽化的鹽酸蒸汽經過預熱器部分 被進料鹽酸冷凝，冷凝液經酸冷器用水冷卻後進入吸收槽。未冷凝的 鹽酸蒸汽進入石墨冷凝冷卻器，用水冷凝並冷卻為試劑I級鹽酸，進 入I級試劑儲槽。未冷凝的氣體進入吸收槽，用預熱器冷凝並冷卻後 的鹽酸吸收，控制吸收液的比重得到II級試劑鹽酸，進入II級試劑 儲槽。吸收後的氣體送入尾氣吸收塔，用水吸收後達標排放。尾氣吸 收液氯化氫含量達到20%後，打入稀鹽酸槽。蒸發器自動控制液位， 排放出含氯化氫22%左右的稀鹽酸，經冷卻後排入稀鹽酸儲槽作為副 產品銷售。
權利要求
1、用石墨換熱器作為加熱和冷凝冷卻設備，採用連續蒸餾方法將工業鹽酸提純制試劑鹽酸。
2 、 採用一次汽化，分級冷凝工藝同時製取兩種不同規格試劑鹽酸。
全文摘要
本發明為「石墨換熱器連續蒸餾分級冷凝制試劑級鹽酸工藝」是屬於試劑鹽酸生產的新工藝。試劑鹽酸生產以往是將工業鹽酸用石英蒸餾瓶蒸餾或蒸出氯化氫氣後用純水吸收製取。存在生產規模小、能耗高、勞動生產率低的缺點。隨著現代工業的發展，試劑鹽酸作為一種高純度酸，已成為一種重要化工原料。應用於多種工業生產中，需用量迅速增加。傳統工藝已經滿足不了市場的需要。本發明採用石墨換熱器連續蒸餾代替傳統的石英瓶蒸餾，使傳熱效率提高了3-4倍。並適應大規模生產。可有效節約能源和提高勞動生產率。使用低壓蒸汽加熱代替電加熱，使成本大幅度下降。本發明採用一次汽化分級冷凝工藝，可同時得到I、II級兩種試劑鹽酸。較傳統的將II級試劑再次蒸餾製取I級鹽酸能耗節約了50％勞動生產率提高了一倍。
文檔編號C01B7/07GK101434382SQ20071018816
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優先權日2007年11月13日
發明者宣肇恩 申請人:北京世紀科博科技發展有限公司