定量鍍鉻工藝方法

2023-04-27 19:26:46 1

定量鍍鉻工藝方法
【專利摘要】本發明屬於電鍍【技術領域】，涉及一種定量鍍鉻工藝方法，主要特點是在工件鍍前處理中增加拋光工序，在鍍槽中增加陽極導電效果，調整鍍鉻液配方和鍍鉻運行時間，與現有技術相比，提高了工件表面鉻的附著力，解決了鍍鉻層的一致性，實現定量鍍鉻，保證鹽霧試驗的有效性，保證鍍鉻層的厚度以及鍍鉻工件的外圓直徑控制範圍、表面粗糙度到質量要求。
【專利說明】定量鍍鉻工藝方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於電鍍【技術領域】，涉及鍍鉻工藝，具體提出一種定量鍍鉻工藝方法。

【背景技術】
[0002] 傳統的鍍鉻工藝，是鍍前對工件先控制處理，如對工件調整半精磨、精磨的磨削 量，鍍槽內的電極設置在鍍槽下部，工件利用掛具置於鍍液內一定時間，在工件表面附著鍍 鉻層，鍍後再半精磨，精磨，拋光。
[0003] 在上述工藝中，由於鍍前只對工件半精磨、精磨處理，工件表面光亮度較差，鉻的 附著力會較差，鹽霧試驗的有效性不能保證；由於電極布置在鍍槽下部，使槽內鍍液溫度上 下不均勻，鍍鉻層厚度不一致；基於現有鍍液的配方，電鍍的時間不易控制，往往每掛工件 需要較長時間，鍍鉻層的厚度誤差較大，掛具通用性差，對不同外圓直徑，不同長度的工件 需要更換不同的掛具，除渣時，需要拆卸鍍鉻槽內的器件，除渣不方便。


【發明內容】

[0004] 申請人:在多年從事汽車零部件的生產活動中，發現傳統的工件鍍鉻工藝存在著一 定缺陷，經過試驗改進，目的在於提出一種定量鍍鉻工藝方法，能夠實現較好控制工件鍍鉻 層的厚度、均勻度和工件的外圓直徑公差，提高工件鍍鉻的質量。
[0005] 本發明所採取的技術方案是設計一種定量鍍鉻工藝方法，採用以下工藝步驟： 工件鍍鉻前處理，調控半精磨、精磨工序的磨削量，增加拋光工序，使鍍前工件的外圓 直徑控制為Φ ±0. 01mm範圍； 在鍍鉻槽的下部、上部分別設置電極，加大每副電極棒的直徑，減少電極棒的數量，擴 大電極棒之間的空間； 調整鍍鉻液的配方，採用鉻酸酐200 - 220g/L，三價鉻3 - 5g/L，梳酸根3 - 4g/L ; 調控鍍鉻的運行時間，在8 - 10分鐘/掛，使鍍鉻層保證在0. 02±0. 005mm ; 採用通用掛具，在掛具的上下掛框上對應固定的上下屏蔽罩內設置壓縮彈簧，對應屏 蔽罩的通用罩口與壓縮彈簧接觸設置工件專用屏蔽罩； 鍍鉻後，取消半精磨，直接對鍍鉻工件精磨、拋光，使鍍鉻工件的外圓公差達到 Φ ±0. 01mm，表面粗糙度達到RaO. 04?0. 06。
[0006] 本發明採用上述定量鍍鉻工藝方法，對現有工件鍍鉻工藝加以改進，由於在鍍鉻 前對工件表面處理增加拋光工序，從而提高了工件表面光亮度，增加了鉻的附著力，能保證 鹽霧試驗達到72小時後無鏽蝕的有效性要求，使鍍前工件的外圓直徑控制為Φ ±0. 01mm 範圍；由於在鍍鉻槽內增加電極陽極導電效果，能使槽內鍍鉻液溫度上下均勻，提高了工件 鍍鉻層上下均勻，解決了鍍鉻層一致性；由於在前述的措施基礎上，調整鍍鉻液的配方，減 少運行時間，實現定量鍍鉻，使鍍鉻層能保證在〇. 02±0. 005mm ;由於在鍍鉻後，能夠取消 半精磨，直接對鍍鉻工件表面精磨、拋光，實現使鍍鉻工件的外圓公差達到Φ ±0. 01mm，表 面粗糙度達到RaO. 04?0. 06 ;由於加大電極棒的直徑，減少了電極棒的數量，擴大了電極 棒之間的空間，所以在除渣時不需拆卸槽內器件，直接用濾具除渣；由於採用通用掛具，解 決了工件兩端不同直徑，長度範圍內的通用性和公差準確性。
[0007] 本發明的這種定量鍍鉻工藝方法，經對汽車杆軸零部件上架試驗，表明本工藝方 法設計合理，定量鍍鉻，運行穩定，產品質量提高，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1表示本發明定量鍍鉻工藝方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0009] 結合附圖和實施例，進一步說明本發明的具體工藝步驟。
[0010] 本發明定量鍍鉻工藝方法的實施例，採用以下工藝步驟：工件鍍鉻前處理，調控半 精磨、精磨工序的磨削量，增加拋光工序，使鍍前工件的外圓直徑控制為φ±0. oimm範圍； 在鍍鉻槽的下部、上部分別設置電極，加大每副電極棒的直徑，減少電極棒的數量，擴 大電極棒之間的空間； 調整鍍鉻液的配方，採用鉻酸酐200 - 220g/L，三價鉻3 - 5g/L，梳酸根3 - 4g/L ; 調控鍍鉻的運行時間，在8 - 10分鐘/掛，使鍍鉻層保證在0. 02±0. 005mm ; 採用通用掛具，在掛具的上下掛框上對應固定的上下屏蔽罩內設置壓縮彈簧，對應屏 蔽的通用罩口與壓縮彈簧接觸設置工件專用屏蔽罩； 鍍鉻後，取消半精磨，直接對鍍鉻工件精磨、拋光，使鍍鉻工件的外圓公差達到 Φ ±0. 01mm，表面粗糙度達到RaO. 04?0. 06。
[0011] 其中，所述通用掛具，採用掛具上下掛框上的固定屏蔽罩，罩口通用，口徑統一，工 件專用屏蔽罩為活動的，該罩尾與固定屏蔽罩罩口相套合，該罩口口徑與工件兩端的直徑 一致，使用時，先將專用屏蔽罩罩口套在工件兩端，再將專用屏蔽罩的罩尾與固定屏蔽罩罩 口相套合，與壓縮彈簧相接觸。
【權利要求】
1. 一種定量鍍鉻工藝方法，其特徵是採用以下採用以下工藝步驟： 工件鍍鉻前處理，調控半精磨、精磨工序的磨削量，增加拋光工序，使鍍前工件的外圓 直徑控制為φ ±0. 01mm範圍； 在鍍鉻槽的下部、上部分別設置電極，加大每副電極棒的直徑，減少電極棒的數量，擴 大電極棒之間的空間； 調整鍍鉻液的配方，採用鉻酸酐200 - 220g/L，三價鉻3 - 5g/L，梳酸根3 - 4g/L ; 調控鍍鉻的運行時間，在8 - 10分鐘/掛，使鍍鉻層保證在0. 02±0. 005mm ; 採用通用掛具，在掛具的上下掛框上對應固定的上下屏蔽罩內設置壓縮彈簧，對應屏 蔽的通用罩口與壓縮彈簧接觸設置工件專用屏蔽罩； 鍍鉻後，取消半精磨，直接對鍍鉻工件精磨、拋光，使鍍鉻工件的外圓公差達到 Φ ±0. 01mm，表面粗糙度達到RaO. 04?0. 06。
【文檔編號】C25D3/04GK104087979SQ201410293122
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】李金來, 連果, 李國勇 申請人:南陽華晨汽車零部件有限公司