一種全自動雷射蝕刻機的製作方法

2023-04-27 10:50:26

本發明涉及機械領域，具體涉及一種全自動雷射蝕刻機。

背景技術：

目前我國RFID無線射頻電子標籤的天線製造工藝有三種：繞線式工藝和印刷式工藝以及蝕刻工藝，繞線式工藝和印刷工藝的缺點為成本高，生產速度緩慢，生產效率低。印刷式工藝一般較多採用絲網印刷將導電油墨（碳漿、銅漿、銀漿）印刷在絕緣基板或PET薄膜上，形成導電線路，但由於導電油墨電阻較大，因此天線性能會受到了一定的局限。蝕刻工藝又分為凹版印刷工藝和曝光工藝，國內目前只有曝光工藝可以生產特小天線，但無法量產。凹版印刷工藝是將聚酯和銅鋁箔經高溫固化，然後通過印刷再蝕刻之後袪墨即可，曝光法工藝則是將聚酯複合銅鋁箔高溫固化，再貼感光膜或印製感光油墨，經過曝光機和顯影之後蝕刻和袪墨，即可完工。

繞線式工藝和印刷式工藝以及蝕刻工藝的缺點為做不了特種小天線，只能做到市面上通用線寬線距為0.2mm以上的天線，即使使用曝光法可以生產小線條天線，但是其工藝複雜、效率低、因此無法達到量產。

技術實現要素：

現市場上大量需求此特種小標籤，然而通過曝光法卻無法達到量產，為了解決該問題，本發明提供了一種全自動雷射蝕刻機：

一種全自動雷射蝕刻機，包括機架、傳動裝置、雷射發射裝置、上位機，所述傳動裝置與雷射發射裝置均位於機架上，所述傳動裝置用於標籤的傳動，所述雷射發射裝置用於標籤的蝕刻，所述上位機連接雷射發射裝置與傳動裝置，用於控制兩者的運行。

還包括連接上位機的糾邊跟蹤裝置，所述糾邊跟蹤裝置位於傳動裝置與雷射發射裝置之間的，在標籤上具有規則的光感條紋，所述糾邊跟蹤裝置包括多個與光感條紋相對應的紅外傳感器，所述紅外傳感器用於捕捉光感條紋。

所述糾邊跟蹤裝置與雷射發射裝置之間設有壓模裝置，所述壓模裝置包括四個伸縮柱與連接伸縮柱上端的壓板，所述壓板下端設有多個與標籤相對應的凸點組合，所述凸點組合用於連通標籤兩面的電路。

所述傳動裝置包括放卷輥組與收卷輥組，所述收卷輥組連接力矩電機，用於保證放卷輥組的恆定張力。

所述雷射發射裝置為紫外光雷射發射裝置，發出的雷射為紫外光線。

本發明具有如下有益效果：雷射蝕刻方式相對於現有的印刷方式，具有更高的精度，通過雷射的蝕刻，可以達到0.2mm的精度要求，完全滿足特種小標籤的生產需求，本產品全程通過上位機實現自動控制有效提高了工作效率，實現了智能化控制。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖（1）。

附圖2為本發明的結構示意圖（2），另一視角。

附圖3為本發明的側面示意圖。

附圖4為實施例壓板的結構示意圖。

1機架、2紫外光雷射發射裝置、3上位機、4支架、5軌道杆、6紅外傳感器、7伸縮柱、8壓板、9放卷輥組、10收卷輥組，11力矩電機、12凸點組合。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明進行進一步說明。

實施例：一種全自動雷射蝕刻機，包括機架1、傳動裝置、紫外光雷射發射裝置2、上位機3、糾邊跟蹤裝置，所述傳動裝置與紫外光雷射發射裝置2均位於機架1上，所述傳動裝置用於標籤的傳動，所述紫外光雷射發射裝置2用於標籤的蝕刻，所述上位機3連接紫外光雷射發射裝置2與傳動裝置，用於控制兩者的運行。所述糾邊跟蹤裝置位於傳動裝置與紫外光雷射發射裝置2之間的，所述糾邊跟蹤裝置由支架4、位於支架4上的軌道杆5、3個紅外傳感器6構成，所述紅外傳感器6套接軌道杆5，兩者構成滑移配合。在標籤上具有規則的光感條紋，所述左右兩側的紅外傳感器6分別用於捕捉標籤邊緣的光感條紋，通過對邊距步進進行調整，實現生產過程中高精準無誤差的生產流程，中間的紅外傳感器6用於檢測標籤中間的斷續光感條紋，通過檢測的光感條紋個數從而實現對標籤行程的監測。所述傳動裝置包括放卷輥組9與收卷輥組10，所述收卷輥組10連接外部的力矩電機11，用於保證放卷輥組9的恆定張力。

所述糾邊跟蹤裝置與紫外光雷射發射裝置2之間設有壓模裝置，所述壓模裝置包括四個伸縮柱7與連接伸縮柱7上端的壓板8，所述壓板8下端設有多個與標籤相對應的凸點組合12，所述凸點組合12對應標籤中的標籤單元，在下壓的過程中凸點組合12穿透標籤，從而連通標籤單元正反面的識別線路。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為了說明本發明所作的舉例，而並非對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬於本發明的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。