多軸彎頭內拋光的製造方法
2023-04-27 10:57:51 1
多軸彎頭內拋光的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多軸彎頭內拋光機，包括機座，所述的機座上設有一拋光馬達，所述的拋光馬達的輸出端上設有拋光軸工作頭，所述的拋光軸工作頭上設有拋光軸，所述的拋光軸上固定有拋光砂輪；所述的機座上設有絲槓，所述的絲槓的一端通過伺服馬達驅動，所述的絲槓上設有治具滑臺座，所述的治具滑臺座上固定有彎頭工件，所述的彎頭工件與拋光軸工作頭位於同一直線。採用了上述結構之後，它結構簡單，設計獨到實用，拋光軸在彎頭拐角處會自動彎曲，因此拋光砂輪與彎頭工件內壁能進行全方位的均勻接觸研磨，最終完成對彎頭工件內壁進行全部拋光.它不僅可對彎頭內壁進行拋光，還可對三通、四通、U型管、法蘭式直接工件的內壁進行拋光；加工效率高、節約人工和生產成本、所加工之彎頭、三通、四通、U型管、法蘭式直接表面光潔度均勻穩定、品質佳，可達食品級、生物醫藥級、電子潔淨級等標準。
【專利說明】多軸彎頭內拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術領域】中的一種設備，尤其是涉及一種多軸彎頭內拋光機。
【背景技術】
[0002]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。現有的拋光方式對彎頭等工件的內壁進行拋光時，是以人工手動拋光、電解拋光、震動拋光、機械單杆拋光、噴砂拋光為主，這些拋光方式存在諸多不足和局限性:人工拋光在當今勞動力緊缺、招工越來越難及人工成本不斷上漲、企業經營成本和同行間競爭成本持續增加的大環境下愈來愈為眾多管件製造廠商所放棄，且人工成拋光時存在拋光表面光潔度不穩定、色差明顯、效率低、無法達到生物醫藥和電子潔淨級等缺點；電解拋光因採用硫酸、硝酸及消耗大量電能，在當今國家日益加大環境治理和環境保護的形勢下，越來越為國家限制，同時亦增加企業的治汙費用，致管件的生產成本比一般的拋光方式高出甚多，使用前景不佳；震動拋光和噴砂拋光不足之處是所拋光之彎頭、三通、四通、U型管、法蘭直接等無法達到生物醫藥級別之標準；機械單杆拋光一般拋光一隻管件，而且為從彎頭兩端同時拋光，拋光軸在彎頭拐角處亦不能自動彎曲，因此中間有色差，影響產品品質的進一步提升，加工效率也相對較低，且很難對三通、四通、U型管、法蘭式直接拋光。
[0003]上述的方式加工效 率低，生產成本高，表面光潔度不夠均勻，品質差，產品不能達到食品級、生物醫藥級、電子潔淨級等標準。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多軸彎頭內拋光機，能夠在彎頭自動彎轉進行拋光，結構簡單，操作方便。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是:一種多軸彎頭內拋光機，包括機座，所述的機座上設有一拋光馬達，所述的拋光馬達的輸出端上設有拋光軸工作頭，所述的拋光軸工作頭上設有拋光軟軸，所述的拋光軟軸上固定有拋光砂輪；所述的機座上設有絲槓，所述的絲槓的一端通過伺服馬達驅動，所述的絲槓上設有治具滑臺座，所述的治具滑臺座上固定有彎頭工件，所述的彎頭工件與拋光軸工作頭位於同一直線。
[0006]進一步地，為了能夠在工作的時候進行潤滑，所述的彎頭工件上方設有拋光潤滑
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[0007]進一步具體的，所述的機座上設有工作頭安裝座，所述的拋光軸工作頭固定在工作頭安裝座上，所述的拋光馬達與拋光軸工作頭通過皮帶連接。
[0008]進一步具體的，所述的拋光軸工作頭至少一軸，所述的彎頭工件與拋光軸工作頭
數量一致。
[0009]進一步具體的，所述的拋光軸工作頭為一軸、二軸、三軸、四軸、五軸通用型結構。
[0010]進一步具體的，所述的拋光軟軸為定製高彈性套裝式軟性一次成型不鏽鋼絲彈簧。
[0011]進一步具體的，所述的治具滑臺座上設有彎頭工件模具支架以及固定在彎頭工件模具支架上的彎頭工件夾緊裝置，所述彎頭工件固定在彎頭工件夾緊裝置。
[0012]本實用新型的有益效果是:採用了上述結構之後，1、它結構簡單，設計獨到實用，操作方便，簡便易學；2、為多用途的新型內拋光設備，既可對彎頭、又可三通、四通、U型管、法蘭式直接之工件內壁拋光；3、可同時對5隻工件進行加工，相對人工拋光(一次只能拋光一隻管件產品)和機械單杆拋光大大提高效率，節約人工成本；4、一個工人可以同時操作3臺設備，既提高單位時間內產量，又節省人工和經營成本，有利於增強企業的價格競爭優勢；5、與震動拋光和噴砂拋光比較表面光潔度高且穩定，可達到生物醫藥級標準；6、相對電解拋光大大節約生產成本，減少環境汙染；7、所拋光的工件表面光潔度均勻穩定，品質明顯提升，同時由於拋光軟軸在彎頭拐角處會自動彎曲，因此拋光砂輪與彎頭工件內壁能進行全方位的均勻接觸研磨進而解決了管件中間色差的問題；8、拋光加工管件尺寸範圍更廣，規格從3 \ 4寸、I寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸多種尺寸的工件；10、數位化操作，自動化控制，使用更方便。本實用新型為既可對彎頭內壁進行拋光，亦可對三通、四通、U型管、法蘭式直接工件之內壁進行拋光的多用途專用設備，它加工效率高、節約人工和生產成本、所加工之彎頭、三通、四通、U型管、法蘭式直接表面光潔度均勻穩定、品質佳，可達到食品級、生物醫藥級、電子潔淨級等標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0015]圖中:1、機座；2、拋光馬達；3、拋光軸工作頭；4、皮帶；5、拋光軸；6、拋光砂輪；7、彎頭工件模具支架；8、彎頭工件夾緊裝置；9、拋光潤滑裝置；10、治滑臺座；11、伺服馬達；12、絲杆；13、工作頭安裝座；14、彎頭工件。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作詳細的描述。
[0017]如圖1和圖2所不一種多軸彎頭內拋光機,包括機座1，所述的機座I上設有一拋光馬達2，所述的拋光馬達2的輸出端上設有拋光軸工作頭3，所述的拋光軸工作頭3上設有拋光軸5，所述的拋光軟軸5上固定有拋光砂輪6 ;所述的機座I上設有絲槓12，所述的絲槓12的一端通過伺服馬達11驅動，所述的絲槓12上設有治具滑臺座10，所述的治具滑臺座10上固定有彎頭工件14，所述的彎頭工件14與拋光軸工作頭3位於同一直線；所述的彎頭工件14上方設有拋光潤滑裝置9 ;所述的機座I上設有工作頭安裝座13，所述的拋光軸工作頭3固定在工作頭安裝座13上，所述的拋光馬達2與拋光軸工作頭3通過皮帶4連接；所述的拋光軸工作頭3採用的為二軸、三軸、四軸或五軸通用型結構，所述的彎頭工件14與拋光軸工作頭3數量一致；所述的拋光軟軸5為定製高彈性套裝式軟性一次成型不鏽鋼絲彈簧；所述的治具滑臺座10上設有彎頭工件模具支架7以及固定在彎頭工件模具支架7上的彎頭工件夾緊裝置8，所述彎頭工件14固定在彎頭工件夾緊裝置8。
[0018]多軸彎頭內拋光機的工作過程為:設定好拋光馬達2和伺服馬達11的工藝參數後，啟動設備運行，這時拋光馬達2開始運轉，拋光軸工作頭3及拋光軟軸5和拋光砂輪6由皮帶4帶動旋轉，彎頭工件14在伺服馬達2的控制下依照設定速度和拋光次數進行前進或後退，拋光軟軸5由於其自身的原因在彎頭拐角處會自動彎曲，從而使拋光砂輪6與彎頭工件14內壁進行全方位的均勻接觸研磨，最終完成對彎頭工件內壁進行全部拋光。
[0019]需要強調的是，以上是本實用新型的較佳實施列而已，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何機構設計上簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種多軸彎頭內拋光機，包括機座(1)，所述的機座(1)上設有一拋光馬達(2)，其特徵在於，所述的拋光馬達(2)的輸出端上設有拋光軸工作頭(3)，所述的拋光軸工作頭(3)上設有拋光軟軸(5)，所述的拋光軸(5)上固定有拋光砂輪(6);所述的機座(1)上設有絲槓(12)，所述的絲槓(12)的一端通過伺服馬達(11)驅動，所述的絲槓(12)上設有治具滑臺座(10)，所述的治具滑臺座(10)上固定有彎頭工件(14)，所述的彎頭工件(14)與拋光軸工作頭(3)位於同一直線。
2.根據權利要求1所述的多軸彎頭內拋光機，其特徵在於，所述的彎頭工件(14)上方設有拋光潤滑裝置(9)。
3.根據權利要求1所述的多軸彎頭內拋光機，其特徵在於，所述的機座(1)上設有工作頭安裝座(13)，所述的拋光軸工作頭(3)固定在工作頭安裝座(13)上，所述的拋光馬達(2)與拋光軸工作頭(3)通過皮帶(4)連接。
4.根據權利要求1所述的多軸彎頭內拋光機，其特徵在於，所述的拋光軸工作頭(3)至少一軸，所述的彎頭工件(14)與拋光軸工作頭(3)數量一致。
5.根據權利要求5所述的多軸彎頭內拋光機，其特徵在於，所述的拋光軸工作頭(3)為一軸、二軸、三軸、四軸、五軸通用型結構。
6.根據權利要求1所述的多軸彎頭內拋光機，其特徵在於，所述的拋光軸(5)為定製之高彈性套裝式軟性一次成型不鏽鋼絲彈簧。
7.根據權利要求 1所述的多軸彎頭內拋光機，其特徵在於，所述的治具滑臺座(10)上設有彎頭工件模具支架(7)以及固定在彎頭工件模具支架(7)上的彎頭工件夾緊裝置(8)，所述彎頭工件(14)固定在彎頭工件夾緊裝置(8)。
【文檔編號】B24B29/02GK203738556SQ201420154593
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】翟祖學 申請人:翟祖學