級輪刨床的製作方法
2023-04-27 10:37:31
本實用新型涉及針布加工技術領域，具體涉及級輪刨床。
背景技術：
針布加工生產過程中，需要根據生產需要生產不同花型和針孔排布針布，而針布上的針孔排布花樣決定於一種特製的工具：端面凸輪，端面凸輪是不規則的圓形零件，且由於其不規整的端面導致加工餘量大，所以採用旋轉刨削加工，而端面凸輪有35個臺階，臺階之間軸向7.62mm,轉彎處有1.27mm錯位，現有刨削加工中的刨床實現這種端面凸輪的加工難度相當大，且耗時長，成本高。
技術實現要素：
解決的技術問題
針對現有技術所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種級輪刨床，能夠有效地克服現有技術所存在的加工難度大、耗時長、成本高的問題，同時實現了連續加工、提高了加工質量。
技術方案
為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：
級輪刨床，包括底座，所述底座上設置可移動床身，所述可移動床身上設置主軸，所述主軸上自左向右依次設置傳動齒輪、凸輪安裝軸套和端部定位軸套；所述主軸左右兩端分別設置左軸端固定體和右軸端固定體；所述傳動齒輪通過換向齒輪連接動力軸，所述動力軸下端連接換向箱；所述換向箱表面設置動力手柄和圈數計數器，所述換向箱右端設置計數軸，所述圈數計數器安裝在所述計數軸上；所述凸輪安裝軸套上設置定位孔，所述凸輪安裝軸套上設置端面凸輪；所述可移動床身上方設置刨削加工設備，所述刨削加工設備包括柴油機、刨刀控制裝置和刨刀。
更進一步地，所述左軸端固定體設置在所述傳動齒輪的左側，所述右軸端固定體設置在所述端部定位軸套右側。
更進一步地，所述換向箱內設置錐形齒輪組，所述錐形齒輪組中的錐形齒輪相互嚙合，所述動力手柄通過所述錐形齒輪組連接所述動力軸。
更進一步地，所述端部定位軸套橫截面呈橫T型。
更進一步地，所述刨刀位置與所述端面凸輪的待加工面位置相匹配。
更進一步地，所述傳動齒輪、所述換向齒輪均為錐形齒輪，所述傳動齒輪與所述換向齒輪嚙合。
有益效果
採用本實用新型提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：實現特製端面凸輪的連續生產加工，大大減小了加工難度、縮短了加工時間、降低了加工成本，且加工質量也得以大大提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構原理示意圖；
圖中的標號分別代表：1-底座；2-可移動床身；3-主軸；4-傳動齒輪；5-凸輪安裝軸套；6-端部定位軸套；7-左軸端固定體；8-右軸端固定體；9-換向齒輪；10-動力軸；11-換向箱；12-動力手柄；13-圈數計數器；14-端面凸輪；15-刨削加工設備；16-柴油機；17-刨刀控制裝置；18-刨刀；19-錐形齒輪組；20-計數軸。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
實施例
本實施例的級輪刨床，包括底座1，底座1上設置可移動床身2，可移動床身2上設置主軸3，主軸3上自左向右依次設置傳動齒輪4、凸輪安裝軸套5和端部定位軸套6；主軸3左右兩端分別設置左軸端固定體7和右軸端固定體8；傳動齒輪4通過換向齒輪9連接動力軸10，動力軸10下端連接換向箱11；換向箱11表面設置動力手柄12和圈數計數器13，換向箱11右端設置計數軸20，圈數計數器13安裝在計數軸20上；凸輪安裝軸套5上設置定位孔，凸輪安裝軸套5上設置端面凸輪14；可移動床身2上方設置刨削加工設備15，刨削加工設備15包括柴油機16、刨刀控制裝置17和刨刀18；左軸端固定體7設置在傳動齒輪4的左側，右軸端固定體8設置在端部定位軸套6右側；換向箱11內設置錐形齒輪組19，錐形齒輪組19中的錐形齒輪相互嚙合，動力手柄12通過錐形齒輪組19連接動力軸10；端部定位軸套6橫截面呈橫T型；刨刀18位置與端面凸輪14的待加工面位置相匹配；傳動齒輪4、換向齒輪9均為錐形齒輪，傳動齒輪4與換向齒輪9嚙合。
加工前，將待加工的端面凸輪14安裝在凸輪安裝軸套5上固定，安裝好端部定位軸套6，再將安裝好端面凸輪14的主軸3安裝在左軸端固定體7和右軸端固定體8之間。
加工時，手動搖動動力手柄12轉動，從而在換向箱11、換向齒輪9和傳動齒輪4的傳動下帶動主軸3和計數軸20同步旋轉，通過齒輪嚙合可以實現動力手柄12轉一圈讓主軸3軸向移動1.27mm，這樣就能實現端面凸輪14的35個階梯面的加工，通過移動可移動床身2和調節刨刀控制裝置17來調整刨刀18餘端面凸輪14的相對位置實現端面凸輪14加工位置的橫向遞進。
圈數計數器13實時記錄主軸3轉過的圈數，通過計算我們得出10圈為1個臺階，6圈走7.62mm，四圈走平面，加工完整共需360圈即可完成，20秒一圈，2小時左右即可完成一面，反轉後在2小時左右即可加工完畢，一個凸輪4小時左右就全部完成了。加工成本大大降低，在100多元左右。且成功率100％，加工質量比原來高出幾個等級。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不會使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。