新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機的製作方法

2023-04-27 09:48:46 2

專利名稱：新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以熔化的鋁液及合金鋁液直接生產薄鋁帶的新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機。
國內外的雙輥式鑄軋機都有一對巨大的機架，本發明人曾為國內幾家數臺鑄軋機做過電測電算工作及力能參數的測定，分析結果證明，可用軸承座代替大型的機架。因此在1991年申報了「無機架雙輥式連鑄機」(專利號91220799.X)專利，該機型結構精巧、造價低、產品質量好，現已有6套設備在國內生產，但這種機型是利用偏心環調整鑄軋輥輥縫，操作不方便。
本實用新型的目的是提供一種機型結構精巧、調整輥縫方便，並可生產超薄鑄軋帶的新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機。
為了實現上述目的，本實用新型用上下離合軸承座和螺柱、拉緊螺母代替大型的機架，將原無機架雙輥式連鑄機以偏心環調節鑄軋輥輥縫的機構去掉，改為用離合軸承座和標準厚度墊塊來進行輥縫的調整，即它包括一對鑄軋輥、軸承，上軸承座(6)與下軸承座(10)之間有螺柱(3)與拉緊螺母(2)組成離合式軸承座，在離合式軸承座之間裝有標準厚度墊塊(7)，鑄軋輥(4、9)通過上軸承座(6)、下軸承座(10)由螺柱(3)及拉緊螺母(2)將其固定於離合式軸承座，並通過標準厚度墊塊(7)調整兩輥的間隙。
採用這樣的結構後，一是機型結構精巧、重量減輕、造價降低、鑄輥使用壽命延長以上下離合軸承座代替了龐大的機架，使鑄機的重量減輕了約50％，節省了原材料，而車輥裝置的設置，在只要發現輥面裂紋後可以立即車去，這樣的操作可延長鑄輥使用壽命約30％，每年縮短維修工作日約20天；二是拉緊螺母及螺柱在拉緊時還對離合軸承座造成了鑄軋時所需的預緊拉力；三是輥縫調整方便，可保證輥縫所需的任何間隙，為開發超薄鑄軋帶提供了可能，提高了鋁帶產品質量標準厚度墊塊的採用保證了兩鑄軋輥之間的間隙，只要將螺柱上的螺母鬆開並將標準厚度墊塊墊入上下軸承座之間就能很方便地調整輥縫間隙、確定不同的鑄軋厚度，(調整輥縫的時間由原來5小時縮短到一小時)，這還為生產超薄鑄軋帶(如厚度為1～3毫米的鋁帶)提供了可能。該新型鑄軋機是中小型鋁廠生產鋁帶的理想設備。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機的主視圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
由
圖1和圖2可知，本實用新型包括一對鑄軋輥(4、9)、軸承(5、8)，車輥裝置(1)和上離合軸承座(6)、下離合軸承座(10)、螺柱(3)、拉緊螺母(2)、標準厚度墊塊(7)組成，鑄軋輥(4)的軸頸上的軸承(5)裝置在上離合軸承座(6)中，鑄軋輥(9)的軸頸上的軸承(8)裝置在下離合軸承座(10)中，螺柱(3)穿過上離合軸承座(6)、下離合軸承座(10)，靠拉緊螺母(2)向螺柱(3)的旋進將上下離合軸承座牢牢拉緊，而上下兩鑄軋輥之間的間隙是靠夾在上離合軸承座(6)、下離合軸承座(10)之間的標準厚度墊塊(7)來確定的，在上離合軸承座上設置有車輥裝置(1)，車輥裝置(1)的作用是在不卸輥的情況下車削輥面裂紋，車輥裝置(1)也可卸下設置於下離合軸承座上。
權利要求1.一種新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機，它包括一對鑄軋輥、軸承，其特徵在於它還包括上軸承座(6)與下軸承座(10)之間有螺柱(3)與拉緊螺母(2)組成離合式軸承座，在離合式軸承座之間裝有標準厚度墊塊(7)，鑄軋輥(4、9)通過上軸承座(6)、下軸承座(10)由螺柱(3)及拉緊螺母(2)將其固定於離合式軸承座，並通過標準厚度墊塊(7)調整兩輥的間隙。
2.根據權利要求1所述的新型無機架雙輥鋁帶鑄軋機，其特徵在於在上離合軸承座上設置有車輥裝置(1)。
專利摘要本實用新型涉及一種生產鋁帶的新型鑄軋機,是在現有鑄軋機上去掉了機架、以螺柱連接離合軸承座來確定鑄軋輥的位置,並確保所需鋁帶的鑄軋厚度。本實用新型以離合的軸承座代替了龐大的機架,不但使設備重量減輕,造價降低,而且調整鑄輥輥縫方便、工作平穩、維修便利、故障少。
文檔編號B21B1/46GK2362604SQ9823178
公開日2000年2月9日 申請日期1998年12月3日 優先權日1998年12月3日
發明者洪偉 申請人:洪偉