脫硫固氮潔淨粉及其生產方法與應用的製作方法
2023-04-27 21:56:46
專利名稱：脫硫固氮潔淨粉及其生產方法與應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及以煤為對象，在燃燒過程中脫硫、固氮的潔淨粉及其生產方法與應用。
本發明的配方是鉀長石尾礦65-85份，石灰殘渣20-25份，氯酸鹼金屬鹽3-5份在優選的方案中鉀長石尾礦為鉀長石礦開採後遺留的低品位的礦石，以氧化鉀計含量為5-9％；石灰殘渣採用建築工地及洗灰場洗過石灰後的廢棄的石灰石渣石；氯酸鹼金屬鹽最好是氯酸鉀和/或氯酸鈉。
本發明產品的生產方法是先按上述配比稱量的鉀長石尾礦和石灰殘渣，置入爐中培燒16-28小時；溫度在800-1000℃，待其自然冷卻後進行粉碎球磨通過60-80目篩分裝置，加入配比重量的氯酸鹼金屬鹽進行混合，均化，得到成品。
脫硫固氮潔淨粉在應用時，與燃煤混合，脫硫固氮潔淨粉與燃煤重量配比為3-6∶100。
採用鉀長石尾礦和石灰殘渣為主要原料，在成本上比用常規的鉀長石，石灰石節約。當燃煤燃燒時，鉀長石尾礦中的鉀、石灰殘渣中的鈣與SO2、NO在高溫下結合，形成鉀、鈣的硫酸、硝酸鹽留在燃燒後的灰份中，從而脫硫，固氮。
氯酸鉀和/或氯酸鈉的含氧量高，在燃燒時助燃性好，比採用硝酸鹽好，不會產生氮氧化物，增加新的汙染源。
經過長時間的高溫培燒，鉀長石尾礦和石灰殘渣中的各種鉀鹽及碳酸鈣大多轉化為氧化鉀、氧化鈣。當燃煤燃燒時氧化鉀、氧化鈣與SO2、NO的結合能力優於鉀鹽及碳酸鈣，按本發明方法培燒生產的潔淨粉脫硫固氮的效果要優於不培燒的潔淨粉。產品經粉碎，再均勻加入燃煤中，氧化鉀、氧化鈣與燃煤接觸的比表面大，脫硫，固氮的效果顯著。
本發明產品能夠滿足國家環保要求的綜合指標，並具有廢物利用，成本低廉，配方簡單，易於生產製造，且能兼顧綜合指標的降低特點。經本發明方法培燒後的產品，脫硫、固氮效果顯著。
實施例1取鉀長石尾礦85kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計含量為8％；石灰殘渣25kg，置爐內培燒28小時，爐內溫度控制在800-830℃。待其冷卻後進行破碎，球磨通過60目的篩分裝置；然後加入4kg的氯酸鉀進行混合均化，達到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產品計量、分裝、入庫。按每100份煤添加3份脫硫固氮潔淨粉的比例，均勻混合後，用作工業鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對比試驗，經檢測脫硫在61％；固氮在62％。
實施例2取鉀長石尾礦65kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計含量為6％；洗過石灰後的廢棄的石灰殘渣20kg，置爐內培燒16小時，爐內溫度控制在950-1000℃。待其冷卻後進行破碎，球磨通過80目的篩分裝置；然後加入3kg的氯酸鈉進行混合均化，達到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產品計量、分裝、入庫。按每100份煤添加5份脫硫固氮潔淨粉的比例，均勻混合後，用作工業鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對比試驗，經檢測脫硫在56％；固氮在58％。
實施例3取開採過鉀長石的廢鉀長石尾礦75kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計含量為5％；洗過石灰後的廢棄的石灰殘渣23kg，置爐內培燒20小時，爐內溫度控制在880-920℃。待其冷卻後進行破碎，球磨通過70目的篩分裝置；然後加入2kg的氯酸鈉、2kg的氯酸鉀進行混合均化，達到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產品計量、分裝、入庫。按每100份煤添加了4份脫硫固氮潔淨粉的比例，均勻混合後，用作工業鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對比試驗，經檢測脫硫在60％；固氮在55％。
實施例4取鉀長石尾礦77kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計含量為9％；洗過石灰後的廢棄的石灰石渣石22kg，置爐內培燒24小時，爐內溫度控制在930-980℃。待其冷卻後進行破碎，球磨通過75目的篩分裝置；然後加入3kg的氯酸鈉、2kg的氯酸鉀進行混合均化，達到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產品計量、分裝、入庫。按每100份煤添加了4份脫硫固氮潔淨粉的比例，均勻混合後，用作工業鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對比試驗，經檢測脫硫在55％；固氮在59％。
實施例5取鉀長石尾礦77kg，鉀長石尾礦以氧化鉀計含量為9％；洗過石灰後的廢棄的石灰石渣石22kg，進行破碎，球磨通過75目的篩分裝置；然後加入3kg的氯酸鈉、2kg的氯酸鉀進行混合均化，達到顏色為灰色或淺橄欖綠色一致，產品計量、分裝、入庫。按每100份煤添加了4份脫硫固氮潔淨粉的比例，均勻混合後，用作工業鍋爐的燃料使用。通過原煤燃燒對比試驗，經檢測脫硫在45％；固氮在43％。脫硫，固氮的效果較好。但原料不經培燒，效果不及實施例4。
權利要求
1.脫硫固氮潔淨粉，其原料配方重量配比為鉀長石尾礦 65-85份石灰殘渣 20-25份氯酸鹼金屬鹽 3-5份
2.根據權利要求1所述的脫硫固氮潔淨粉，其特徵在於上述鉀長石尾礦為鉀長石礦開採後遺留的低品位的礦石，以氧化鉀計含量為5-9％。
3.根據權利要求1所述的脫硫固氮潔淨粉，其特徵在於上述石灰殘渣為建築工地及洗灰場洗過石灰後的廢棄石灰石渣石。
4.根據權利要求1所述的脫硫固氮潔淨粉，其特徵在於氯酸鹼金屬鹽是氯酸鉀和/或氯酸鈉。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的脫硫固氮潔淨粉的生產方法，將鉀長石尾礦、石灰殘渣按配比重量置入爐中培燒16-28小時；溫度在800-1000℃，待其自然冷卻後進行粉碎球磨並通過60-80目篩分裝置，加入配比重量的氯酸鹼金屬鹽進行混合，均化，得成品。
6.根據權利要求1至4中任意一項所述的脫硫固氮潔淨粉的應用，其特徵在於由上述配方的脫硫固氮潔淨粉與粉末狀的燃煤中均勻混合，脫硫固氮潔淨粉與燃煤重量配比為3-6∶100。
7.根據權利要求5方法生產的脫硫固氮潔淨粉的應用於燃煤中，脫硫固氮潔淨粉與燃煤重量配比為3-6∶100。
全文摘要
本發明涉及以煤為對象，在燃燒過程中脫硫、固氮的潔淨粉的配方及生產與應用，本發明以鉀長石尾礦，石灰殘渣，氯酸鹼金屬鹽為原料，摻入燃煤中改善燃燒，進行脫硫、固氮。通過原煤燃燒對比試驗，經檢測脫硫在61％；固氮在62％。本發明產品能夠滿足國家環保要求的綜合指標，並具有廢物利用，成本低廉，配方簡單，易於生產製造，且能兼顧綜合指標的降低特點。本發明潔淨粉的生產方法是將原料在800－1000℃培燒16－28小時，再粉碎。經本發明方法培燒後的產品，脫硫、固氮效果顯著。
文檔編號C10L10/04GK1390919SQ0211598
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月14日 優先權日2002年6月14日
發明者葉春園, 姚忠麟, 王惠康 申請人:姚忠麟