超細磨骨機的製作方法

2023-04-27 06:42:11

專利名稱：超細磨骨機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於動物骨、肉的粉碎磨細設備。
目前生產骨糊(又稱骨泥)粉碎磨細設備多採用砂輪磨進行。但由於骨頭較硬，砂輪磨磨損較大；對骨糊有汙染；為保證骨肉粉碎的一定細度，生產時要經常調整砂輪磨的間隙，生產效率低。
本實用新型的目的在於提供一種粗、細鋼磨組合機械，磨損較小；對骨糊無汙染；在加料口下，有螺旋推進器，強化提高粉碎磨細效率。
如附圖1所示，本實用新型是這樣實現的。在進料口1下部有一與電機軸直接連接的螺旋推進器2，再下有一與電機軸連接的錐形粗鋼磨轉子7和精鋼磨轉子8，在轉子外有與其相配合的粗鋼磨定子4及細鋼磨定子9組成的超細磨骨機。
按上述結構製成的超細磨骨機，啟動電機後，將欲粉碎磨細的雞、鴨、魚等骨、肉加到加料口內，隨著螺旋推進器的旋轉將其推入環形粗鋼磨中進行粗磨，之後進入細鋼磨進行細磨。骨、肉在粗、細鋼磨的剪切力，離心衝擊力研磨的作用下被粉碎、磨細、乳化達到均質混合糊狀物從出料口流出。其均質可達90％以上，粒度在2微米以下。生產出的骨糊可廣泛用於製作香腸、肉餡、丸子等各種食品，具有營養價值高，成本低的特點。採用該設備對骨糊無汙染，生產效率比砂輪磨高。


圖1超細磨骨機結構示意圖1、進料口2、螺旋推進器3、粗鋼磨間隙調節環4、粗鋼磨定子5、細鋼磨調節環6、鎖緊手柄7、粗鋼磨轉子8、細鋼磨轉子9、細鋼磨定子10、機殼11、電機12、出料口實施例當粗鋼磨最大直徑φ110mm，細鋼磨最大直徑φ130mm，電機功率13千瓦時，產量可達150Kg／hr，均質度90％以上，粒度小於2微米以下。
權利要求1.一種由進料口1、出料口12、電機11組成的超細磨骨機，其特徵是在進料口下有一與電機軸直接連接的螺旋推進器2，再下有一與電機軸連接的錐形粗鋼磨轉子7和精鋼磨轉子8，在轉子外有與其相配合的粗鋼磨定子4及細鋼磨定子9。
專利摘要本實用新型屬於骨、肉的粉碎磨細設備。該設備採用粗、細鋼磨組合成一體。在進料口下，有與電機軸直接連接的螺旋推動器、錐形粗鋼磨轉子和細鋼磨轉子，在轉子外有與其相配合的粗鋼磨定子和細鋼磨定子。使用該設備比用通用的砂輪磨粉碎動物骨、肉的效率高，對骨糊無汙染。
文檔編號B02C7/00GK2052685SQ8921350
公開日1990年2月14日 申請日期1989年6月29日 優先權日1989年6月29日
發明者張硯海, 李奎臣, 呂長順 申請人:長春市食品工業協會