輪胎分解機的製作方法

2023-04-27 12:48:51 1

本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種輪胎分解設備。

背景技術：

傳統輪胎的分解是通過切圈機先將輪胎胎側切掉，然後再進切條機切成條狀，再經過切塊機將條型輪胎切成小塊。以上3種設備即橡膠生產廠家常用的小三件，這3種設備的應用不僅需要很大的空間來堆放切好的條形輪胎以及切成小塊的輪胎、同時至少得需要5到6人來完成這3種設備的操作，而且勞動強度大，並且不能做到流水線式生產。

技術實現要素：

為了克服傳統輪胎分解技術存在的上述問題，本發明提供了一種體積小、操作簡化的輪胎分解機。

本發明為實現上述目的所採用的技術方案是：輪胎分解機，包括定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ，底座1上部安裝箱體2，定刀部分Ⅰ的箱體2為固定結構，動刀部分Ⅱ的箱體2為可在底座1上橫向移動結構，定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ的箱體2中部貫穿安裝主軸6，主軸6上安裝旋轉盤13，齒圈4把合固定在旋轉盤13上，軸6下側的箱體2上安裝永磁電機3，永磁電機3連接齒輪5，齒輪5帶動齒圈4進行旋轉，油缸20固定在旋轉盤13上，油缸20的活塞杆17和壓蓋18之間裝有碟形彈簧16，活塞杆17前端裝有切刀14，切刀14連接切刀進給油缸7，切刀進給油缸7啟動，液壓油推動活塞杆17向前移動並壓縮蝶形彈簧16同時前端的切刀14向前移動；定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ的內側軸6端部安裝輪胎夾緊裝置8，輪胎10放置於定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ之間位置，箱體2上安裝將輪胎支撐在中心位置的輪胎支撐油缸11，動刀部分Ⅱ的軸6外端連接進給油缸15，進給油缸15帶動動刀部分Ⅱ向輪胎10進給，進行輪胎10夾緊，輪胎夾緊裝置8外端面與輪胎10兩端胎側接觸緊固安裝。

所述壓蓋18上裝有用於防止活塞杆17轉動定位鍵19。

所述輪胎夾緊裝置8內側安裝用於進行輪胎10裡口漲緊的輪胎漲緊油缸9。

所述動刀部分Ⅱ的箱體2為可在底座1沿導向軸12橫向移動結構。

本發明的輪胎分解機，永磁電機傳動，並且變頻控制，可使切刀進給油缸的進給速度與轉盤的旋轉速度達到相互匹配，從而最大程度上利用電機的功率，降低及減少功率的損耗；輪胎在進入分解機之後，便可實現自動控制，不在用人工去操作，使工人的操作更加簡單化，同時也更加程序化，減輕了人的勞動量與勞動強度；改變了現有小三件分解輪胎一種結構的傳統模式，此種結構對於節省佔地面積，降低整機重量，減少成本有著突出的優勢。

附圖說明

圖1是本發明輪胎分解機主視剖面結構圖。

圖2是本發明輪胎分解機側視剖面結構圖。

圖3是本發明輪胎分解機俯視剖面結構圖。

圖中：1、底座，2、箱體，3、永磁電機，4、齒圈，5、齒輪，6、主軸，7、切刀進給油缸，8、輪胎夾緊裝置，9、輪胎漲緊油缸，10、輪胎，11、輪胎支撐油缸，12、導向軸，13、旋轉盤，14、切刀，15、動刀部分進給油缸，16、蝶形彈簧，17、油缸活塞杆，18、壓蓋，19、定位鍵，20、油缸，Ⅰ、定刀部分，Ⅱ、動刀部分。

具體實施方式

本發明的輪胎分解機結構如圖1-3所示，包括定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ，底座1上部安裝箱體2，定刀部分Ⅰ的箱體2為固定結構，動刀部分Ⅱ的箱體2為可在底座1沿導向軸12橫向移動結構。，定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ的箱體2中部貫穿安裝主軸6，主軸6上安裝旋轉盤13，齒圈4把合固定在旋轉盤13上，軸6下側的箱體2上安裝永磁電機3，永磁電機3連接齒輪5，齒輪5帶動齒圈4進行旋轉，油缸20固定在旋轉盤13上，油缸20的活塞杆17和壓蓋18之間裝有碟形彈簧16，活塞杆17前端裝有切刀14，切刀14連接切刀進給油缸7，切刀進給油缸7啟動，液壓油推動活塞杆17向前移動並壓縮蝶形彈簧16同時前端的切刀14向前移動；定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ的內側軸6端部安裝輪胎夾緊裝置8，輪胎夾緊裝置8內側安裝用於進行輪胎10裡口漲緊的輪胎漲緊油缸9，輪胎10放置於定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ之間位置，箱體2上安裝將輪胎支撐在中心位置的輪胎支撐油缸11，動刀部分Ⅱ的軸6外端連接進給油缸15，進給油缸15帶動動刀部分Ⅱ向輪胎10進給，進行輪胎10夾緊，輪胎夾緊裝置8外端面與輪胎10兩端胎側接觸緊固安裝。壓蓋18上裝有用於防止活塞杆17轉動定位鍵19。

工作過程如下：液壓站電機啟動，輪胎支撐油缸11上升到工作位置，輪胎10通過輸送帶送到定刀部分Ⅰ和動刀部分Ⅱ之間位置，輪胎支撐油缸11將輪胎支撐在中心位置，動刀部分進給油缸15啟動，將動刀部分Ⅱ整體向輪胎10進給，進行輪胎10夾緊，然後輪胎漲緊油缸9啟動進行輪胎10裡口漲緊，輪胎夾緊裝置8外端面與輪胎10兩端胎側接觸後緊固，輪胎10漲緊後輪胎支撐油缸11降落的原位置，永磁電機3啟動，齒輪5帶動齒圈4進行旋轉，齒圈4把合固定在旋轉盤13上，油缸20固定在旋轉盤13上，在油缸活塞杆17和壓蓋18之間裝有碟形彈簧16，在壓蓋18上裝有定位鍵19防止活塞杆17轉動，在活塞杆17前端裝有切刀14，油缸7啟動，液壓油推動活塞杆17向前移動，並壓縮蝶形彈簧16，從而使前端的切刀14向前移動，從而達到分解輪胎胎頂、輪胎裡口、以及胎側的目的。

輪胎10被切割完成後，切刀進給油缸7洩壓，活塞杆17被壓縮的蝶形彈簧16的作用力下，回到初始位置，而切刀14也從輪胎10中退回到初始位置；然後永磁電機3停止運轉，待轉盤13停止運轉後，輪胎漲緊油缸9活塞杆縮回到原來外置，動刀部分進給油缸15帶到動刀部分Ⅱ回到初始位置，此時分解完成後的輪胎10將會從輪胎漲緊油缸9上落下來，被分解機下端的下道工序中的輸送帶運走。

本發明是通過實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以對這些特徵和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發明的教導下，可以對這些特徵和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和範圍。因此，本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求範圍內的實施例都屬於本發明的保護範圍。