刀模的製造方法
2023-04-27 23:08:16 2
專利名稱：刀模的製造方法
技術領域：
本發明有關於一種切割刀具的製造方法，尤指一種組裝於裁切機臺上對印刷物品、貼紙、紙張及電路板進行裁切的刀模製造方法。
而上述裁切機臺所使用的刀模9，如
圖1、圖2所示，該刀模9上具有一木材所製成的底座91及一嵌設於底座91上的刀具92所構成。前述的刀模9製造方法為以雷射方式在底座91上按刀具92的形狀切割出凹槽93和切塊94，再將經衝床衝壓、彎折成形並磨刃後的刀具92嵌入於前述底座91所切割後的凹槽93裡，待刀具92嵌設於此凹槽93後，再將原先所切割下來的切塊94塞回至刀具92內側空隙裡，即可讓刀具92穩固嵌設於底座91上，以形成一可裁切印刷物品、貼紙上的文字圖案及電路板、紙張的刀模9。
可見現有的刀模9的製造方法由於凹槽93和刀具92是分別單獨加工成形的，要達到它們形狀的匹配一致十分不易，這就增加了製造的難度和成本。其次刀具92的製造過於複雜、省時。因此整個刀模9的製作時間長，製造複雜、精度要求高，成本大，僅適宜單件製造，而不便於大量生產。故當刀模9使用一段時間後，該刀具92的刀刃部變鈍而又無法再研磨時，使用者又必須請刀模9製造者重新再製造一副刀模9。如此一來，不但造成裁切生產時間延長，以及裁切成本增加。
本發明為解決上述的技術問題採用的技術方案如下一種刀模的製造方法，它組裝於裁切機臺上對印刷物品、貼紙、紙張及電路板進行裁切，其特徵在於此製造方法包括有a)印刷工序，先取一金屬板材，並於金屬板材表面用油墨印刷與所裁切形狀相符的圖形，讓金屬板材表面形成具有油墨層及無油墨層的兩種區域；b)蝕刻工序，待上述金屬板材所印刷的油墨層乾燥後，將此金屬板材浸泡於蝕刻藥劑中，使蝕刻藥劑對金屬板材表面無油墨層的區域進行蝕刻；c)清洗工序，上述金屬板材無油墨層的區域蝕刻至所需深度後，立即取出金屬板材清洗，並去除金屬板材上的油墨層後，即形成有一底座及在底座上由下往上逐漸收縮的刀具；d)研磨工序，利用研磨機對刀具前端的刀刃部進行研磨。
所述的刀模的製造方法，其特徵在於可通過控制蝕刻工藝的時間長短獲得刀具的不同的高度。
所述的刀模的製造方法，其特徵在於可通過控制蝕刻工藝的時間長短使底座具有柔韌性可彎折的形態，能包覆在以滾軋壓方式餵入被裁切物的裁切機臺上。
所述的刀模的製造方法，其特徵在於該底座的柔韌性度由其厚度決定。
所述的刀模的製造方法，其特徵在於該刀具的形狀依印刷於金屬板材上的油墨層的形狀而定。
所述的刀模的製造方法，其特徵在於該金屬板材上可同時印刷不同形狀刀具的油墨層。
本發明的優點如下1、本發明由於將底座和刀具一體製造出來，既節省了工時和工裝，又免除了底座和刀具裝配所帶來的諸多不便。
2、刀具的形狀由印刷的圖案決定，因此可以方便、精確地製造各種形狀複雜的刀模。
3、適合大量生產刀模，降低製造成本。
4、可隨意控制刀具高度或底座厚度，滿足不同的需要。
5、進一步，本發明的油墨層系由電腦設計並控制印刷機印製於金屬板材上，因此在刀模的刀具使用一段時間後，刀具的刀刃部不再鋒利(變鈍)時，使用者可方便地依原先電腦所設定的圖案，再次控制研磨或銑床機將刀刃部磨利，讓使用者不需要再重新製造一個刀模。如此一來，讓刀模可重複使用，且可大幅度降低製造刀模成本，及裁切成本。
圖2為圖1的分解示意圖。
圖3為本發明的工藝流程示意圖。
圖4為印刷有刀具圖形的金屬板材示意圖。
圖5為金屬板材上油墨層和無油墨層示意圖。
圖6為蝕刻後刀模毛坯示意圖。
圖7為研磨後刀模示意圖。
圖8～9是本發明所制刀模的二個安裝實例示意圖。
上述所提的金屬板材2無油墨層4』的區域，在蝕刻時，在規定的蝕刻速度條件下，可通過蝕刻時間來控制其下陷的深度，從而決定刀具3的高度，例如，在1mm厚度的金屬板材2上若需成型一個0.9mm高度的刀具3時，製造者可以根據蝕刻的速度計算所需蝕刻時間，在蝕刻時間一到時立即將金屬板材2取出，此時，刀具3的高度即為0.9mm，而所剩的0.1mm厚度恰為此刀模1的底座5，也便於此刀模1可組裝於裁切機臺上。
另，上述所提油墨層4的形狀，為製造者依所予以裁切文字或圖案的形狀以油墨方式印刷於金屬板材2上，待蝕刻完成後，該刀模1上所成型的刀具3形狀，即與以油墨方式印刷於金屬板材2上該文字或圖案的油墨層4形狀相同。又，上述所述的金屬板材2上，可一次印刷各種不同形狀的油墨層4』得以大量生產刀模1，一起進行蝕刻工藝、節省了蝕刻時間，同時也降低製造成本。
請參閱圖8所示，由本發明製造的刀模1完成後，於裁切機臺6上。在刀模1與裁切機臺6間，可配置一由軟性泡棉體所成形的緩衡墊7，在裁切機臺6利用衝壓方式可令刀模1對印刷物品、貼紙、紙張及電路板進行裁切時，不致於造成刀模1斷裂的事故發生。
請參閱圖9所示，為用本發明製造的又一種安裝於利用滾輪8輥壓方式，對印刷物品、貼紙、紙張進行裁切的裁切機臺的刀模實例。該刀模1在製造完成後，所預留0.1mm厚度的底座5恰具有一柔韌性且可彎折的形態，剛好可包覆於前述的滾輪8外周圓面上，在滾輪8將印刷物品、貼紙、紙張輥壓餵入時，即可對印刷物品、貼紙、紙張上的文字圖案進行裁切的動作。
權利要求
1.一種刀模的製造方法，它組裝於裁切機臺(6)上對印刷物品、貼紙、紙張及電路板進行裁切，其特徵在於此製造方法包括有a)印刷工序，先取一金屬板材(2)，並於金屬板材(2)表面用油墨印刷與所裁切形狀相符的圖形，讓金屬板材(2)表面形成具有油墨層(4)及無油墨層(4』)的兩種區域；b)蝕刻工序，待上述金屬板材(2)所印刷的油墨層(4)乾燥後，將此金屬板材(2)浸泡於蝕刻藥劑中，使蝕刻藥劑對金屬板材(2)表面無油墨層(4』)的區域進行蝕刻；c)清洗工序，上述金屬板材(2)無油墨層(4』)的區域蝕刻至所需深度後，立即取出金屬板材(2)清洗，並去除金屬板材(2)上的油墨層(4)後，即形成有一底座(5)及在底座(5)上由下往上逐漸收縮的刀具(3)；d)研磨工序，利用研磨機對刀具(3)前端的刀刃部(31)進行研磨。
2.根據權利要求1所述的刀模的製造方法，其特徵在於可通過控制蝕刻工藝的時間長短獲得刀具(3)的不同的高度。
3.根據權利要求1所述的刀模的製造方法，其特徵在於可通過控制蝕刻工藝的時間長短使底座(5)具有柔韌性可彎折的形態，能包覆在以滾軋壓方式餵入被裁切物的裁切機臺(6)上。
4.根據權利要求3所述的刀模的製造方法，其特徵在於該底座(5)的柔韌性度由其厚度決定。
5.根據權利要求1所述的刀模的製造方法，其特徵在於該刀具(3)的形狀依印刷於金屬板材(2)上的油墨層(4)的形狀而定。
6.根據權利要求1所述的刀模的製造方法，其特徵在於該金屬板材(2)上可同時印刷不同形狀刀具(3)的油墨層(4)。
全文摘要
一種組裝於裁切機臺上對印刷物品、貼紙、紙張及電路板進行裁切的刀模的製造方法，它包括有印刷工序，在金屬板材表面用油墨印刷與所裁切形狀相符的圖形，讓金屬板材表面形成具有油墨層及無油墨層的兩種區域；蝕刻工序，待上述金屬板材所印刷的油墨層乾燥後，將此金屬板材浸泡於蝕刻藥劑中；清洗工序，上述金屬板材無油墨層的區域蝕刻至所需深度後，立即取出金屬板材清洗，並去除金屬板材上的油墨層研磨工序，利用研磨機對刀具前端的刀刃部進行研磨。本發明解決刀模底座和刀具一體成形，以達到製作簡單、方便，適宜大量生產製造，進而大幅度降低製作成本的技術問題，以及使刀模具有韌性可彎折包覆於滾輪輥壓式裁切機臺上的技術問題。
文檔編號C23F1/02GK1392031SQ02136318
公開日2003年1月22日 申請日期2002年7月31日 優先權日2002年7月31日
發明者王金塗 申請人:王金塗