曲頸易折安瓶機整體式瓦型噴嘴的製作方法

2023-04-27 06:29:41 5

專利名稱：曲頸易折安瓶機整體式瓦型噴嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲頸易折安瓶機上的燃燒噴嘴。
在製作安瓶的過程中，拉制安瓶的尖端部份，是一個關鍵性的作業。該作業是採用瓦型噴嘴來完成的，即在瓦型噴嘴所產生的火焰作用之下，對玻璃工件進行拉製成形。由於拉制時間短，工作段面積大以及對安瓶尖端部份的外觀及尺寸要求高，因此，要求瓦型噴嘴產生的火焰，火力集中，且整個工作段溫度一致性好。已有技術由噴嘴殼體和上殼體兩部份構成，噴嘴殼體與上殼體之間為緊配合，在高溫影響之下會變形，其間會出現縫隙，使燃氣洩漏，影響噴嘴的熱效率，且噴嘴的噴孔為若干平行的孔，火力不集中，溫度一致性差，能耗大。
本實用新型的目的是提供一種採用整體式結構，工作中不會產生縫隙，火力集中，工作段溫度一致性好的瓦型噴嘴。
本實用新型包含殼體1，進氣嘴2，內腔3，噴氣孔4。殼體1採用整體式結構，在工作中不會出現導致氣體外洩的任何縫隙，其底端的瓦型工作面5上按縱向長度方向均勻分布若干排噴氣孔組，每排包含若干噴氣孔4，處於同一長度上的每排中的若干噴氣孔4為徑向分布，其噴氣方向指向一個噴氣中心點6。殼體1內部為內腔3。進氣嘴2裝在殼體1上端的結合孔7中，進氣嘴2壓入殼體1上端的結合孔7中，為緊密配合，也可以焊接結合。


圖1為本實用新型的結構圖。圖2為瓦型工作面5的仰視圖。
圖1、圖2中，1為殼體，2為進氣嘴，3為內腔，4為噴氣孔，5為瓦型工作面，6為噴氣中心點，7為結合孔。
下面結合
圖1，圖2，作進一步的說明整個噴嘴為矩形截面的整體，中間為內腔3。由於為整體結構，因此工作中就不會產生任何縫隙，從而根本解決了燃氣外洩的問題。進氣嘴2壓入殼體1上端的結合孔7中，為緊密配合，因該部分溫度較低，故不會在工作中出現縫隙，也可以採用焊接結合。噴嘴的下端面為瓦型工作面5，按縱向長度均勻分布若干排噴氣孔組，每排包含若干噴氣孔4，同一縱向長度上的每排中的若干個噴氣孔4為徑向分布，其噴氣方向共同指向一個噴氣中心點6，因此在燃燒時能作到火力集中。
本實用新型的優點是燃氣不外洩，熱效率高，火力集中，溫度一致性好，拉制時間短，生產質量高，節約能源。
下面為本實用新型的一個實施例噴嘴高37mm，其外部矩形截面 尺寸38mm×32.5mm，內腔3的截面尺寸為34mm×29mm。瓦型工作面5為半徑為13mm的弧形面，其上按縱向長度方向均勻分布18排噴氣孔組，每排包含10個噴氣孔4，每排噴氣孔4的噴氣方向均指向噴氣中心點6，該點位於弧形面的曲率中心上。進氣嘴2的內孔有螺紋，其外部為倒圓錐形體的一部份，殼體1上端的結合孔7亦為倒圓錐形，進氣嘴2壓入結合孔7中緊密結合。
權利要求1.一種曲頸易折安瓶機整體式瓦型噴嘴，包含殼體1、進氣嘴2、內腔3、噴氣孔4，其特徵在於殼體1採用整體式結構，在工作中不會出現導致氣體外洩的縫隙，其底端的瓦型工作面5上按縱向長度方向均勻分布若干排噴氣孔組，每排中包含若干個噴氣孔4，處於同一長度上的每排中的若干個噴氣孔4為徑向分布，其噴氣方向指向一個噴氣中心點6；殼體1內部為內腔；進氣嘴2裝在殼體1上端的結合孔7中，壓入後為緊密配合，也可以焊接結合。
專利摘要本實用新型包含殼體、進氣嘴、內腔、噴氣孔。殼體採用整體式結構，不會形成縫隙，殼體內部為內腔，進氣嘴壓入殼體上端的結合孔中為緊密配合。瓦型工作面上按長度方向均勻分布若干排噴氣孔組，每排中包含若干個噴氣孔，每排中包含的若干個噴氣孔為徑向分布，其噴氣方向指向一個中心點。本實用新型的優點是氣體不會在殼體中洩漏，火力集中，生產質量高，節約能量。
文檔編號F23D11/38GK2252937SQ9524240
公開日1997年4月23日 申請日期1995年11月10日 優先權日1995年11月10日
發明者曹繼廉 申請人:曹繼廉