一種熔料滾筒的製作方法

2023-04-27 07:06:56 3

本發明屬於複合肥生產設備領域，尤其是涉及一種熔料滾筒。

背景技術：

複合肥具有養分含量高、副成分少且物理性狀好等優點，對於平衡施肥，提高肥料利用率，促進作物的高產穩產有著十分重要的作用。複合肥生產多採用在滾筒內熔融複合的方法，肥料熔化後容易粘附在滾筒內壁上，不利於正常生產。目前，工業上採取的方法是在滾筒外壁上設置敲打錘，通過敲打錘的敲打將粘附在滾筒內壁上複合肥原料震落，達到清理的效果。該方法在一定程度上解決了粘壁問題，但是由於敲打錘分布位點有限，仍會有局部敲打死區存在粘壁。此外，現有熔料滾筒通過筒體轉動混合肥料，不能充分混合肥料，受熱不均的肥料容易粘壁的同時，還會造成產品質量無法保障。因此，現有熔料滾筒具有易粘壁、產品質量差等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、不粘壁、產品質量好的熔料滾筒，尤其複合肥料生產的使用。

本發明的技術方案是：本發明的一種熔料滾筒，包括底座、支架、筒體、保溫層、加熱套、防粘層、轉軸、電機、轉子、熱電偶、刮板、連接杆、過濾網、排料口、排料閥、進料口、進料閥；

底座上設有支架，筒體活動安置在支架上，筒體由外至內依次設有保溫層、加熱套、防粘層，筒體內設有與之同軸的轉軸，轉軸上均勻設有熱電偶和六個轉子；

防粘層內設有與之平行刮板，刮板兩端通過連接杆安裝在轉軸兩端；

筒體左側設有電機和進料口，筒體右側設有排料口。

所述排料口上設有排料閥，內部設有過濾網，所述進料口上設有進料閥。

所述筒體和轉軸都與電機電連接，筒體和轉軸轉向相反。

本發明具有的優點和積極效果是：

1、上述一種熔料滾筒具有結構簡單、不粘壁、產品質量好等優點。

2、筒體內側設有防粘層，可大幅減少肥料在壁面的附著。

3、轉軸與筒體轉向相反，生產過程中，轉子對筒體內部肥料進行更充分的混合，保證了產品的質量，此外，肥料受熱更均勻，避免受熱或混合不均勻，刮板在轉動過程中隨時將內壁上附著的肥料刮落，解決了肥料粘壁的問題。

4、加熱套外設有保溫層，可減小熱量損失，降低能耗。

5、排料口內部設有過濾網，可避免未熔融顆粒進入產品。

附圖說明

圖1是本發明一種熔料滾筒的結構示意圖；

圖中：

1-底座，2-支架，3-筒體，4-保溫層，5-加熱套，6-防粘層，7-轉軸，8-電機，9-轉子，10-熱電偶，11-刮板，12-連接杆，13-過濾網，14-排料口，15-排料閥，16-進料口，17-進料閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1所示，本發明的一種熔料滾筒，包括底座1、支架2、筒體3、保溫層4、加熱套5、防粘層6、轉軸7、電機8、轉子9、熱電偶10、刮板11、連接杆12、過濾網13、排料口14、排料閥15、進料口16、進料閥17；

底座1上設有支架2，筒體3活動安置在支架2上，筒體3由外至內依次設有保溫層4、加熱套5、防粘層6，筒體3內設有與之同軸的轉軸7，轉軸7上均勻設有熱電偶10和六個轉子9；

防粘層6內設有與之平行刮板11，刮板11兩端通過連接杆12安裝在轉軸7兩端；

筒體3左側設有電機8和進料口16，筒體3右側設有排料口14。

所述排料口14上設有排料閥15，內部設有過濾網13，所述進料口16上設有進料閥17。

所述筒體3和轉軸7都與電機8電連接，筒體3和轉軸7轉向相反。

本實例的工作過程：

使用時，關閉排料閥15，打開進料閥17，將原料從進料口16加入，關閉進料閥17，打開電機8，轉軸7、轉子9、刮板11都沿著與筒體3相反的方向同軸轉動，原料在加熱套5的加熱下熔融混合，達到預定混合時間後，關閉電機8，打開排料閥15，將產品從排料閥15排出。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。