超薄帶鋼連續精密衝裁模的製作方法
2023-04-27 14:39:26 2
專利名稱：超薄帶鋼連續精密衝裁模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝孔模具，是一種製造穿孔鋼帶所用的衝孔模具。
用於二次電池極板莖體-衝孔鋼帶對電池的性能有很大的影響，由於其本身厚度薄、孔徑小，孔排布密度高的特點，給模具製造帶來一定的難度，而現有的模具，由於其結構等原因，穩定性差，使用壽命短，製造的鋼帶性能不理想。
本實用新型的目的在於提供一種結構合理，使用壽命長，衝制的鋼帶性能好的超薄帶鋼連續精密衝裁模。
本實用新型的技術解決方案是一種超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵底板上裝凹模板，具衝針的凸模板與導向模架連接，導向模架上裝與底板固連的模架導套，模架導套上套裝彈簧，凸模板下方裝卸料板。
凹模板與底板之間裝凹模板墊板，卸料板上裝卸料支承板，凹模板墊板和卸料支承板上的相應部位開設導柱孔，導柱裝於導柱孔中。凹模板外側裝精導料裝置。凸模板與導向模架之間裝凸模板墊板。凹模板上的凹模孔呈臺階狀。凹模孔相鄰兩列的橫向間距為0.5～8mm，同一列中相鄰兩孔的縱向間距為0.7～40mm，相鄰兩列中相鄰兩孔的縱向間距為0.5～40mm。凹模板上的凹模孔長度方向為201～1000排，寬度方向為2～10排。凹模孔的孔徑為0.3～3.5mm。凹模孔可橫向、縱向交錯排列，也可在縱向上跳步排列，在橫向上分散排列。
本實用新型結構合理，使用壽命長，衝制的鋼帶性能好；模具各工件可方便更換，隨機性小，穩定性高，能長期保證模具精度，衝次在每分鐘100～500次內可調，特別適宜超薄、超寬鋼帶的高速衝裁。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示圖。
圖2是凹模板上凹模孔的結構示圖。
圖3是衝製成的鋼帶孔形示圖。
一種超薄帶鋼連續精密衝裁模，底板12上裝凹模板5，具衝針13的凸模板2與導向模架連接7，導向模架7上裝與底板12固連的模架導套14，模架導套14上套裝彈簧8，凸模板2下方通過螺杆17裝卸料板4，凹模板5與底板12之間裝凹模板墊板6，卸料板4上裝卸料支承板3，凹模板墊板6和卸料支承板3上的相應部位開設襯有導套9的導柱孔15，導柱11裝於導柱孔15中，凹模板5外側裝精導料裝置10，凸模板2與導向模架7之間裝凸模板墊板1。凹模板5上的凹模孔16呈臺階狀，凹模孔16相鄰兩列的橫向間距為0.5～8mm，同一列中相鄰兩孔的縱向間距為0.7～40mm，相鄰兩列中相鄰兩孔的縱向間距為0.5～40mm，凹模板上的凹模孔長度方向為201～1000排，寬度方向為2～10排。凹模孔的孔徑為0.3～3.5mm。凹模孔可橫向、縱向交錯排列，也可在縱向上跳步排列，在橫向上分散排列。
權利要求1.一種超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於底板上裝凹模板，具衝針的凸模板與導向模架連接，導向模架上裝與底板固連的模架導套，模架導套上套裝彈簧，凸模板下方裝卸料板。
2.根據權利要求1所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凹模板與底板之間裝凹模板墊板，卸料板上裝卸料支承板，凹模板墊板和卸料支承板上的相應部位開設導柱孔，導柱裝於導柱孔中。
3.根據權利要求1或2所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凹模板外側裝精導料裝置。
4.根據權利要求1或2所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凸模板與導向模架之間裝凸模板墊板。
5.根據權利要求1或2所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凹模板上的凹模孔呈臺階狀。
6.根據權利要求1或2所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凹模孔相鄰兩列的橫向間距為0.5～8mm，同一列中相鄰兩孔的縱向間距為0.7～40mm，相鄰兩列中相鄰兩孔的縱向間距為0.5～40mm。
7.根據權利要求1或2所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凹模板上的凹模孔長度方向為201～1000排，寬度方向為2～10排。
8.根據權利要求1或2所述的超薄帶鋼連續精密衝裁模，其特徵在於凹模孔的孔徑為0.3～3.5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種超薄帶鋼連續精密衝裁模,底板上裝凹模板,具衝針的凸模板與導向模架連接,導向模架上裝與底板固連的模架導套,模架導套上套裝彈簧,凸模板下方裝卸料板。本實用新型結構合理,使用壽命長,衝制的鋼帶性能好;模具各工件可方便更換,隨機性小,穩定性高,能長期保證模具精度,衝次在每分鐘100～500次內可調,特別適宜超薄、超寬鋼帶的高速衝裁。
文檔編號B21D28/02GK2504010SQ0126341
公開日2002年8月7日 申請日期2001年10月23日 優先權日2001年10月23日
發明者蔣新元 申請人:蔣新元