一種電路板測試系統的製作方法

2023-04-27 08:54:02

本發明涉及測試工程領域，特別地，涉及一種電路板測試系統。

背景技術：

目前，現有技術的帶元器件線路板測試是由人工主觀感知識別並處理，一般人為因素的不確定性造成不良品分揀的可靠性低下，大大降低生產效率，增加企業成本。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提出一種電路板測試系統，能自動測試帶元器件線路板的狀況，並準確快速有效區分不良品並進行自動分揀。

基於上述目的，本發明提供的技術方案如下：

根據本發明的一個方面，提供了一種電路板測試系統。

根據本發明提供的電路板測試系統，包括：

傳動器，設置於測試線上，將待測電路板依次運輸至下述各器件；

阻擋器，設置於測試線一側，將待測電路板固定在流水線上的指定位置；

升降裝置,設置於測試線一側,將待測試電路板上升至測試位置；

測試器，設置於測試線一側，對待測電路板進行檢測；

調寬座，設置於測試線一側，調整待測電路板的寬度；

控制電路，連接至傳動器、阻擋器、升降裝置、測試器、調寬座，用於控制連接的器件正常工作。

其中，所述控制電路包括觸控螢幕與plc，所述控制電路通過觸控螢幕與使用者交互並通過plc控制連接的器件正常工作。

並且，所述傳動器包括導軌、傳動裝置、電機；傳動裝置為鏈條或片基帶；所述阻擋器包括雙軸氣缸；所述升降裝置包括氣缸與光軸；所述調寬座包括梯形絲杆與光杆。

其中，電路板測試系統還包括：

夾工裝治具，設置於測試線一側，在待測電路板上安裝冶具。

壞板存板機，設置於測試線末端，存儲測試不良電路板。

報警器，連接至傳動器、阻擋器、升降裝置、測試器、調寬座、控制電路，用於監測系統運行情況。

並且，所述壞板存板機包括步進電機，步進電機用於控制輸送長度及壞板存儲層數；所述報警器通過聲音與光線示警。

其中，所述測試線為鋁製型材框架的電木板或鋼板。

並且，所述測試線尺寸為6500mm*860mm*1750mm；所述鋁製型材框架尺寸為40mm*40mm或40mm*80mm；所述pcb板可調寬度為50-300mm。

同時，系統工作氣體氣壓為4-6pa。

另外，所述壞板機最多可儲存12塊板。

其中，還包括接地線及防靜電線。

從上面所述可以看出，本發明提供的技術方案通過使用傳動器、阻擋器、升降裝置、測試器、調寬座共同作用，將不良品流入下道工序,不需要人工去識別及處理，減少人員及人在工作中的失誤，超過人工生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據本發明實施例的電路板測試系統的結構圖；

圖2為根據本發明實施例的電路板測試系統的控制電路圖；

圖3為根據本發明實施例的電路板測試系統的調寬座與夾工裝治具的結構圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進一步進行清楚、完整、詳細地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

根據本發明的實施例，提供了一種電路板測試系統。

如圖1所示，根據本發明實施例的包括：

傳動器11，設置於測試線12上，將待測電路板依次運輸至下述各器件；

阻擋器13，設置於測試線12一側，將待測電路板固定在流水線上的指定位置；

升降裝置14,設置於測試線12一側,將待測試電路板上升至測試位置；

測試器15，設置於測試線12一側，對待測電路板進行檢測；

調寬座16，設置於測試線12一側，調整待測電路板的寬度；

控制電路17，連接至傳動器11、阻擋器13、升降裝置14、測試器15、調寬座16，用於控制連接的器件正常工作。

圖2示出的是控制電路部分的電路圖。所述控制電路包括觸控螢幕與plc，所述控制電路通過觸控螢幕與使用者交互並通過plc控制連接的器件正常工作。

並且，所述傳動器包括導軌、傳動裝置、電機；傳動裝置為鏈條或片基帶；所述阻擋器包括雙軸氣缸；所述升降裝置包括氣缸與光軸；所述調寬座包括梯形絲杆與光杆。圖3示出的是調寬座與夾工裝治具的結構圖。

其中，電路板測試系統還包括：

夾工裝治具，設置於測試線一側，在待測電路板上安裝冶具。

壞板存板機，設置於測試線末端，存儲測試不良電路板。

報警器，連接至傳動器、阻擋器、升降裝置、測試器、調寬座、控制電路，用於監測系統運行情況。

並且，所述壞板存板機包括步進電機，步進電機用於控制輸送長度及壞板存儲層數；所述報警器通過聲音與光線示警。

其中，所述測試線為鋁製型材框架的電木板或鋼板。

並且，所述測試線尺寸為6500mm*860mm*1750mm；所述鋁製型材框架尺寸為40mm*40mm或40mm*80mm；所述pcb板可調寬度為50-300mm。

同時，系統工作氣體氣壓為4-6pa。

另外，所述壞板機最多可儲存12塊板。

其中，還包括接地線及防靜電線。

綜上所述，藉助於本發明的上述技術方案，通過使用傳動器、阻擋器、升降裝置、測試器、調寬座共同作用，將不良品流入下道工序,不需要人工去識別及處理，減少人員及人在工作中的失誤，超過人工生產效率。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。