密閉型旋轉壓縮機的製作方法

2023-04-27 12:11:01

專利名稱：密閉型旋轉壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在密閉容器內具有電動元件和旋轉壓縮元件的密閉型旋轉壓縮機。特別是，涉及如下的密閉型旋轉壓縮機，在密閉容器內的下部收納旋轉壓縮元件，在該 旋轉壓縮元件的上方收納電動元件，電動元件構成為具有定子和轉子，該轉子以使之能夠 利用由該定子產生的磁場而旋轉的方式內插並且固定於兼用作驅動旋轉壓縮元件的曲軸 的旋轉軸上。
背景技術：
以往，這種密閉型旋轉壓縮機構成為具有收納於密閉容器內的下部的旋轉壓縮元 件和收納於其上部的電動元件。電動元件構成為具有定子和轉子，該定子沿密閉容器的上 部空間的內周面呈環狀地安裝，該轉子以使之能夠利用由該定子產生的磁場而旋轉的方式 內插並且固定於兼用作驅動旋轉壓縮元件的曲軸的旋轉軸上。旋轉壓縮元件構成為具有缸體、與形成於旋轉軸的偏心部嵌合且在缸體內進行 偏心旋轉的輥、與缸體抵接且將缸體內劃分為低壓室側和高壓室側的葉片。另外，在密閉容 器內底部積存有用於潤滑該旋轉壓縮元件、旋轉軸等的滑動部的油。當對電動元件的定子的定子繞組通電而產生旋轉磁場時，利用該磁場，設於內側 的轉子旋轉。利用該旋轉，與旋轉軸的偏心部嵌合的輥在缸體內進行偏心旋轉。由此，低壓 製冷劑被吸入至缸體內的低壓室側，利用輥和葉片的動作被壓縮。在缸體內被壓縮而成為 高溫高壓的製冷劑氣體自高壓室側經由排出口排出到排出消音器中。排出到排出消音器中 的製冷劑氣體，自將該排出消音器和密閉容器內連通且指向上方的電動元件而設置的排出 孔排出到密閉容器內。此時，供給到旋轉壓縮元件中的油成為霧狀並混入到製冷劑氣體中， 該油與製冷劑氣體一併排出到密閉容器內。排出到密閉容器內的製冷劑氣體通過形成於電動元件內的製冷劑通路，自設於電 動元件上側的排出管排出到外部(例如參照專利文獻1)。專利文獻1 (日本)特開平9-151885號公報然而，在這種現有的密閉型旋轉壓縮機中，不能在密閉容器內充分地進行製冷劑 氣體和油的分離，自排出管排出到外部的油量多，因油向外部迴路的流出而存在性能降低、 向滑動部的供油不足的問題。

發明內容
本發明是為了解決上述現有技術的課題而作出的，其目的在於提供一種密閉型旋 轉壓縮機，可促進密閉容器內的油分離並減少油向壓縮機外部的排出。本發明的密閉型旋轉壓縮機，在密閉容器內的下部收納旋轉壓縮元件，在該旋轉 壓縮元件的上方收納電動元件，該電動元件構成為具有定子和轉子，該轉子以使之能夠利 用由該定子產生的磁場而旋轉的方式內插且固定於兼用作驅動旋轉壓縮元件的曲軸的旋 轉軸，該密閉型旋轉壓縮機的特徵在於，具有排出孔，其設於與轉子的端面相對的位置，且將來自旋轉壓縮元件的壓縮製冷劑排出到密閉容器內；製冷劑流路，其將自該排出孔排出 的壓縮製冷劑，經由利用相比轉子的端面向旋轉壓縮元件側突出的定子的線圈端包圍的空 間，通過轉子和定子之間的氣隙空間，向電動元件的與旋轉壓縮元件相反的一側引導；其 中，該製冷劑流路的與旋轉壓縮元件相反的一側的出口與密閉容器的內壁面相對，並且，密 閉容器的內壁面和電動元件之間的空間體積為旋轉壓縮元件和電動元件之間的空間體積 的1.5倍以上、15倍以下。
根據本發明，在密閉容器內的下部收納旋轉壓縮元件，在該旋轉壓縮元件的上方 收納電動元件，該電動元件構成為具有定子和轉子，該轉子以使之能夠利用由該定子產生 的磁場而旋轉的方式內插且固定於兼用作驅動旋轉壓縮元件的曲軸的旋轉軸，該密閉型旋 轉壓縮機具有排出孔，其設於與轉子的端面相對的位置，且將來自旋轉壓縮元件的壓縮制 冷劑排出到密閉容器內；製冷劑流路，其將自該排出孔排出的壓縮製冷劑，經由利用相比轉 子的端面向旋轉壓縮元件側突出的定子的線圈端包圍的空間，通過轉子和定子之間的氣隙 空間，向電動元件的與旋轉壓縮元件相反的一側引導，因此，可以使自排出孔排出的壓縮制 冷劑與旋轉的轉子的端面碰撞並對其進行攪拌。由此，可以促進在由定子的線圈端包圍的 空間內的油分離。另外，經過被上述定子的線圈端包圍的空間的壓縮製冷劑，在通過定子和轉子之 間的氣隙空間的過程中，被定子和旋轉的轉子的壁面攪動，因此，可以進一步分離油。並且，由於該製冷劑流路的與旋轉壓縮元件相反的一側的出口與密閉容器的內壁 面相對，因此，通過製冷劑流路併到達電動元件的與旋轉壓縮元件相反的一側的製冷劑碰 到密閉容器的內壁面，並向電動元件的與旋轉壓縮元件相反的一側的空間擴散後，排出到 密閉容器外。這樣，利用在電動元件的與旋轉壓縮元件相反的一側的空間內的擴散可以進 一步分離油。由此，可以有效地進行油分離，並大幅度地減少向機構外排出的油。特別是，通過使密閉容器的內壁面和電動元件之間的空間體積為旋轉壓縮元件和 電動元件之間的空間體積的1. 5倍以上、15倍以下，不擴大密閉容器的上下尺寸，即可確保 密閉容器的內壁面和電動元件之間的空間體積，並確保最終級的基於製冷劑擴散的油分離 空間，從而可以提高油分離效果。


圖1是簡略表示適用本發明的一實施例的密閉型旋轉壓縮機的縱剖側視圖；圖2是具有圖1的密閉型旋轉壓縮機的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖3是具有其他的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖4是具有其他的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖5是具有其他的排出孔的排出消音器的俯視圖；圖6是具有現有的排出孔的排出消音器的俯視圖。附圖標記說明1旋轉式壓縮機(密閉型旋轉壓縮機)2密閉容器2A容器本體2B端蓋3旋轉壓縮機構部4電動元件5定子7轉子8旋轉軸9製冷劑排出管10第一旋轉壓縮元件12、22缸體
13、23偏心部 14、24輥 15、25支承部件16、26吸入通路 17、27排出消音器 17A、27A蓋19、29排出通路20第二旋轉壓縮元件28(28a、28b、28c)排出孔 30中間分隔板35端子 36定子鐵心 37定子線圈 37E線圈端38轉子鐵心39縱向槽(回油用通路)40、41製冷劑導入管50油泵62孔65儲能器
具體實施例方式下面，基於附圖詳細說明本發明的密閉型旋轉壓縮機的實施方式。圖1是簡略表 示作為適用本發明的密閉型旋轉壓縮機的一實施例而具有第一及第二旋轉壓縮元件的內 部高壓型旋轉式壓縮機1的縱剖側視圖。本實施例的旋轉式壓縮機1是如下的雙缸密閉型旋轉壓縮機，即在由鋼板構成的 縱向圓筒狀密閉容器2的內部空間的下部收納具有第一及第二旋轉壓縮元件10、20的旋轉 壓縮機構部3，並在其上方收納電動元件4。密閉容器2構成為具有收納電動元件4和第一及第二旋轉壓縮元件10、20 (旋 轉壓縮機構部3)的容器本體2A ；將該容器本體2A的上部開口封閉的大致碗狀的端蓋(蓋 體)2B ；將容器本體2A的下部開口封閉的基底部2C。在該端蓋2B的頂面形成有未圖示的 圓形安裝孔，在該安裝孔中安裝有端子(省略配線)35，該端子35用於將電力供給到位於密 閉容器2內的上方的電動元件4。並且，在該端蓋2B的中心部安裝有後述的製冷劑排出管 9。該密閉容器2內的底部的空間作為油積存部，在此，積存有用於潤滑第一及第二 旋轉壓縮元件10、20、旋轉軸8等的滑動部的油。另外，在基底部2C的外側底部設有安裝用 基座70。旋轉壓縮機構部3構成為具有第一旋轉壓縮元件10、第二旋轉壓縮元件20和被兩旋轉壓縮元件10、20夾持的中間分隔板30。本實施例的旋轉壓縮機構部3隔著中間分隔 板30而在下側設有第一旋轉壓縮元件10，在上側設有第二旋轉壓縮元件20。第一旋轉壓 縮元件10和第二旋轉壓縮元件20構成為具有配置於中間分隔板30上下的缸體12、22 ； 在缸體12、22內具有180度的相位差，與設於旋轉軸8的偏心部13、23嵌合且在各缸體12、 22內分別進行偏心旋轉的輥14、24 ；與各輥14、24抵接且將各缸體12、22內分別劃分為低 壓室側和高壓室側的未圖示的葉片；將缸體12下側的開口面及缸體22上側的開口面封閉 且兼用作旋轉軸8的軸承的作為支承部件的下部支承部件15及上部支承部件25。在上下缸體12、22上形成有將各缸體12、22內部的壓縮室分別連通的吸入通路 16、26。另外，在下部支承部件15的與電動元件4相反的一側(下側)及上部支承部件25 的電動元件4側(上側)分別設有排出消音器)17、27。位於下部支承部件15下側的排出消音器17由大致碗狀的下蓋17A覆蓋下部支承 部件15的底面而形成，該下蓋17A在中心具有使旋轉軸8及下部支承部件15的下部軸承 15A貫通的孔。該排出消音器17和缸體12內經由排出通路19連接，利用設於該排出通路 19的排出消音器17側的開口的排出閥19V的開閉，排出消音器17內和缸體12內(缸體12內的高壓室側)可連通地構成。另外，位於上部支承部件25上側的排出消音器27由大致碗狀的上蓋27A覆蓋上 部支承部件25的頂面而形成，該上蓋27A在中心具有使旋轉軸8及上部支承部件25的上 部軸承25A貫通的孔。另外，該排出消音器27和缸體22內經由排出通路29連接，利用設 於該排出通路29的排出消音器27側的開口的排出閥29V的開閉，排出消音器27內和缸體 22內(缸體22內的高壓室側)可連通地構成。上述排出消音器17和排出消音器27利用沿軸心方向(上下方向)貫通下部支承 部件15、下缸體12、中間分隔板30、上缸體22及上部支承部件25的未圖示的連通路徑連通。如圖2所示，在形成排出消音器27的上蓋27A上，形成有用於將來自各旋轉壓縮 元件10、20的壓縮製冷劑排出到密閉容器2內的多個排出孔28。排出孔28是沿軸心方向 (上下方向)貫通上蓋27A的圓形孔，任一個排出孔28都設置在如下位置，即位於在上蓋 27A中心設置的旋轉軸8的附近且與電動元件4的轉子7的端面(下端面)相對。即，各排 出孔28以指向轉子7的端面(下端面)的方式形成。圖2所示的本實施例的排出消音器27內的製冷劑氣體的流向為逆時針方向，考慮 排出孔28的孔徑、數量及配置，使得在排出消音器27內能夠有效吸收(降低)製冷劑氣體 的脈動。圖2所示的本實施例的排出孔28由內徑為IOmm的排出孔28a、以旋轉軸8為中心 與該排出孔28a大致對稱地配置的內徑為8mm的排出孔28b、內徑為6mm的三個排出孔28c 構成。另外，與排出孔28b相對地設有未圖示的用於排出的閥。另外，圖2所示的附圖標記 49為形成於上蓋27A的槽。另外，圖1所示的附圖標記75為將上部支承部件25、上缸體22、中間分隔板30、下 缸體12和下部支承部件15構成一體而固定的螺栓。另一方面，前述電動元件4構成為具有沿密閉容器2的上部空間的內周面呈環狀 地焊接固定的定子5、以使之能夠利用該定子5產生的磁場而旋轉的方式內插的轉子7。定子5構成為具有將由大致環狀的電磁鋼板(矽鋼板)構成的定子用鐵板層疊 而構成的定子鐵心36、卷繞在該定子鐵心36上的定子線圈(定子繞組)37。該定子線圈37 的線圈端37E自轉子7的端面(下端面)向旋轉壓縮機構部3側(下側)突出而設置，由 此，在轉子7端面(下端面)的旋轉壓縮機構部3側(下側)形成利用線圈端37E將周圍 包圍的空間S 1。另外，在定子鐵心36外周側的面上，沿容器本體2A的內周面，在軸心方向 形成有多個縱向槽39，該縱向槽39構成後述的回油用通路。轉子7構成為具有埋設有由電磁鋼板(矽鋼板)構成的永久磁鐵(未圖示)且 上下端面平坦的圓筒狀轉子鐵心38、以壓入狀態插入且固定於在該轉子鐵心38的中心貫 通而形成的孔內的旋轉軸8。該旋轉軸8兼用作驅動前述第一及第二旋轉壓縮元件10、20 的曲軸，穿過密閉容器的中心沿鉛直方向(上下方向)延伸，旋轉軸8的上端位於轉子鐵心 38的上端。另外，旋轉軸8的下端位於旋轉壓縮機構部3下側的油積存部，並浸漬於在該油 積存部積存的油中。在該旋轉軸8的下部(下端)設有用於抽取油積存部的油的油泵50。另外，在轉子7 (轉子鐵心38)的上下端面，設有用於調整重量平衡的平衡器42、 43，該平衡器42、43用於抑制由旋轉軸8的偏心旋轉而產生的振動並使旋轉穩定化，該旋轉 軸8的偏心旋轉因前述第一及第二旋轉壓縮元件10、20的偏心部13、23和輥14、24的重量偏差而產生。在該平衡器42的上面設有平衡器的止動板45。另外，配置於該轉子鐵心38 端面的上述部件(平衡器42、43及止動板45)利用鉚釘47固定於轉子鐵心38。並且，自轉子7的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的端面至密閉容器2的內壁面 的在旋轉軸8方向的距離D，即在本實施例中，自設於轉子7上端面的止動板45頂面至與其 上方對應的密閉容器2的端蓋2B的內壁面的距離D設為25mm以上。另外，在電動元件4上形成有製冷劑流路，該製冷劑流路用於將自前述排出孔 28 (即排出孔28a、28b及28c)排出到密閉容器2內的旋轉壓縮機構部3和電動元件4之間 的空間A的壓縮製冷劑引導到電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相 反的一側。該製冷劑流 路由空間Si、轉子7與定子5之間的氣隙空間S2構成，其中，空間Sl由自轉子7端面(下 端面)向旋轉壓縮機構部3側(下側)突出的所述定子5的終端線圈包圍。S卩，自排出孔28排出到密閉容器2內的旋轉壓縮機構部3和電動元件4之間的空 間A的製冷劑，經過被自轉子7的端面向旋轉壓縮機構部3側(下側)突出的定子5的終 端線圈包圍的空間Si，通過轉子7和定子5之間的環狀的氣隙空間S2，自其上端開口(即 製冷劑流路的出口)排出到密閉容器2的內壁面和電動元件之間的空間(即密閉容器2內 的電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的空間)B。該製冷劑流路的與旋轉壓縮機 構部3相反的一側的出口(即氣隙空間S2的上端開口)與密閉容器2的內壁面相對。
另一方面，在密閉容器2的容器本體2A的側面，在與各缸體12、22的吸入通路16、 26對應的位置分別焊接固定有套筒60、61。該套筒60、61上下鄰接。另外，在套筒60內，插入連接有用於將製冷劑氣體導入到下缸體12的製冷劑導入 管40，該製冷劑導入管40的一端與下缸體12的吸入通路16連通。製冷劑導入管40的另 一端在儲能器—夕)65內的上部開口。在套筒61內，插入連接有用於將製冷劑氣體導入到上缸體22的製冷劑導入管41， 該製冷劑導入管41的一端與上缸體22的吸入通路26連通。製冷劑導入管41的另一端， 與所述製冷劑導入管40同樣地在儲能器65內的上部開口。上述儲能器65是進行吸入製冷劑的氣液分離的罐，經由託架67安裝於密閉容器 2的容器本體2A的上部側面。另外，製冷劑導入管40及製冷劑導入管41自底部插入儲能 器65，另一端的開口分別位於該儲能器65內的上方。另外，製冷劑配管68的一端插入儲能 器65內的上端部。另一方面，在密閉容器2的端蓋2B上，在與旋轉軸8對應的位置即大致中心部形 成有圓形的孔62。在該孔62內插入連接有前述製冷劑排出管9，該製冷劑排出管9的一端 在密閉容器2內的上部開口。該製冷劑排出管9 一端的開口，指向前述環狀製冷劑流路(即 定子5和轉子7之間的氣隙空間S2)的內側。特別是，在本發明中，若使密閉容器2的內壁面和電動元件4之間的空間(電動元 件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的空間)B的體積，比旋轉壓縮機構部3和電動元件 4之間的空間A的體積大，則為了提高油分離性能，考慮密閉容器2內的電動元件4的高度 尺寸而進行配置，以使電動元件上方的空間B的體積為電動元件下方的空間A的體積的1. 5 倍以上、15倍以下。利用以上的結構說明本實施例的旋轉式壓縮機1的動作。當經由端子35及未圖 示的配線向電動元件4的定子線圈37通電時，電動元件4起動而使轉子7旋轉。利用該旋轉，嵌合於與旋轉軸8 —體設置的偏心部13、23的輥14、24在各缸體12、22內進行偏心旋轉。由此，低壓製冷劑自旋轉式壓縮機1的製冷劑配管68流入儲能器65內。流入儲能器65內的低壓製冷劑在此進行氣液分離後，僅有製冷劑氣體進入在該儲能器65內開口 的各製冷劑導入管40、41內。進入製冷劑導入管40的低壓製冷劑氣體經過吸入通路16吸 入至第一旋轉壓縮元件10的缸體12的低壓室側。吸入至缸體40的低壓室側的製冷劑氣體利用輥14和未圖示的葉片的動作被壓 縮，成為高溫高壓的製冷劑氣體，自缸體12的高壓室側通過排出通路16排出到排出消音器 17中。排出到排出消音器17中的製冷劑氣體經過未圖示的連通路徑排出到排出消音器27 中，並與被第二旋轉壓縮元件20壓縮的製冷劑氣體匯合。另一方面，進入製冷劑導入管41的低壓製冷劑氣體經過吸入通路26，被吸入至第 二旋轉壓縮元件20的上缸體22的低壓室側。被吸入至上缸體22的低壓室側的製冷劑氣 體利用輥24和未圖示的葉片的動作被壓縮，成為高溫高壓的製冷劑氣體，自上缸體22的高 壓室側通過排出通路29排出到排出消音器27中，與來自上述第一旋轉壓縮元件12的製冷 劑氣體匯合。接著，匯合後的製冷劑氣體利用在上蓋27A貫通形成的排出孔28排出到密閉容器 2內的旋轉壓縮機構部3和電動元件4之間的空間A。此時，供給到旋轉壓縮機構部3的滑 動部等的油成為霧狀並混入製冷劑氣體中，油也與製冷劑氣體一起自各排出孔28排出。另 夕卜，圖1所示的箭頭表示與壓縮製冷劑一起排出到密閉容器2內的油的流向。在此，由於排出孔28設置於與轉子7的轉子鐵心38的下端面相對的位置，因此， 自排出孔28排出的壓縮製冷劑，碰到進行旋轉的轉子7的轉子鐵心38的下端面，並且被攪 動而擴散至被定子5的定子線圈37的線圈端37E包圍的空間Si。在此，使用圖6說明設於上蓋27A的現有的排出孔128。在圖6中，附圖標記128a 是內徑為IOmm的排出孔，128b是內徑為8mm的排出孔，128c是內徑為6mm的排出孔，這些 排出孔都考慮排出消音器27內的製冷劑氣體的脈動吸收效果而配置。如圖6所示，現有的 排出孔128都設於如下位置，即位於自上蓋27A的中心離開的外周緣附近且與電動元件4 的轉子7和定子5之間的氣隙空間S2相對。S卩，自排出孔128排出至密閉容器2內的壓縮 製冷劑直接流入至各排出孔128所指向的轉子7和定子5之間的氣隙空間S2。另外，除該氣隙空間S2之外，形成用於向電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反 的一側引導的另外的製冷劑流路，例如，形成沿軸心方向(上下方向)貫通轉子7並將旋轉 壓縮機構部3和電動元件4之間的空間A與密閉容器2的內壁面和電動元件4之間的空間 B連通的製冷劑通路，將自排出孔排出的壓縮製冷劑導入該製冷劑通路，或者導入該製冷劑 通路和氣隙空間S2。這樣，在現有的結構中，自排出孔排出的壓縮製冷劑幾乎都不會在旋轉壓縮機構 部3和電動元件4之間的空間A進行油分離，而是直接流入用於向電動元件4的與旋轉壓 縮機構部3相反的一側引導的製冷劑流路。與此相對，如本發明所述，通過與轉子7的轉子鐵心38的端面(下端面)相對地 設置排出孔28，可以使自排出孔28排出至密閉容器2內的壓縮製冷劑分別碰到排出孔所指 向的轉子7的轉子鐵心38的下端面。由此，可以在密閉容器2內的旋轉壓縮機構部3和電動元件4之間的空間A使油分離。特別是，通過使來自排出孔28的壓縮製冷劑碰到進行旋 轉的轉子7的轉子鐵心38的下端面，由此，可以利用轉子鐵心38的旋轉，攪動製冷劑並使 其廣泛地擴散至被定子5的定子線圈37的線圈端37E包圍的整個空間Si。由此，可以促進 被定子5的線圈端37E包圍的空間Sl內的油分離。此後，經過該空間Sl的製冷劑通過定子5和轉子7之間的氣隙空間S2。由於該氣 隙空間S2是形成於定子5和轉子7之間的微小的間隙，並且，位於該微小的間隙內側的轉 子7旋轉，因此，通過空間S2的製冷劑受到旋轉的轉子7的影響，以如下方式流動，即繞轉 子7的旋轉方向旋轉的同時在該空間S2內上升。由此，在通過該空間S2的過程中可以使 油自製冷劑進一步分離。通過定子5和轉子7之間的氣隙空間S2並進一步進行油分離後的製冷劑，自該空 間S2的出口排出至電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的空間B。此時，由於該 出口與密閉容器2的內壁面相對地設置，因此，自該出口排出的製冷劑與密閉容器2的內壁 面碰撞並向空間B內擴散。這樣，利用電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的空 間B內的擴散，可以使油進一步分離。特別是，用於將擴散到密閉容器2內的空間B內的壓縮製冷劑向密閉容器2外引 導的該製冷劑排出管9的一端開口，指向在密閉容器2內構成環狀的製冷劑流路(即前述 的氣隙空間S2)的內側，因此，可以抑制經由製冷劑流路到達電動元件4的與旋轉壓縮機構 部3相反的一側的壓縮製冷劑直接到達製冷劑排出管9。由此，可以提高油分離性能。並且，如前所述，自設於轉子7上端面的止動板45的頂面至與其上方對應的密閉 容器2的端蓋2B的內壁面的距離D形成為25mm以上，因此，可以充分確保電動元件4的與 旋轉壓縮機構部3相反的一側的油分離空間，可以進一步提高油分離性能。特別是，電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的空間B的體積，設為旋轉 壓縮機構部3和電動元件4之間的空間A的體積的1. 5倍以上、15倍以下。具體而言，在設 為如上所述的本發明的結構的情況下，為了提高密閉容器2內的油分離性能，需要確保在 即將排出到密閉容器2外之前(最終級)的足夠的油分離空間，以使製冷劑充分擴散到電 動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側。這樣，為了充分確保電動元件4的與旋轉壓 縮機構部3相反的一側的油分離空間，若擴大密閉容器2的上下尺寸，則會導致產生如下問 題旋轉式壓縮機1大型化，或因密閉容器2的設計變更而使成本高漲。於是，為了確保與旋轉壓縮機構部3相反的一側的油分離空間而不擴大密閉容器 2的上下尺寸，在本發明中，進行如下調節，以使電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一 側的空間B比旋轉壓縮機構部3和電動元件4之間的空間A的體積大，從而確保適當的油 分離空間。S卩，通過將電動元件4的與旋轉壓縮機構部3相反的一側的空間B的體積設為旋 轉壓縮機構部3和電動元件4之間的空間A的體積的1. 5倍以上、15倍以下，不擴大密閉容 器2的上下尺寸，即可確保密閉容器2的內壁面和電動元件4之間的空間B的體積，並確保 最終級的基於製冷劑擴散的油分離空間，從而可以提高油分離效果。此後，擴散到空間B的製冷劑自指向製冷劑流路(氣隙空間S2)內側的開口進入製冷劑排出管9，並被排出到密閉容器2外。另一方面，在該空間B自製冷劑分離的油，在形成於密閉容器2的容器本體2A和定子4之間的前述縱向槽39中流下來，返回到密閉容器2內底部的油積存部。如以上詳細論述那樣，根據本發明，可以在密閉容器2內有效地分離與壓縮製冷劑一併排出到密閉容器2內的油，從而可以大幅降低自製冷劑排出管9向旋轉式壓縮機1 外部排出的油。由此，也可以順暢地向旋轉式壓縮機1的滑動部供給油，從而可以確保旋轉 式壓縮機1的性能，並可以謀求提高可靠性。並且，通過減少排出到旋轉式壓縮機1外部的油量，也可以抑制如下不良情況，即 因該油而給外部電路帶來不良影響。另外，在本發明中，排出孔設置在與轉子的端面相對的位置即可，考慮到能夠有效 地吸收(降低)排出消音器27內的製冷劑氣體的脈動而進行設置，並不限於圖2所示的實 施例的排出孔28的直徑、數量以及配置等。例如，如圖3所示，既可以將內徑為6mm的六個 排出孔28c以旋轉軸8為中心大致均等地配置，也可以如圖4所示，將內徑為8mm的四個排 出孔28b和內徑為6mm的一個排出孔28c設置於旋轉軸8附近。另外，如圖5所示，也可以 僅由內徑為IOmm的排出孔28a和內徑為8mm的排出孔28b構成，該排出孔28b配置成以旋 轉軸8為中心與該排出孔28a大致對稱。另外，雖然在本實施例中說明了將本發明適用於雙缸密閉型旋轉壓縮機，但並不 限於此，例如即便適用於單缸密閉型旋轉壓縮機或多級壓縮型壓縮機，本發明也是有效的。
權利要求
一種密閉型旋轉壓縮機，在密閉容器內的下部收納旋轉壓縮元件，在該旋轉壓縮元件的上方收納電動元件，該電動元件構成為具有定子和轉子，該轉子以使之能夠利用由該定子產生的磁場而旋轉的方式內插且固定於兼用作驅動所述旋轉壓縮元件的曲軸的旋轉軸，該密閉型旋轉壓縮機的特徵在於，具有排出孔，其設於與所述轉子的端面相對的位置，並將來自所述旋轉壓縮元件的壓縮製冷劑排出到所述密閉容器內；以及製冷劑流路，其將自該排出孔排出的壓縮製冷劑，經由利用相比所述轉子的端面向所述旋轉壓縮元件側突出的所述定子的線圈端包圍的空間，通過所述轉子和所述定子之間的氣隙空間，向所述電動元件的與旋轉壓縮元件相反的一側引導；該製冷劑流路的與旋轉壓縮元件相反的一側的出口與所述密閉容器的內壁面相對，並且，所述密閉容器的內壁面和所述電動元件之間的空間體積為所述旋轉壓縮元件和所述電動元件之間的空間體積的1.5倍以上、15倍以下。
全文摘要
本發明提供一種密閉型旋轉壓縮機，可促進密閉容器內的油分離並減少油向壓縮機外部的排出。該密閉型旋轉壓縮機具有排出孔(28)，其設於與轉子(7)的端面相對的位置，將來自第一及第二旋轉壓縮元件的壓縮製冷劑排出到密閉容器內；製冷劑流路，其將自該排出孔排出的壓縮製冷劑，經由利用相比轉子的端面向旋轉壓縮機構部側突出的定子的線圈端包圍的空間(A)，通過轉子和定子之間的氣隙空間，向電動元件的旋轉壓縮機構部側引導，該製冷劑流路的旋轉壓縮機構部側的出口與密閉容器的內壁面相對，並且密閉容器的內壁面和電動元件間的空間(B)的體積為旋轉壓縮機構部和電動元件之間的空間(A)的體積的1.5倍以上、15倍以下。
文檔編號F04C29/02GK101813090SQ20101012147
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月11日 優先權日2009年2月20日
發明者吉田浩之, 小暮吉久, 小笠原弘丞, 新井和彥, 西川剛弘 申請人:三洋電機株式會社