智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線的製作方法
2023-05-10 08:26:41
專利名稱：智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承的裝配設備，具體地說是一種智能監控可追溯性單向軸承自 動裝配生產線。
背景技術：
密封式單向軸承的裝配已經從半自動化逐漸向全自動化方向發展，最終將以全自 動化裝配取代半自動化裝配。現有的密封式單向軸承自動裝配生產線存在以下問題生產 線中各機器單線布局，各機器之間的生產節拍不一致，機器的利用率低，從而導致軸承自動 裝配效率低下；生產線中各機器缺少智能監控、可追溯性以及自動檢測功能，需配製相應的
專門人員。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供一種智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產 線，該生產線裝配效率高，具有智能監控可追溯性和自動檢測功能。按照本實用新型的技術方案一種智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線， 包括順序相連的自動合套機、自動保持架裝配機、影像退磁機、超聲波清洗機、甩幹機、遊隙 靈活性檢查機、自動注脂壓蓋機、扭矩內外徑檢查機及多排整列機；所述超聲波清洗機採用 多通道超聲波清洗機，所述自動合套機、自動保持架裝配機及影像退磁機組成一組；所述甩 幹機、遊隙靈活性檢查機、自動注脂壓蓋機、扭矩內外徑檢查機及多排整列機組成另一組， 兩組設備均位於所述超聲波清洗機的同一側；每組設備中完成同一道工序的設備分別設置 有多臺，每道工序之間的設備通過輸送帶相連，各設備本身帶有自動檢測功能，並與智能監 控系統相連。所述智能監控系統包括相連的主站及交換機，所述交換機與設置在各設備上的數 據採集裝置相連。本實用新型提高了機器的利用率，軸承的裝配速度，減少了人員的配製，並帶有智 能監控可追溯性和自動檢測功能。
圖1是本實用新型的結構示意框圖；圖2是本實用新型的工藝流程圖；圖3是本實用新型的智能監控系統的拓撲結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型是一種智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線，包 括順序相連的自動合套機1、自動保持架裝配機2、影像退磁機3、超聲波清洗機4、甩幹機5、遊隙靈活性檢查機6、自動注脂壓蓋機7、扭矩內外徑檢查機8及多排整列機9。本實用新型 的改進之處是超聲波清洗機4採用多通道超聲波清洗機，自動合套機1、自動保持架裝配 機2及影像退磁機3組成一組，甩幹機5、遊隙靈活性檢查機6、自動注脂壓蓋機7、扭矩內外 徑檢查機8及多排整列機9組成另一組，兩組設備均位於超聲波清洗機4的同一側，每組設 備中每道工序的設備分別設置有多臺，每道工序之間的多臺設備通過輸送帶10相連，各道 工序設備的數量配比按各設備的生產率確定，使各道工序之間的生產率一致，各設備本身 帶有自動檢測功能，並與智能監控系統相連。所有這些設備都可以向專門的生產企業購置。如圖3所示，智能監控系統包括相連的主站及交換機，交換機與設置在各設備上 的數據採集裝置相連。主站部分是信息現場設備信息採集和中轉的作用。智能監控系統採用MES (工廠製造執行系統)，MES的加入，使得生產過程透明化， 智能化以及實現產品的可追溯性。智能監控系統對整個生產線的生產過程信息進行全面監控；並對生產線中的設備 監控實時監視和預測到設備運行狀態，當發現設備運行狀況不能完成生產任務時，及時提 醒或報警。對每日、每周生產情況進行記錄和統計，對生產線實際產能進行分析與評估。對 歷史數據進行綜合分析，形成設備生產歷史報告，作為設備健康度分析的依據。每當現場發 生故障，發生停機或待機事件時，要及時報警，並記錄當前整個生產狀況。實時批次追蹤。生 產節拍監控實時統計和顯示生產節拍。對異常生產節拍進行提示或報警。通過智能監控系統可確保產品質量，提升產品總體質量水平；全面監控設備，故障 及時處理，減免因設備問題帶來的損失。如圖1、圖2所示，本實用新型的工藝流程是將清洗乾淨需要裝配的單向軸承外 圈、內圈裝入直線型自動合套機1上料處進行自動分選、合套，合套完畢後由輸送帶10送入 自動保持架裝配機2進行自動分球、裝保持架，此自動保持架裝配機2帶有漏球、保持架檢 測功能；接著進入影像退磁機3自動退磁，再進入超聲波清洗機4進行第一面粗清洗，在機 內翻身後再進行第二面精清洗，然後吹乾；再在甩幹機5內甩幹，緊接著進入遊隙靈活性檢 查機6進行靈活性檢驗和徑向遊隙檢查；再進入自動注脂壓蓋機7內進行注脂、壓蓋，此自 動注脂壓蓋機7帶有稱重功能，接著在扭矩內外徑檢查機8內進行扭矩檢測和成品軸承內、 外徑檢測，最後進入多排整列機9進行自動整列，等待下道工序。本實用新型提高了機器的利用率，軸承的裝配速度，減少了人員的配製，並帶有智 能監控可追溯性和自動檢測功能。
權利要求1.一種智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線，包括順序相連的自動合套機 ⑴、自動保持架裝配機⑵、影像退磁機⑶、超聲波清洗機⑷、甩幹機(5)、遊隙靈活性檢 查機(6)、自動注脂壓蓋機(7)、扭矩內外徑檢查機(8)及多排整列機(9)，其特徵是所述 超聲波清洗機(4)採用多通道超聲波清洗機，所述自動合套機(1)、自動保持架裝配機(2) 及影像退磁機(3)組成一組，所述甩幹機(5)、遊隙靈活性檢查機(6)、自動注脂壓蓋機(7)、 扭矩內外徑檢查機(8)及多排整列機(9)組成另一組，兩組設備均位於所述超聲波清洗機 (4)的同一側，每組設備中完成同一道工序的設備分別設置有多臺，每道工序之間的設備通 過輸送帶(10)相連，各設備本身帶有自動檢測功能，並與智能監控系統相連。
2.如權利要求1所述的智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線，其特徵是所述 智能監控系統包括相連的主站及交換機，所述交換機與設置在各設備上的數據採集裝置相 連。
專利摘要本實用新型涉及一種智能監控可追溯性單向軸承自動裝配生產線，其特點是超聲波清洗機採用多通道超聲波清洗機，自動合套機、自動保持架裝配機及影像退磁機組成一組，甩幹機、遊隙靈活性檢查機、自動注脂壓蓋機、扭矩內外徑檢查機及多排整列機組成另一組，兩組設備均位於超聲波清洗機的同一側，每組設備中完成同一道工序的設備分別設置有多臺，每道工序之間的多臺設備通過輸送帶相連，各設備本身帶有自動檢測功能，並與智能監控系統相連。本實用新型提高了機器的利用率，軸承的裝配速度，減少了人員的配製，並帶有智能監控可追溯性和自動檢測功能。
文檔編號F16C43/04GK201779155SQ20102025465
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者殷曉文, 錢小貴 申請人:無錫華洋滾動軸承有限公司