一種木工開孔器的製作方法
2023-05-09 20:48:21 6
本實用新型涉及一種木工用開孔器，具體地說，涉及一種可打斜孔和直孔的雙重功能的可攜式開孔裝置。
背景技術：
在現階段的板式家具加工過程中，往往需要在木板上進行打斜孔，利用斜孔和固定螺絲將木板進行拼接在一起。現有的斜孔打孔器存在諸多缺點，比如：定位器與被打孔的木板間固定比較繁瑣，且操作平臺為非常規平臺，打孔時木板垂直放置，只能對小尺寸板材進行操作，無法滿足板式家具中較大尺寸的木板。因此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種木工用開孔器，其採用先在需打斜孔的木板上打小直徑的孔作為導軌孔，然後再以該導軌孔為軌道進行斜向打孔的方式來實現快速打斜孔，且在打孔過程中無需夾具來加緊固定木板，打孔效率和孔的質量都很高。
本實用新型採用的技術方案是：
一種木工開孔器，包括電鑽和定位裝置，所述電鑽與定位裝置間通過連接裝置固定連接，所述電鑽的鑽頭朝向於定位裝置；
所述連接裝置包括電鑽夾口和導向杆，所述電鑽夾口的兩側各設置有一導向孔，所述導向杆有兩根，兩根所述導向杆各穿過一個導向孔並在導向孔內自由移動，所述導向杆的一端與定位裝置固定連接、另一端上設置有用於防止導向杆從導向孔內脫出的止位件I；
所述定位裝置包括定位板I、定位板II和定位板III，所述定位板I的底部兩側各設置有一斜向固定孔，兩根所述導向杆分別通過斜向固定孔與定位板I成一定角度固定連接，所述定位板III位於定位板I的靠電鑽一側，所述定位板II位於定位板I的另一側，所述定位板III和定位板II與定位板I間均呈90°夾角固定連接，所述定位板III上留有供電鑽鑽頭穿過的通道，所述定位板I上設置有供電鑽的鑽頭穿過的斜向定位孔，所述斜向定位孔的中心點到定位板II的距離和到定位板III的距離相等，所述斜向定位孔的中心線與斜向固定孔的中心線相互平行。
進一步的，所述電鑽夾口為開口式結構，所述電鑽夾口固定在電鑽的頸部。
進一步的，兩根所述導向杆上位於電鑽夾口與定位板I之間處均設置有兩個彈簧限位件，兩根所述導向杆上位於各自的兩個彈簧限位件之間均套設有復位彈簧。
進一步的，所述定位板I上設置有用於固定連接定位板II和定位板III的腰形孔。
進一步的，所述定位板I和定位板II上均固定連接有用於抓握的把手。
進一步的，所述導向杆與定位板I間所成的角度為14～17°。
本實用新型還可以用於直孔打孔，具體方案為：所述定位板I的頂部兩側各設置有一用於與導向杆固定連接的直向固定孔，所述定位板I上設置有供電鑽鑽頭通過的直向定位孔。
進一步的，所述定位板II上設置有直孔定位軌道，所述直孔定位軌道內固定有直孔定位裝置。
進一步的，所述定位板II上沿著直孔定位軌道的邊緣設置有刻度尺。
本實用新型的優點是：結構簡單，操作方便，採用先在需打斜孔的木板上打小直徑的孔作為導軌孔，然後再以該導軌孔為軌道進行斜向打孔的方式來實現快速打斜孔，且在打孔過程中無需夾具來加緊固定木板，打孔效率和孔的質量都很高。本實用新型還可以進行直孔打孔，實現斜孔、直孔的雙重功能。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為圖1的正視結構示意圖。
圖3為本實用新型打小直徑導向孔時的示意圖。
圖4為本實用新型打斜孔時的示意圖。
圖5為另一種實施例的結構示意圖。
圖6為本實用新型打直孔時的結構示意圖。
其中：1、電鑽，2、定位裝置，3、連接裝置，2.1、定位板I，2.2、定位板II，2.3、定位板III，2.4、斜向固定孔，2.5、通道，2.6、斜向定位孔，3.1、電鑽夾口，3.2、導向杆，3.3、導向孔，3.4、止位件I，3.5、彈簧限位件，3.6、復位彈簧，2.7腰形孔，2.8、把手，4、直向固定孔，5、直向定位孔，6、直孔定位軌道，7、直孔定位裝置，8、刻度尺，9、需打孔的木板。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種木工開孔器，包括電鑽1和定位裝置2，電鑽1與定位裝置2間通過連接裝置3固定連接，電鑽1的鑽頭朝向於定位裝置，電鑽可以為手持電鑽，鑽頭為定製的二級階梯式鑽頭。
定位裝置2包括定位板I2.1、定位板II2.2和定位板III2.3，定位板I2.1的底部兩側各設置有一斜向固定孔2.4，兩根導向杆分別通過斜向固定孔2.4與定位板I2.1成16°固定連接，定位板III2.3位於定位板I2.1的靠電鑽一側，定位板II2.2位於定位板I2.1的另一側，定位板III2.3和定位板II2.2與定位板I2.1間均呈90°夾角固定連接，定位板III2.3上留有供電鑽鑽頭穿過的通道2.5，在定位板I2.1上設置有供電鑽的鑽頭穿過的斜向定位孔2.6，斜向定位孔2.6的中心點到定位板II2.2的垂直距離和到定位板III2.3的垂直距離相等，斜向定位孔2.6的中心線與斜向固定孔2.4的中心線相互平行。
為了能夠滿足不同厚度和不同尺寸規格的板材，在定位板I2.1上設置有用於固定連接定位板II2.2和定位板III2.3的腰形孔2.7，通過該腰形孔2.7可對定位板II2.2和定位板III2.3到斜向定位孔2.6間的距離進行調節，擴大本實用新型的使用範圍。
為了便於抓握和控制打孔器，在定位板I2.1和定位板II2.2上均固定連接有用於抓握的把手2.8。
連接裝置3包括開口式結構的電鑽夾口3.1和導向杆3.2，電鑽夾口3.1固定在電鑽的頸部，在電鑽夾口3.1的兩側各設置有一導向孔3.3，導向杆3.2有兩根，兩根導向杆3.2各穿過一個導向孔3.3並在導向孔3.3內自由移動，導向杆3.2的一端與定位裝置固定連接、另一端上設置有用於防止導向杆3.2從導向孔3.3內脫出的止位件I3.4。為了便於推動電鑽和電鑽的復位，在兩根導向杆3.2上位於電鑽夾口3.1與定位板I2.1之間處均設置有兩個彈簧限位件3.5，兩根導向杆3.2上位於各自的兩個彈簧限位件3.5之間均套設有復位彈簧3.6。
在打孔時，將本實用新型按照圖3所示的位置放置在需打孔的木板9上，並通過把手壓緊木板9，先進行小直徑導軌孔打孔，然後將本實用新型的打孔器按照圖4所示的位置放置木板9上，將電鑽的鑽頭對準導軌孔進行二次打孔，二次打孔為所需要尺寸的孔徑，以此實現斜向快速打孔，且在打孔過程中無需夾具來加緊固定木板，打孔效率和孔的質量都很高。
本實用新型還可以用於直孔打孔，如圖5所示，在定位板I2.1的頂部兩側各設置有一用於與導向杆3.2固定連接的直向固定孔4，在定位板I2.1上設置有供電鑽鑽頭通過的直向定位孔5，在定位板II2.2上設置有直孔定位軌道6，在直孔定位軌道6內固定有直孔定位裝置7，在定位板II2.2上沿著直孔定位軌道6的邊緣設置有刻度尺8。
在打直孔時，按照圖6所示將本實用新型打孔器放置在木板9上，然後通過直孔定位裝置定位後即可實現直孔打孔，打孔精度高且速度快，可進行批量化打孔。