三餘度伺服閥及調試閥壓力的方法和調試方法用的組件的製作方法
2023-05-09 20:16:36 1
專利名稱：三餘度伺服閥及調試閥壓力的方法和調試方法用的組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及三餘度電液伺服閥技術，特別屬於三餘度電液伺服閥洩漏腔結構及其閥洩漏腔壓力調試方法和調試該閥壓力方法用的組件。尤其用於超小型的三餘度電液伺服閥。
背景技術：
在航空航天領域裡，常應用三餘度電液伺服閥。現有的三餘度電液伺服閥結構，包括閥殼體、三組先導級、三組回油阻尼套，其中回油阻尼套置於閥體與先導級之間，回油阻尼套上帶有阻尼小孔，用於控制洩漏腔的壓力。該三餘度電液伺服閥溢流腔壓力的調試所採用的調試方法一是先調整每個先導級的液壓零位在帶回油阻尼套的殼體上通過壓先導級中的噴嘴逐一調整每個先導級前置級壓力，使每個先導級前置級壓力調整到供油壓力1/2 ;二是逐一調整每個先導級在殼體上的位置在每個先導級位置調整中要預先安裝對應的回油阻尼套，最終達到三個先導級同時工作時前置級壓力與每個先導級單獨調試時保 持相同。現有的三餘度電液伺服閥的結構及調試方法，存在的問題是三個回油阻尼套上回油小孔要求一致性高，加工工作量大，在調試時需反覆裝拆回油阻尼套，花費時間長，且裝拆時容易帶入多餘物影響閥的可靠性。另外該結構體積龐大，無法在超小型三餘度電液伺服閥中應用。
發明內容
為克服現有技術存在的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供三餘度伺服閥及調試閥壓力的方法和調試方法用的組件，能緊湊三餘度電液伺服閥結構，並能應用於超小型三餘度電液伺服閥，簡化溢流腔壓力調試方法，提高三餘度電液伺服閥的可靠性。為解決上述技術問題，本發明是通過以下的技術方案實現的一種三餘度伺服閥，包括閥殼體、閥溢流腔、閥回油孔、三組先導級、遮孔檔板，其結構要點是在閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上設有一個阻尼孔，阻尼孔將閥殼體溢流腔與底部回油孔相連通。阻尼孔用於控制閥溢流腔的壓力。—種調試三餘度伺服閥壓力的方法，其包括如下步驟I、調整每個先導級的液壓零位I)採用一個壓力調試組件，置於閥殼體的回油孔內；2)將單個先導級逐一置於閥殼體上，逐個調試，使前置級壓力達到1/2的供油壓力；2、調整每個先導級在閥殼體上的位置I)逐一將單個先導級置於閥殼體上；2)逐個調整先導級在閥殼體的位置。所述的步驟1-2)中，將單個先導級逐個調試
I)先調試第一個先導級，將先導級置於閥殼體上，把閥殼體上其餘兩個先導級接口用遮孔擋板擋住，把裝卸式壓力調試組件固定在閥殼體回油孔上，在先導級上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力；2)再調試第二個先導級，將第二個先導級置於閥殼體上，把調試好的第一個先導級拆下，閥殼體上的第一、三個先導級接口用遮孔檔板擋住，無需拆除裝卸式壓力調試組件，在先導級上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力；3)後調試第三個先導級，將第三個先導級置於閥殼體上，把調試好的第二個先導級拆下，閥殼體上的第一、二個先導級接口用遮孔擋板擋住，無需拆除裝卸式壓力調試組件，在先導級上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力。所述的步驟2-2)中，逐個調整先導級在閥殼體的位置 I)將置於閥殼體上的第三個先導級不動，先拆除壓力調試組件；2)再將第二個先導級置於閥殼體上，移動並調整第二個先導級的位置；3)後將第三個先導級置於閥殼體上，移動並調整第三個先導級的位置。使三個先導級6處於閥芯自由中位上。一種調試閥壓力方法用的組件，壓力調試組件設於閥底部回油孔上，與閥回油孔內平面相接觸。用於調試壓力方法的一個配件。所述的壓力調試組件，包括堵頭、密封圈、彈簧，堵頭頂端設有一個小孔，小孔與回油孔上的阻尼孔同心相連通，密封圈置於堵頭上方，彈簧套於堵頭直徑上。所述的堵頭頂端小孔與回油孔上的阻尼孔孔徑之比為I : W。本發明僅在閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上設有一個阻尼孔，用一個阻尼孔代替了現有的三個阻尼套筒，並在調試單個先導級時用了裝卸式壓力調試組件，簡化了調試，與現有技術相比，其優點和有益效果是無需阻尼套筒，省略高精度的加工，簡化了三餘度電液伺服閥中的結構，裝拆方便，能適用於結構緊湊的超小型三餘度電液伺服閥；結構簡單方便了三餘度電液伺服閥調試，提高三餘度電液伺服閥調試精度和效率，提高了閥的可靠性。
以下將結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明的三餘度電液伺服閥示意圖；圖2是本發明閥調試用的裝卸式壓力調試組件示意圖。圖中閥殼體I、回油孔2、阻尼孔3、溢流腔4、閥芯5、三組先導級6、遮孔檔板7 ;裝卸式壓力調試組件10、密封圈11、堵頭12、彈簧13。
具體實施例方式如圖I所示，是本發明的三餘度電液伺服閥結構示意圖。該三餘度電液伺服閥包括閥殼體I、回油孔2、溢流腔4、閥芯5、三組先導級6、遮孔檔板7。在閥殼體溢流腔4與底部回油孔2之間薄壁上加工一個阻尼孔3，阻尼孔3與閥殼體溢流腔4、底部回油孔2相連通，用於控制閥溢流腔4壓力。遮孔檔板7在調試三組先導級6壓力時用於遮孔。
如圖2所示，是本發明閥調試用的裝卸式壓力調試組件示意圖。壓力調試組件10置於底部回油孔2上，與回油孔2內平面相接觸。包括密封圈U、堵頭12、彈簧13，堵頭12頂端加工有一個小孔13，小孔13與回油孔2的阻尼孔3同心相連通，密封圈11置於堵頭12上方，彈簧13套於堵頭12外圓上。堵頭12的頂端小孔13與回油孔2上的阻尼孔3孔
徑之比為I : W。一種調試三餘度電液伺服閥壓力的方法，其包括如下步驟調整每個先導級6的液壓零位，將裝卸式壓力調試組件10置於閥殼體I的回油孔2內先調試第一個先導級6,將先導級6置於閥殼體I上，把閥殼體I上其餘兩個先導級6接口用遮孔擋板7擋住，把裝卸式壓力調試組件10固定在閥殼體I的回油孔2上，在先導級6上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力；
再調試第二個先導級6，將第二個先導級6置於閥殼體I上，把調試好的第一個先導級6拆下，閥殼體I上的第一、三個先導級6的接口用遮孔檔板7擋住，無需拆除裝卸式壓力調試組件10，在先導級6上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力；後調試第三個先導級6，將第三個先導級6置於閥殼體I上，把調試好的第二個先導級6拆下，閥殼體I上的第一、二個先導級6的接口用遮孔擋板7擋住，無需拆除裝卸式壓力調試組件10，在先導級6上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力；逐個調整先導級6在閥殼體I上的位置將置於閥殼體I上的第三個先導級6不動，先拆除壓力調試組件10 ;再將第二個先導級6置於閥殼體I上，移動並調整第二個先導級6的位置；後將第三個先導級6置於閥殼體I上，移動並調整第三個先導級6的位置；使三個先導級6處於閥芯自由中位上。
權利要求
1.一種三餘度伺服閥，包括閥殼體、閥溢流腔、閥回油孔、三組先導級、遮孔檔板，其特徵在於 一個阻尼孔，設於閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上，與溢流腔、底部回油孔相連通。
2.一種調試三餘度伺服閥壓力的方法，其包括如下步驟 A、調整每個先導級的液壓零位 1)採用一個裝卸式壓力調試組件，置於閥殼體的回油孔內； 2)將單個先導級逐一置於閥殼體上，逐個調試，使前置級壓力達到1/2的供油壓力； B、調整每個先導級在閥殼體上的位置 1)逐一將單個先導級置於閥殼體上； 2)逐個調整先導級在閥殼體的位置。
3.根據權利要求2所述的三餘度伺服閥溢流腔壓力調試方法，其特徵在於所述的步驟2-A-2)中，將單個先導級逐個調試 1)先調試第一個先導級，將先導級置於閥殼體上，把閥殼體上其餘兩個先導級接口用遮孔擋板擋住，把裝卸式壓力調試組件固定在閥殼體回油孔上，在先導級上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力； 2)再調試第二個先導級，將第二個先導級置於閥殼體上，把調試好的第一個先導級拆下，閥殼體上的第一、三個先導級接口用遮孔檔板擋住，無需拆除裝卸式壓力調試組件，在先導級上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力； 3)後調試第三個先導級，將第三個先導級置於閥殼體上，把調試好的第二個先導級拆下，閥殼體上的第一、二個先導級接口用遮孔擋板擋住，無需拆除裝卸式壓力調試組件，在先導級上壓噴嘴，使前置級壓力達到1/2的供油壓力。
4.根據權利要求3所述的三餘度伺服閥溢流腔壓力調試方法，其特徵在於所述的步驟2-B-2)中，逐個調整先導級在閥殼體的位置 1)將置於閥殼體上的第三個先導級不動，先拆除壓力調試組件； 2)再將第二個先導級置於閥殼體上，移動並調整第二個先導級的位置； 3)後將第三個先導級置於閥殼體上，移動並調整第三個先導級的位置。
5.一種調試閥壓力方法用的組件，其特徵在於 一壓力調試組件，設於三餘度電液伺服閥的底部回油孔上，與回油孔內平面相接觸。
6.根據權利要求5所述的調試閥壓力方法用的組件，其特徵在於包括堵頭、密封圈、彈簧，堵頭頂端設有一個小孔，小孔與回油孔的阻尼孔同心相連通，密封圈置於堵頭上方，彈簧套於堵頭直徑上。
7.根據權利要求6所述的調試閥壓力方法用的組件，其特徵在於所述的堵頭頂端小孔與回油孔上的阻尼孔孔徑之比為。
全文摘要
本發明公開了三餘度伺服閥及調試閥壓力的方法和調試方法用的組件，本發明僅在閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上設有一個阻尼孔，且在調試單個先導級時在回油孔上增加一個壓力調試組件，與現有技術相比，其優點和有益效果是無需複雜零件，省略了高精度的加工，簡化了三餘度電液伺服閥中的結構，裝拆方便，能適用於結構緊湊的超小型三餘度電液伺服閥；方便了三餘度電液伺服閥調試，提高三餘度電液伺服閥調試精度和效率，提高了閥的可靠性。
文檔編號F15B13/02GK102889256SQ20111021128
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者江金林, 張鑫彬, 徐濤, 傅俊勇 申請人:上海航天控制工程研究所