一種可生物降解的潤滑油的製作方法
2023-05-09 19:35:41 1
一種可生物降解的潤滑油的製作方法
【專利摘要】一種可生物降解的潤滑油，其特徵在於：由基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽的混合物；鏽蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為二甲基矽氧烷聚合物；金屬減活劑為三唑；破乳化劑為聚烷氧聚酚；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；清淨劑為石油磺酸鈣；粘度指數改進劑為乙烯丙烯共聚物。本發明製造方法簡單，質量高，延長潤滑油的使用周期，提高潤滑油的抗極壓功效，全面提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡，抗氧化功效更加提高。而且本發明產品可生物降解，完全超越現有同類產品的環保要求。
【專利說明】一種可生物降解的潤滑油
(—)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可生物降解的潤滑油，特別涉及一種可生物降解的潤滑油的製備方案和製備方法。
(二)【背景技術】
[0002]隨著人類文明的不斷發展，科技的不斷發展，以及人類對生存空間的環境要求，世界各國都在努力的維護環境質量和空氣品質。都在努力的向節能減排方向發展，而原有的潤滑油因為主要的基礎油均採用礦物油為製備原料，所以在製備和使用過程中所排放的各類物質和氣體均嚴重的危害著人類健康。使用後的廢油無法降解，隨著時間的推移，廢油會更多，嚴重的危害著人類的生存空間，原有的潤滑油因為設備的不斷提高和更新以達不到設備的設計要求，換油周期短，碳排放量高，而且價格較高，使用效果不理想。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的是針對上述技術中存在的問題，提供一種環保、可以降解、工作溫度範圍更高、潤滑特性更好、使用壽命更長、對機件的保護更好、綜合性能更高、成本合理、廢油可以生物降解90%以上的、氣體排放極低的、節能效果明顯的潤滑油。
[0004]本發明解決其 技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種可生物降解的潤滑油，其特徵在於:由基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽的混合物；鏽蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為二甲基矽氧烷聚合物；金屬減活劑為三唑；破乳化劑為聚烷氧聚酚；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；清淨劑為石油磺酸鈣；粘度指數改進劑為乙烯丙烯共聚物。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;鏽蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ；破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清淨劑0.1-1.5% ;粘度指數改進劑0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。餘量為基礎油。
[0006]一種上述可生物降解的潤滑油，其特徵在於基礎油為聚a_烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，矽油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a_烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或矽油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
[0007]一種上述可生物降解的潤滑油，其特徵在於:抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽混合物的重量百分比為3:I
[0008]一種上述可生物降解的潤滑油，其特徵在於:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為30-40nm。
[0009]一種上述可生物降解的潤滑油的製備方法，其特徵在於:將基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫並控制溫度於45-75°C，攪拌60-360分鐘，過濾後既得本發明產品。
[0010]本發明的優點:
[0011]1.廢油可生物降解97%以上。
[0012]2.廢氣中汙染物排放量，低於同類產品20倍以上。
[0013]3.延長換油周期5-8倍。
[0014]4.粘度高，低溫流動性高於同類產品2倍以上。
[0015]5.高溫穩定性好於同類產品2倍以上。
[0016]6.潤滑性能高於同類產品2倍以上。
[0017]7.設備大修周期延長2-4倍以上。
[0018]8.抗磨效果明顯高於其他產品3倍以上。
[0019]9.節油效果明顯與同類產品相比節能20%以上。
(四)【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種可生物降解的潤滑油:由將基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑`；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。基礎油為合成基礎油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽的混合物；鏽蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為二甲基矽氧烷聚合物；金屬減活劑為三唑；破乳化劑為聚烷氧聚酚；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；清淨劑為石油磺酸鈣；粘度指數改進劑為乙烯丙烯共聚物；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎油92% ;抗氧劑1% ;鏽蝕抑制劑0.5% ;抗泡劑0.5% ;金屬減活劑1% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1.5% ;清淨劑1% ;粘度指數改進劑0.5% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉，各組份應加重量百分比計量，然後混合均勻，加溫並控制溫度於50-70°C之間，攪拌120分鐘，即出本產品。
[0022]本發明產品與同類產品對比表明:
[0023]1.廢油可生物降解97%以上。
[0024]2.廢氣中汙染物排放量，低於同類產品20倍以上。
[0025]3.延長換油周期5-8倍。
[0026]4.粘度高，低溫流動性高於同類產品2倍以上。
[0027]5.高溫穩定性好於同類產品2倍以上。
[0028]6.潤滑性能高於同類產品2倍以上。
[0029]7.設備大修周期延長2倍以上。
[0030]8.抗磨效果明顯高於其他產品2倍以上。
[0031]9.節油效果明顯與同類產品相比節能20%以上。
[0032]實施例2
[0033]一種可生物降解的潤滑油:由將基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。基礎油為合成基礎油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽的混合物；鏽蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為二甲基矽氧烷聚合物；金屬減活劑為三唑；破乳化劑為聚烷氧聚酚；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；清淨劑為石油磺酸鈣；粘度指數改進劑為乙烯丙烯共聚物；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎油92% ;抗氧劑1% ;鏽蝕抑制劑0.8% ;抗泡劑0.7% ;金屬減活劑0.5% ;破乳化劑1% ;抗磨劑1% ;清淨劑1% ;粘度指數改進劑1% ;氧化銅粉0.5% ;金屬鎂粉0.5%。將上述基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉，各組份應加重量百分比計量，然後混合均勻，加溫並控制溫度於50-70°C之間，攪拌300分鐘，即出本產品。
[0034]本發明產品與同類產品對比表明:
[0035]1.廢油可生物降解97%以上。
[0036]2.廢氣中汙染物排放量，低於同類產品20倍以上。
[0037]3.延長換油周期5-8倍。
[0038]4.粘度高，低溫流動性高於同類產品2倍以上。
[0039]5.高溫穩定性好於同類產品2倍以上。
[0040]6.潤滑性能高於同類產品2倍以上。
[0041]7.設備大修周期延長2-4倍以上。
[0042]8.抗磨效果明顯高於其他產品3倍以上。
[0043]9.節油效果明顯與同類產品相比節能20%以上。
【權利要求】
1.一種可生物降解的潤滑油，其特徵在於:由基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽的混合物；鏽蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為二甲基矽氧烷聚合物；金屬減活劑為三唑；破乳化劑為聚烷氧聚酚；抗磨劑為烷基含磷酸酯和鹽；清淨劑為石油磺酸鈣；粘度指數改進劑為乙烯丙烯共聚物。各組分的重量百分比為:抗氧劑0.2-2% ;鏽蝕抑制劑0.1-1.5% ;抗泡劑0.1-1.5% ;金屬減活劑0.2-2% ；破乳化劑0.1-1.5% ;抗磨劑0.2-2% ;清淨劑0.1-1.5% ;粘度指數改進劑0.1-1% ;氧化銅粉0.1-1% ;金屬鎂粉0.1-1%。餘量為基礎油。
2.根據權利要求一所述的一種可生物降解的潤滑油，其特徵在於基礎油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，單脂，矽油，任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴以及聚醚兩種組份中的任意一種組份和多元醇脂、單脂及雙脂或矽油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。也可由聚a-烯烴或者合成脂兩種組份的任意一種組份組成。合成脂可為雙脂或多元醇脂的任意一種。
3.根據權利要求一所述的一種可生物降解的潤滑油，其特徵在於:抗氧劑為二芳胺和二硫代氨基甲酸鹽混合物的重量百分比為3: I。
4.根據權利要求一所述的一種可生物降解的潤滑油，其特徵在於:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為30-40nm。
5.根據權利要求一所述的一種可生物降解的潤滑油的製備方法，其特徵在於:將基礎油；抗氧劑；鏽蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；清淨劑；粘度指數改進劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫並控制溫度於45-75°C，攪拌60-360分鐘，過濾後既得本發明產品。`
【文檔編號】C10N30/06GK103773555SQ201210404795
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優先權日:2012年10月22日
【發明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司