一種槍鎖的製作方法

2023-05-09 18:53:12 2

本實用新型涉及鎖具技術領域，尤其涉及一種槍鎖。

背景技術：

槍鎖是用於鎖住槍枝的鎖具，由於槍枝屬於危險器具，不在危急時刻一般不會使用，因此對鎖住槍枝的槍鎖安全性和可靠性要求非常高，另外，在某些緊急時刻需要快速打開槍鎖。因此，對槍鎖的開鎖響應能力也提出較高的要求。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是：提供一種槍鎖，解決現有技術槍鎖安全性能不夠高、響應速度緩慢的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種槍鎖，包括槍鎖殼體、鎖栓和旋轉驅動機構；所述槍鎖殼體上設置有用於安裝槍枝護弓的卡槽；在所述卡槽的第一側壁上設置有第一鎖孔，且所述卡槽的第二側壁上設置第二鎖孔；所述鎖栓和旋轉驅動機構均設置在所述槍鎖殼體中；所述鎖栓與所述槍鎖殼體鉸接並在所述旋轉驅動機構的驅動下轉動；當所述鎖栓正向轉動時，所述鎖栓從所述第一鎖孔中伸出並插入所述第二鎖孔中；當所述鎖栓逆向轉動時，所述鎖栓縮回到所述第一鎖孔中。

優選地，所述鎖栓和所述槍鎖殼體鉸接於設定點；所述設定點、第一鎖孔和第二鎖孔確定一個以所述設定點為圓心的軌跡圓；所述鎖栓包括圓弧部和直線部；所述圓弧部位於所述軌跡圓上，且所述直線部位於所述軌跡圓的半徑上。

優選地，對應所述設定點設置有安裝柱；所述安裝柱上設置有扭簧；所述扭簧的一端和所述鎖栓固定連接，另一端和所述旋轉驅動機構連接。

優選地，所述旋轉驅動機構包括依次連接的電機、蝸輪蝸杆傳動副和開關鎖；所述開關鎖的第一端設置有與所述蝸輪蝸杆傳動副的蝸輪配合的齒條，第二端套設在所述安裝柱上且與所述扭簧固定連接。

優選地，所述旋轉驅動機構還包括設置在所述蝸輪和齒條之間的減速齒輪。

優選地，所述開關鎖的第二端外側設置有第一凸筋和第二凸筋；所述第一凸筋和第二凸筋之間設置有用於帶動所述開關鎖轉動的撥件；所述撥件與旋鈕的一端固定連接，所述旋鈕的另一端伸出所述槍鎖殼體外部。

優選地，所述撥件包括與所述旋鈕固定連接的撥片，以及設置在所述撥片和所述開關鎖之間的撥叉。

優選地，所述卡槽的底壁上伸出有彈性擋片，且所述彈性擋片在壓力作用下朝所述槍鎖殼體內部運動。

優選地，所述彈性擋片包括位於所述槍鎖殼體內的限位部；所述限位部上開設有滑槽，且所述滑槽沿著所述卡槽的深度方向延伸；螺釘穿過所述滑槽後將所述彈性擋片安裝在所述槍鎖殼體上；所述滑槽內設置有彈簧，所述彈性擋片受到擠壓並沿著所述滑槽運動時壓縮所述彈簧。

優選地，還包括固定在所述槍鎖殼體內部的PCB板；所述彈性擋片和所述鎖栓上均固定有磁鐵；所述PCB板上設置有霍爾感應單元，用於感應所述磁鐵的位置，並根據所述磁鐵的位置判斷所述槍鎖處於鎖閉狀態還是開鎖狀態；所述PCB板和所述旋轉驅動機構電信號連接，且所述PCB板包括用於接收開鎖信號和關鎖信號的通訊接口。

(三)有益效果

本實用新型的槍鎖，包括槍鎖殼體、鎖栓和旋轉驅動機構；所述槍鎖殼體上設置有用於安裝槍枝護弓的卡槽；在所述卡槽的第一側壁上設置有第一鎖孔，且所述卡槽的第二側壁上設置第二鎖孔；所述鎖栓和旋轉驅動機構均設置在所述槍鎖殼體中；所述鎖栓與所述槍鎖殼體鉸接並在所述旋轉驅動機構的驅動下轉動；當所述鎖栓正向轉動時，所述鎖栓從所述第一鎖孔中伸出並插入所述第二鎖孔中；當所述鎖栓逆向轉動時，所述鎖栓縮回到所述第一鎖孔中。該方案中，只要將槍枝護弓固定在卡槽中並將鎖栓轉動到第二鎖孔中，則鎖栓穿過槍枝護弓以實現槍枝的鎖緊，進而保證槍鎖的安全性和可靠性；同理，鎖栓縮回到第一鎖孔中時釋放護弓，從而實現對槍枝的解鎖。該槍鎖響應速度快從而在緊急時刻可快速取出槍枝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例的槍鎖的透視示意圖；

圖2圖1中A-A處的剖視示意圖；

圖中：1、後殼；2、前殼；3、彈簧；4、蝸杆；5、電機；6、撥叉；7、安裝柱；8、撥片；9、旋鈕；10、彈性擋片；11、鎖栓；12、PCB板；13、扭簧；14、PCB轉接板；15、開關鎖；16、減速齒輪；17、蝸輪；18、第一銷釘；19、第二銷釘。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參見圖1，本實施例一的槍鎖，包括槍鎖殼體、鎖栓11和旋轉驅動機構。其中，在槍鎖殼體上設置有用於安裝槍枝護弓的卡槽。對應圖1中卡槽的結構，在卡槽的右側壁上設置有第一鎖孔，卡槽的左側壁上設置有第二鎖孔。鎖栓11和旋轉驅動機構均設置在槍鎖殼體中，其中鎖栓11和槍鎖殼體鉸接，並且鎖栓11在所述槍鎖殼體的驅動下可相對槍鎖殼體轉動。當鎖栓11逆時針轉動時，所述鎖栓11從第一鎖孔中伸出並朝著第二鎖孔運動。假設槍枝護弓安裝在卡槽位置，那麼鎖栓11插入第二鎖孔中的同時穿過槍枝護弓的空隙，從而實現槍鎖的鎖緊。同理，當鎖栓11逆時針轉動時，所述鎖栓11從第二鎖孔中退出。且當鎖栓11最終退回到第一鎖孔中時，鎖栓11同時從槍枝護弓中退出，從而實現槍鎖的解鎖。

其中，第一鎖孔和第二鎖孔的位置也可以互調，也即第一鎖孔位於卡槽的左側側壁，而第二鎖孔位於卡槽的右側側壁。與之對應地，鎖栓11的設置也有所改變。此時，當鎖栓11順時針轉從第一鎖孔朝第二鎖孔轉動時，實現槍鎖的鎖緊；而當鎖栓11逆時針從第一鎖孔縮回到第一鎖孔時，實現槍鎖的解鎖。

本實施例一中，只要將槍枝護弓固定在卡槽中並將鎖栓11轉動到第二鎖孔中，則鎖栓11穿過槍枝護弓以實現槍枝的鎖緊，進而保證槍鎖的安全性和可靠性；同理，鎖栓11縮回到第一鎖孔中時釋放護弓，從而實現對槍枝的解鎖。該槍鎖響應速度快從而在緊急時刻可快速取出槍枝。

並且需要說明的時，槍鎖一般固定在抽屜、柜子、保險箱等特定場合，從而可以將槍枝鎖緊在上述提到的特定場合。

本實施例一中，槍鎖殼體包括前殼2和後殼1，請參見圖2。前殼2和後殼1組裝成槍鎖殼體，並將鎖栓11和旋轉驅動機構設置在前殼2和後殼1之間。當然，槍鎖殼體不受圖2限制，其還可以按照任意可行的方式進行組裝，例如槍鎖殼體還可以拆分成上殼體和下殼體；或者槍鎖殼體還可以拆分兩個包括傾斜拼裝面的殼體等。

從圖1中可知，卡槽的形狀近似U型，並且槍枝護弓可以插入到U型卡槽中。此外，卡槽的尺寸優選和槍枝護弓的尺寸相適配，從而保證槍枝護弓安裝到卡槽中後可以初步固定槍枝。當然，槍鎖的最終目的是為了使得鎖栓11可以穿過槍枝護弓的空隙位置，從而將槍枝鎖定在例如抽屜、柜子等特定場合，只要滿足該目的，則對卡槽的形狀並不做特殊要求。

圖1中卡槽設置在槍鎖殼體的上側，但顯然設置在槍鎖殼體左側或者右側同樣可以滿足槍枝鎖緊功能，只是相應地槍枝被鎖緊時擺放形式不同。其中，當卡槽設置在槍鎖殼體的上側時，將槍枝護弓安裝到卡槽中，此時槍枝幾乎位於豎直平面內(忽略槍枝的厚度，此時槍枝位於垂直於紙面的豎直平面內)。

本實施例一中，鎖栓11和槍鎖殼體鉸接於設定點，且設定點、第一鎖孔和第二鎖孔確定一個以所述設定點為圓心的軌跡圓。鎖栓11包括圓弧部和直線部，且鎖栓11的圓弧部位於軌跡圓上，鎖栓11的直線部位於軌跡圓的半徑上。從而，當旋轉驅動機構驅動鎖栓11轉動時，鎖栓11的圓弧部被限定在軌跡圓上，且圓弧部以直線部為半徑沿著軌跡圓轉動。該種情況下，在槍鎖殼體內部只要設置一個圓弧槽就可以限定鎖栓11並供鎖栓11運動。

當然，鎖栓11的結構不受附圖限制，其可以設計成任意形狀，只要可以滿足鎖緊和開鎖功能即可。例如，鎖栓11還可以設計成近似L型，此時第一鎖孔和第二鎖孔的尺寸要設計的相應更大，保證不幹涉鎖栓11的轉動；或者鎖栓11還可以設計成近似T型；又或者鎖栓11還可以設計成扇形等。

在上述基礎上，為了驅動鎖栓11轉動，優選對應設定點位置設置有安裝柱7，且優選安裝柱7固定在前殼2上。其中，安裝柱7上設置有扭簧13，扭簧13的一端和鎖栓11固定連接，扭簧13另一端和旋轉驅動機構連接。從而當旋轉驅動機構轉動時，給扭簧13施加扭矩，且扭簧13在扭矩作用下最終帶動鎖栓11轉動。

本實施例一中，旋轉驅動機構包括依次連接的電機5、蝸輪17蝸杆4傳動副和開關鎖15。其中，開關鎖15套設在安裝柱7上且與扭簧13固定連接。開關鎖15的第一端設置有與蝸輪17蝸杆4傳動副的蝸輪17配合的齒條，開關鎖15第二端與扭簧13固定連接。啟動電機5時，電機5的輸出軸帶動蝸杆4轉動，蝸杆4帶動蝸輪17轉動，並通過蝸輪17和齒條的配合帶動開關鎖15轉動。

請進一步參見圖1，當電機5驅動開關鎖15順時針轉動時，鎖栓11順時針轉動，從而實現槍鎖的開鎖。當電機5驅動開關鎖15逆時針轉動時，鎖栓11逆時針轉動，從而實現槍鎖的鎖緊。

在上述基礎上，為了使得電機5可以精確控制鎖栓11的行程，優選在蝸輪17和齒條之間設置減速齒輪16。並且，優選減速齒輪16和蝸輪17分別通過第一銷釘18和第二銷釘19固定在槍鎖殼體上。

此外，本實施例一還提供一種應急鎖機構，當旋轉驅動機構無法正常控制鎖栓11運動時，可以通過應急鎖機構控制開鎖和鎖緊動作。

本實施例一中，應急鎖機構包括用於撥動開關鎖15轉動的撥件。其中，為了便於帶動開關鎖15轉動，優選在開關鎖15上設置有第一凸筋和第二凸筋。撥件設置在第一凸筋和第二凸筋之間。請進一步參見圖1，第一凸筋設置在第二凸筋的左側，撥件逆時針撥動第一凸筋時，帶動開關鎖15逆時針轉動，從而完成鎖栓11的鎖緊；撥件順時針撥動第二凸筋時，帶動開關順時針轉動，從而完成鎖栓11的開鎖。其中，撥件的旋轉優選通過旋鈕9實現，其中旋鈕9的第一端設置在槍鎖殼體內部並和撥件固定，旋鈕9的第二端設置在槍鎖殼體的外部便於人工操作。

本實施例一中，撥件包括撥片8和撥叉6；撥片8與旋鈕9第一端固定連接。撥叉6包括兩個至少兩個支叉，第一支叉和撥片8配合，第二支叉設置在第一凸筋和第二凸筋之間。手動旋轉旋鈕9第二端時，旋鈕9帶動撥片8轉動，撥片8通過撥叉6帶動開關鎖15轉動。

請進一步參見圖1，順時針旋轉旋鈕9時，撥片8順時針轉動，並帶動撥叉6逆時針轉動；撥叉6帶動開關鎖15順時針轉動，從而實現槍鎖的解鎖。同理，逆時針旋轉旋鈕9時可實現槍鎖的鎖緊。

本實施例一中，優選但是不必須將旋轉驅動機構和應急鎖機構均固定在前殼2上。

本實施例一的卡槽的底壁上伸出有彈性擋片10。當槍枝護弓放置在卡槽位置時，通過槍枝護弓向彈性擋片10施加一定的壓力，直到彈性擋片10被壓縮進入到槍鎖殼體內部，此時槍枝就位。槍枝就位後即可驅動鎖栓11實現槍鎖鎖緊。而當槍鎖解鎖時，槍枝在彈性擋片10的彈力作用下被彈出，從而便於槍枝的快速拿取。

本實施例一中，彈性擋片10包括位於所述槍鎖殼體內的限位部。請參見圖2，在限位部上開設有上下方向延伸的滑槽(圖中上下方向也即卡槽的深度方向)。第一螺釘穿過所述滑槽後將所述彈性擋片10安裝在所述槍鎖殼體上。此外，在滑槽內設置有彈簧3，從而當彈性擋片10受到擠壓朝下運動時，第一螺釘擠壓彈簧3。當彈性擋片10上的外力消失時，彈簧3恢復原長並彈出彈性擋片10。圖1中，第一螺釘下方還設置有第二螺釘，從而保證彈性擋片10有效安裝在槍鎖殼體上。當然，本實施例一中螺釘的數量不受限制。並且，為了保證彈性擋片10的壓縮和彈出，彈簧3還可以設置在滑槽以外的其它位置，例如還可以將彈簧3設置在彈性擋片10的下端。

除此以外，本實施例一的槍鎖還包括PCB板12。並且為了美觀以及保證對PCB的保護，優選將PCB板12設置在槍鎖殼體內部。其中，PCB板12上設置有霍爾感應單元，並且在彈性擋片10和所述鎖栓11上均固定有磁鐵。該霍爾感應單元可以感應磁鐵的位置，並據此判斷彈性擋片10和鎖栓11的位置。

本實施例一中，將磁體設置在彈性擋片10的底端和鎖栓11的右上角，PCB板12上的霍爾感應單元可以感應磁信號，並根據磁信號是否存在判斷彈性擋片10和鎖栓11的位置。具體地，在PCB板12內部設置有微處理器，微處理器根據彈性擋片10和鎖栓11的位置判斷槍鎖的狀態。例如，當彈性擋片10被壓下且鎖栓11插入第二鎖孔中時，說明此時槍鎖中固定有槍枝且槍鎖處於鎖緊狀態；同理，當彈性擋片10彈起且鎖栓11縮回到第一鎖孔中時，說明此時槍鎖中沒有槍枝並且槍鎖處於開鎖狀態。

此外，PCB板12和旋轉驅動機構電信號連接，且PCB板12包括用於接收開鎖信號和關鎖信號的通訊接口。本實施例中PCB板12上還固定有PCB轉接板14，通訊結構設置在PCB轉接板14上，且通訊接口可以採用RS485通訊接口。其中，所述通訊接口可以連接外部控制器，從而通過外部控制器可以實現槍鎖的遠程開鎖操作，便於實現槍鎖的組網和集中管控。

本實施例一的槍鎖解鎖過程包括以下步驟：

S1、通過通訊接口給電機5發出解鎖信號；

S2、電機5啟動並帶動開關鎖15順時針旋轉；

S3、開關鎖15給扭簧13施加扭矩，扭簧13帶動鎖栓11順時針旋轉，槍鎖打開；

S4、彈性擋板在彈簧3的張力下向外頂出，瞬時頂出槍枝；

S5、PCB板12檢測到鎖栓11和彈性擋板上磁鐵的信號，並據此判斷槍鎖已經處於打開的狀態；

S6、PCB板12發出關閉電機5的指令，電機5接受到該指令後，即刻停止旋轉。

本實施例一的槍鎖的鎖緊過程包括以下步驟：

S1、將槍枝護弓放置到卡槽中，並將彈性擋板壓下；

S2、PCB板12檢測到彈性擋板上的磁鐵信號後判斷此時槍枝就位，PCB板12向電機5發送鎖緊信號；

S3、電機5啟動並帶動開關鎖15逆時針旋轉；

S4、開關鎖15給扭簧13施加扭矩，扭簧13帶動鎖栓11逆時針旋轉，槍鎖鎖緊；

S5、PCB板12檢測到鎖栓11和彈性擋板上磁鐵的信號，並據此判斷槍鎖已經處於鎖緊的狀態；

S6、PCB板12發出關閉電機5的指令，電機5接受到該指令後，即刻停止旋轉。

本實施例一的槍鎖，結構緊湊，響應靈敏。除了上述電控解鎖的方式之外，還可以通過機械鎖形式的應急鎖機構實現槍鎖的開關。

實施例二

和實施例一不同之處在於，本實施例二的槍鎖，旋轉驅動機構包括依次連接的液壓缸/氣缸、齒條和齒輪軸。所述液壓缸/氣缸驅動齒條做直線往復運動，並帶動齒輪軸轉動。鎖栓固定套設在齒輪軸上，並且當齒輪軸轉動的同時帶動鎖栓轉動。

對應上述旋轉驅動機構，本實施例二提供一種應急鎖機構。具體地，應急鎖機構包括撥動開關和雙頭扳手件。雙頭扳手件的第一端套頭固定套設在撥動開關上，第二端套頭固定套設在齒輪軸上。其中，雙頭扳手件可以齒輪軸為軸心繞設定圓轉動，並且撥動開關位於設定圓上。從而，撥動開關沿著設定圓運動時可帶動齒輪軸轉動，以實現槍鎖的鎖緊或者開鎖。

需要說明的是，本申請的旋轉驅動機構和應急鎖機構不受上述實施例的限制，只要可以帶動鎖栓轉動即可。

以上實施方式僅用於說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。儘管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。