立式碾壓檢測機的製作方法

2023-05-09 23:19:06

專利名稱：立式碾壓檢測機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋸片加工機械，特別是一種立式碾壓檢測機。
背景技術：
在鋸片生產時，難免出現變形和應力分配不均現象，為了重新分配應力，需要進行碾壓。而現有的碾壓設備自身不具有檢測功能，不能在加工的同時實現檢測功能，以便可以實時矯正。

發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種立式碾壓檢測機，可以採用工件垂直旋轉的方式，同時對工件兩面進行碾壓，在消除鋸片內應力的同時重新分配內應力，而且在碾壓的同時可以通過對工件上點的施壓，並配合檢測裝置對工件的內應力、平面度及端面跳動進行檢測。 為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是一種立式碾壓檢測機，[0005] 碾壓頭通過碾壓導軌安裝在機身上； 夾緊裝置安裝在碾壓頭一側的機身上，夾緊裝置與碾壓頭垂直；[0007] 檢測導軌設於夾緊裝置一側的機身上，檢測導軌上安裝有檢測裝置；[0008] 升降機構設於夾緊裝置下方；[0009] 衝擊頭設於夾緊裝置下方。[0010] 碾壓頭上設有碾壓輪裝置。 碾壓輪裝置中碾壓主動輪與碾壓被動輪相對安裝，碾壓主動輪與主動輪油缸連接，碾壓被動輪與被動輪油缸連接。 所述的碾壓主動輪還通過碾壓輪主軸和減速器與碾壓輪電機連接。[0013] 夾緊裝置內設有夾緊氣缸。 升降機構內設有鏈傳動機構，鏈傳動機構上設有託板。 檢測裝置與電腦櫃內的檢測電腦連接。 衝擊頭通過絲槓安裝在機身上。 衝擊頭內設有氣缸。 衝擊頭通過微型電機驅動沿絲槓移動。 本實用新型提供的一種立式碾壓檢測機，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運動
方向垂直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實現了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸
可以達到2500mm。在夾緊裝置中設有夾緊氣缸，可以方便的快速的將工件夾緊。 通過碾壓導軌和碾壓輪裝置中碾壓主動輪和碾壓被動輪的設置，碾壓輪裝置可以
沿工件軸向和徑向運動，且碾壓主動輪可帶動工件旋轉，可以對工件的兩面進行碾壓，從而
實現了消除工件內應力和重新分配工件應力的效果，並在工件表面形成一個完整的碾壓
環，增加工件的強度，也可以矯正工件的鍋形變形。[0021] 通過檢測導軌，檢測裝置可以沿工件徑向運動，通過絲槓和微型電機，衝擊頭可以沿工件徑向運動，衝擊頭內帶有氣缸，可以給工件圓周上不同的點施加壓力，配合檢測裝置和檢測電腦可以實現對工件的內應力、平面度和端面跳動的檢測，以便於可以實時矯正。[0022] 夾緊裝置下設有升降機構，升降機構採用了鏈傳動方式，便於工件的上料，減輕了工人的勞動強度。上料和碾壓操作採用踏板操作，操作方便。 本實用新型可以實現重新分配工件內應力及校平鋸片，並在工件表面形成一個完整的碾壓環，同時還可以對鋸片工件進行精確的內應力、平面度和端面跳動測量，提高了生產效率，降低了生產成本，減少了勞動強度，實現了一機多用。本實用新型的機身和碾壓頭採用優質鋼板製作，增強了設備的耐用性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0025]

圖1是本實用新型的主視圖；[0026] 圖2是本實用新型的左視圖；[0027] 圖3是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式如圖1、圖2和圖3所示， 一種立式碾壓檢測機， 碾壓頭2通過碾壓導軌13安裝在機身1上，碾壓頭油缸15驅動碾壓頭2沿著碾壓導軌13運行； 夾緊裝置17安裝在碾壓頭2 —側的機身1上，夾緊裝置17與碾壓頭2垂直，並且夾緊裝置17的軸線還與水平面平行，夾持工件23後，工件23與地面垂直，夾緊裝置17內設有夾緊氣缸16，夾緊氣缸16與軸內的拉杆連接，安裝工件23後，將活動法蘭盤套在拉杆上，然後在外側裝上卡盤，夾緊氣缸16動作後，拉杆即帶動活動法蘭盤將工件夾緊。這種方式便於將工件23快速夾緊和自動化控制； 升降機構11設於夾緊裝置17下方，升降機構11內設有鏈傳動機構，鏈傳動機構上設有託板28，便於工件23的上料和下料。 碾壓頭2上設有碾壓輪裝置6，碾壓輪裝置6中碾壓主動輪19與碾壓被動輪20相對安裝，碾壓主動輪19與主動輪油缸18連接，碾壓被動輪20與被動輪油缸21連接。碾壓輪裝置6可以在碾壓頭2的帶動下沿工件23徑向運動，也可以在主動輪油缸18和被動輪油缸21的帶動下使碾壓主動輪19和碾壓被動輪20沿工件23的軸向運動，同時碾壓輪電機4通過減速器3和碾壓輪主軸5帶動碾壓主動輪19旋轉，同時帶動工件23和碾壓被動輪20旋轉，從而實現碾壓操作。 檢測導軌8設於夾緊裝置17 —側的機身上，檢測導軌8上安裝有檢測裝置7，檢測裝置7與電腦櫃25內的檢測電腦26連接； 衝擊頭10設於夾緊裝置17下方，通過絲槓安裝在機身1上，其內設有氣缸。衝擊頭10通過微型電機驅動沿絲槓移動，可以給工件23圓周上的各個點施加壓力，配合檢測裝置7的雷射檢測頭可以實現對工件的內應力和平面度以及端面跳動的檢測。[0035] 機身1上設有電控櫃12、氣壓站24和液壓站14，分別為設備中的氣缸、油缸和電動機提供動力，電控櫃12與主控制面板9、副控制面板22和操作板27連接，以供操作人員操作。 操作時，將工件23移到升降機構11上的託板28上，踩下操作板27中的左腳踏開關，油缸帶動升降機構11中的傳動鏈條將工件23提升到夾緊裝置17的軸上，按下副控制面板22上的夾緊開關，夾緊氣缸16動作，將工件23夾緊。 通過主控制面板9使碾壓頭油缸15動作，操作碾壓頭2沿碾壓導軌13移動到工件23上需要碾壓的點的圓周上。踩下操作板27中的右腳踏開關，開始碾壓，可以通過主控制面板9調節碾壓輪裝置6中的碾壓主動輪19和碾壓被動輪20的碾壓力，以及碾壓主動輪19的旋轉。鬆開右腳踏開關，碾壓操作結束。 通過主控制面板9控制微型電機，沿絲槓移動衝擊頭10到工件23所需檢測的點上，同時通過檢測裝置7並從電腦櫃25內的檢測電腦26上讀取數據，查看檢測是否合格，如不合格則重複碾壓操作，如合格則鬆開工件23，並通過升降機構11取下工件23 。
權利要求一種立式碾壓檢測機，其特徵在於碾壓頭(2)通過碾壓導軌(13)安裝在機身(1)上；夾緊裝置(17)安裝在碾壓頭(2)一側的機身(1)上，夾緊裝置(17)與碾壓頭(2)垂直；檢測導軌(8)設於夾緊裝置(17)一側的機身上，檢測導軌(8)上安裝有檢測裝置(7)；升降機構(11)設於夾緊裝置(17)下方；衝擊頭(10)設於夾緊裝置(17)下方。
2. 根據權利要求1所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於碾壓頭(2)上設有碾壓 輪裝置(6)。
3. 根據權利要求1或2所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於碾壓輪裝置(6)中 碾壓主動輪(19)與碾壓被動輪(20)相對安裝，碾壓主動輪(19)與主動輪油缸(18)連接， 碾壓被動輪(20)與被動輪油缸(21)連接。
4. 根據權利要求3所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於所述的碾壓主動輪(19) 還通過碾壓輪主軸(5)和減速器(3)與碾壓輪電機(4)連接。
5. 根據權利要求l所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於夾緊裝置(17)內設有夾 緊氣缸(16)。
6. 根據權利要求l所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於升降機構(11)內設有鏈 傳動機構，鏈傳動機構上設有託板(28)。
7. 根據權利要求l所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於檢測裝置(7)與電腦櫃 (25)內的檢測電腦(26)連接。
8. 根據權利要求l所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於衝擊頭(10)通過絲槓安 裝在機身(1)上。
9. 根據權利要求1或8所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於衝擊頭(10)內設有 氣缸。
10. 根據權利要求9所述的一種立式碾壓檢測機，其特徵在於衝擊頭(10)通過微型電機驅動沿絲槓移動。
專利摘要本實用新型提供了一種立式碾壓檢測機，涉及一種鋸片加工機械，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運動方向垂直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實現了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸可以達到2500mm。衝擊頭可以衝擊工件圓周上不同的點，配合檢測裝置和檢測電腦可以實現對工件的內應力、平面度和端面跳動的檢測。本實用新型可以實現重新分配工件內應力，並在工件表面形成一個完整的碾壓環，同時還可以對鋸片工件進行精確的內應力、平面度和端面跳動測量，提高了生產效率，降低了生產成本，減少了勞動強度，實現了一機多用。本實用新型的機身和碾壓頭採用優質鋼板製作，增強了設備的耐用性。
文檔編號G01B11/00GK201524846SQ200920227590
公開日2010年7月14日 申請日期2009年8月21日 優先權日2009年8月21日
發明者吳濱 申請人:宜昌迪森機械有限公司