一種定子鎖剪鐵扎帶機的製作方法

2023-05-10 11:19:16

本發明涉及電動機配件加工領域，特別是涉及一種定子鎖剪鐵扎帶機。

背景技術：

扎帶廣泛應用於定子線圈生產加工領域，現有的扎帶主要包括塑料扎帶和鐵扎帶。塑料扎帶本身有自鎖的齒形，而鐵扎帶一般沒有自鎖齒。由於自鎖齒對線圈有一定傷害，而線圈的價格又較貴，因此在許多電動機生產廠多使用無自鎖齒的鐵扎帶。但是由於鐵扎帶的強度大，無法用一般的拉緊切斷夾具進行拉緊切斷，只能人工用尖嘴鉗拉緊鐵扎帶，並使用斜口剪鉗配合才能剪斷多餘的鐵扎帶。這種人工的鐵扎帶剪短方法佔用工作時間長，需要投入更多的人力資源，新工人學習和適應時間長，而且生產效率低、一致性差，易產生不良品。隨著工人工資不斷提高，用工成本的改變，這種純人工加工的方法越來越不適應生產的需求。開發自動化的鐵扎帶切斷裝置變得越來越迫切，而這類產品也蘊含著巨大的需求量。

技術實現要素：

基於此，本發明的目的在於，提供一種高效從、易操作的定子鎖剪鐵扎帶機。

一種定子鎖剪鐵扎帶機，包括機座、切斷機構、導向機構、夾緊機構和廢料盒；所述切斷機構垂直架設在機座上，所述導向機構水平架設在基座上，所述夾緊機構安裝在導向機構上，所述廢料盒設置在夾緊機構下方；所述切斷機構包括切斷機構支架、切斷氣缸、切斷氣缸固定塊、定位塊、上切刀和下切刀；所述切斷機構支架垂直豎立在機座上；所述切斷氣缸設置切斷機構支架頂部；所述上切刀安裝在切斷氣缸的活塞杆上，所述下切刀安裝切斷機構支架上，所述上切刀和下切刀上下相對設置；所述定位塊固定在切斷機構支架上，其中部開設有一道間隙，該間隙位於上切刀和下切刀之間；所述導向機構包括導向機構支架、拉緊氣缸、直線軌道、滑座和導向杆；所述導向機構支架垂直豎立在機座上且與所述切斷機構支架平行設置；所述直線導軌水平架設在導向機構支架和切斷機構之間，其一端固定在導向機構支架上，另一端固定在切斷機構支架上；所述拉緊氣缸穿設在所述導向機構支架上，且與直接導軌平行設置；所述滑座與拉緊氣缸的活塞杆連接並設置在直線導軌上；所述導向杆與直線滑軌平行，其一端固接在滑座上，另一端穿插在導向機構支架上；所述夾緊機構固定在所述滑座上，包括夾緊氣缸、固定夾臂、活動夾臂和驅動杆；所述活動夾臂的一端鉸接在固定夾臂下方；所述夾緊氣缸安裝在固定夾臂的一側；所述驅動杆為由一主動臂和從動臂交接形成的y形杆，主動臂和從動臂的交接處與固定夾臂交接，所述主動臂與夾緊氣缸交接，所述從動臂與所述活動夾臂固接。

進一步地，所述切斷機構還包括彈力護塊，所述彈力護塊饒舌在切斷氣缸固定塊外側。該設置用於保護切斷氣缸，減緩發生碰撞時產生的衝擊力

進一步地，所述切斷機構還包括分別用於壓緊上切刀和下切刀的上切刀壓塊和下切刀壓塊，所述上切刀壓塊和下切刀壓塊分別設置在上切刀和下切刀的外側。

進一步地，所述固定夾臂延伸出一尾架，所述夾緊氣缸可調節角度地吊裝該尾架上，所述驅動杆的主動臂和從動臂交接處通過連杆與所述固定夾臂鉸接，所述主動臂通過一夾緊氣缸連接頭與所述夾緊氣缸的活塞杆鉸接。該結構的夾緊機構中，其夾緊氣缸角度可調，所述夾臂的角度可調，靈活性高。

進一步地，所述機座開設有廢料口，所述廢料盒的頂部安裝在機座頂部並與所述廢料口對接。

進一步地，還包括氣源調壓閥，所述氣源調壓閥安裝在機座的一側。

進一步地，還包括控制電磁閥，所述控制電磁閥固接在導向機構支架的外側。

進一步地，還包括拉力控制調壓閥，所述拉力控制調壓閥通過一固定板安裝在拉緊氣缸旁。

進一步地，還包括防護板，所述防護板擋設在夾緊機構的兩側。防止切斷時由廢料彈出，對操作人員造成人身安全。

相比於現有技術，本發明所述的定子鎖剪鐵扎帶機通過切斷機構、夾緊機構和導向機構的配合下將鐵扎帶拉緊、切斷，並通過廢料盒回收廢料，其裝配簡單，大大提高了加工效率，也提升了鐵扎帶的加工精度和加工品質，鐵扎帶的鎖緊力及切斷長度得到準確控制，使切斷長度在±2mm範圍內。同時，由於其拉緊、切斷和廢料回收的自動化，節省了人力成本，降低了勞動強度，也便於新工人的學習和使用，此外，由於容易更換定位塊及切刀，該機器還可用於處理多個種類的扎帶。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。

附圖說明

圖1為本發明所述定子鎖剪鐵扎帶機的爆炸圖；

圖2為本發明所述切斷機構的主視圖；

圖3為本發明所述切斷機構的剖視圖；

圖4為本發明所述導向機構的結構示意圖；

圖5為本發明所述夾緊機構的機構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明所述定子鎖剪鐵扎帶機的爆炸圖。一種定子鎖剪鐵扎帶機，包括機座1、切斷機構2、導向機構3、夾緊機構4和廢料盒5。所述切斷機構2垂直架設在機座1上，所述導向機3構水平架設在基座1上，所述夾緊機構4安裝在導向機構3上，所述廢料盒5設置在夾緊機構4下方。

具體地，如圖2和圖3所示，圖2為本發明所述切斷機構的主視圖；圖3為本發明所述切斷機構的剖視圖。所述切斷機構2包括切斷機構支架21、切斷氣缸22、切斷氣缸固定塊23、定位塊24、上切刀25和下切刀26。所述切斷機構支架21垂直豎立在機座1上；所述切斷氣缸22設置切斷機構支架21頂部；所述上切刀安裝在切斷氣缸的活塞杆上，所述下切刀安裝切斷機構支架上，所述上切刀25和下切刀26上下相對設置；所述定位塊23固定在切斷機構支架21上，其中部開設有一道間隙，該間隙位於上切刀25和下切刀26之間。

優選地，所述切斷機構2還包括彈力護塊27、上切刀壓塊28和下切刀壓塊29。所述彈力護塊27繞設在切斷氣缸固定塊23外側，用於保護切斷氣缸22，減緩發生碰撞時產生的衝擊力。所述上切刀壓塊28和下切刀壓塊29分別設置在上切刀25和下切刀26的外側，分別用於壓緊上切刀25和下切刀26。所述上切刀25通過氣缸連接頭與切斷氣缸22的活塞杆固接。

如圖4所示，圖4為本發明所述導向機構的結構示意圖。所述導向機構3包括導向機構支架31、拉緊氣缸32、直線軌道33、滑座34和導向杆35。所述導向機構支架31垂直豎立在機座1上且與所述切斷機構支架21平行設置。所述直線導軌33水平架設在導向機構支架31和切斷機構支架21之間，其一端固定在導向機構支架31上，另一端固定在切斷機構支架21上。所述拉緊氣缸32穿設在所述導向機構支架31上，且與直接導軌33平行設置。所述滑座34與拉緊氣缸32的活塞杆連接並設置在直線導軌33上，所述拉緊氣缸32可驅動滑座34沿直線導軌33滑動。所述導向杆35與直線滑軌33平行，其一端固接在滑座34上，另一端穿插在導向機構支架31上。

如圖5所示，圖5為本發明所述夾緊機構的機構示意圖。所述夾緊機構4固定在所述滑座34上，包括夾緊氣缸41、固定夾臂42、活動夾臂43和驅動杆44。所述活動夾臂43的一端鉸接在固定夾臂42下方，活動夾臂43轉動可使另一端與固定夾臂42的末端做開合運動。所述夾緊氣缸41安裝在固定夾臂42的一側。所述驅動杆44為由一主動臂和從動臂交接形成的y形杆，主動臂和從動臂的交接處與固定夾臂42交接，所述主動臂與夾緊氣缸41鉸接，所述從動臂與所述活動夾臂43固接。

優選地，所述固定夾臂42延伸出一尾架，所述夾緊氣缸41可調節角度地吊裝該尾架上，所述驅動杆44的主動臂和從動臂交接處通過連杆與所述固定夾臂42鉸接，所述主動臂通過一夾緊氣缸連接頭與所述夾緊氣缸41的活塞杆鉸接。所述固定夾臂42和活動夾臂43的相對端均設置有夾齒。

所述機座1開設有廢料口，所述廢料盒5的頂部安裝在機座1底部並與所述廢料口對接。

該定子鎖剪鐵扎帶機還包括氣源調壓閥6、控制電磁閥7和拉力控制調壓閥8。所述氣源調壓閥6安裝在機座1的一側，所述控制電磁閥7固接在導向機構支架31的外側，所述拉力控制調壓閥8通過一固定板安裝在拉緊氣缸32旁。

該定子鎖剪鐵扎帶機兩側還設置有防護板9，所述防護板9與導向機構支架31垂直，擋設在夾緊機構4的兩側。

工作原理：將鐵扎帶的一端穿過定位塊24的間隙，伸入到固定夾臂42和活動夾臂43之間的位置，給夾緊氣缸41供氣，夾緊氣缸41的活塞杆推出，與夾緊氣缸41鉸接的驅動杆44轉動從而帶動活動夾臂43向上轉動與固定夾臂42夾緊鐵扎帶。然後給拉緊氣缸31供氣，拉緊氣缸31的活塞杆收縮，與拉緊氣缸31固接的滑座34帶動夾緊機構4直線滑動從而拉緊鐵扎帶。給切斷氣缸22供氣，切斷氣缸22的活塞杆伸出並推動上切刀25先下移動，在上切刀25與下切刀26的剪力作用下鐵扎帶被切斷。切斷鐵扎帶後驅使夾緊氣缸41鬆開所述固定夾臂42和活動夾臂43，廢料則會在重力作用下落入所述廢料盒5。

相比於現有技術，本發明所述的定子鎖剪鐵扎帶機通過切斷機構2、夾緊機構4和導向機構3的配合下將鐵扎帶拉緊、切斷，並通過廢料盒5回收廢料，其裝配簡單，大大提高了加工效率，也提升了鐵扎帶的加工精度和加工品質，鐵扎帶的鎖緊力及切斷長度得到準確控制，使切斷長度在±2mm範圍內。同時，由於其拉緊、切斷和廢料回收的自動化，節省了人力成本，降低了勞動強度，也便於新工人的學習和使用，此外，由於容易更換定位塊及切刀，該機器還可用於處理多個種類的扎帶。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。