高效可轉換式打鈕模具的製作方法
2023-05-09 18:25:51
專利名稱:高效可轉換式打鈕模具的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及模具領域技術,尤其是指一種高效可轉換式打鈕模具。
背景技術:
隨著全球工業化飛速發展,地球的能源不斷減少,而如何降低能源消耗已經逐漸 為全世界所關注。做為服裝行業不可或缺的鈕扣安裝工具——打鈕模具如何能做到節省材料也逐 漸被人們所重視,眾所周知,普通打鈕模根據打鈕機的行程要求製作,其長度一般不可低於 安全值H(如圖1所示),而每出一款鈕扣必須出配一套打鈕模具,如此若鈕扣款式越多,所 需要的與之相配的打鈕模具也就隨之增多,而用於製造模具所耗掉的材料也增多,不利於 能源的節約,同時也增加了製造商的生產成本。
實用新型內容本實用新型針對現有技術存在之缺失,其主要目的是提供一種高效可轉換式打鈕 模具,具有節約成本、便於組裝和拆卸、縮短工藝流程的特點。為實現上述目的,本實用新型採用如下技術方案一種高效可轉換式打鈕模具,包括有打鈕模套、打鈕模件,該打鈕模件可拆卸安裝 於打鈕模套中。作為一種優選方案,進一步包括有限位機構,打鈕模件通過該限位機構可拆卸安 裝於打鈕模套中。作為一種優選方案,所述打鈕模套包括有一聯接部和一定位部,該聯接部與定位 部相結合成一體,於該聯接部上縱向設置有一定位孔,該定位孔為至定位部底面的中心處 內凹延伸形成,所述打鈕模件包括有主體部和凸柱,該凸柱位於該主體部的中部上端面上, 並與主體部相結合成一體,該凸柱插入與定位孔中。作為一種優選方案,所述主體部的上端面上設置有限位孔,所述定位部的下端面 上設置有凸塊,該凸塊插入該限位孔中。作為一種優選方案,所述定位部中設置有橫向正對著定位孔的容置孔,該容置孔 與定位孔相連通,所述限位機構安裝於該容置孔中。作為一種優選方案,所述容置孔於定位部的周緣均勻分布並向內凹延伸形成。作為一種優選方案,所述限位機構包括有一鋼珠、彈簧和塞體,該彈簧兩端分別抵 推在鋼珠和塞體上,該鋼珠、彈簧和塞體依次收納於前述的容置孔中,該鋼珠在彈簧的彈性 作用下抵推至並部分露出於定位孔中。作為一種優選方案,所述容置孔入口處設置有螺紋,所述塞體為螺杆,該螺杆與該 容置孔的螺紋相螺合。作為一種優選方案,所述鋼珠的直徑略大於容置孔與定位孔相連通處的口徑。作為一種優選方案,所述凸柱的周緣設置有定位槽,所述鋼珠在彈簧的彈性作用下與該定位槽相咬合。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果,具體而言,由上述技術 方案可知,首先根據打鈕機安全值H預設一件打模套,再做一件與之配套的功能性打鈕模 件,打鈕模件長度L比H短了很多,採用一打鈕模套可與多個打鈕模件相結合組成多種打鈕 模具,取代傳統的一體打鈕模具。當安裝鈕扣時,只需更換打鈕模件,而不需要更換打鈕模 套。這樣一來,每套打鈕模具就節省了(H-L)長度的鋼材,如此便節省了模具生成時所需要 的材料,起到了一定的節能作用,也節約了成本;其次,打鈕模套與打鈕模件相組合,其組裝 或者拆卸方便,有利於縮短工藝流程。。為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效,
以下結合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細說明
圖1為現有之打鈕模具的立體示圖;圖2是本實用新型之較佳實施例的立體示圖;圖3是本實用新型之較佳實施例的分解示圖;圖4是本實用新型之較佳實施例的一剖面示圖;圖5是本實用新型之較佳實施例的另一剖面示圖。附圖標識說明1、打鈕模套11、聯接部12、定位部13、定位孔14、容置孔15、凸塊2、打鈕模件21、主體部
具體實施方式
參照圖1至圖5所示,其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構,包括有打 鈕模套1、打鈕模件2和套裝於打鈕模套1中的限位機構3,其中,該打鈕模件2通過限位機 構3可拆卸安裝於打鈕模套1中,本實施例中的打鈕模套1包括有一聯接部11和一定位部12,該聯接部11與定位 部12相結合成一體結構,於該聯接部11上縱向設置有一定位孔13,該定位孔13為至定位 部12底面的中心處內凹延伸形成。該定位部12的周緣均勻分布並向內凹延伸形成有橫向 正對著定位孔13的三個容置孔14,且該容置孔1定位孔13相連通,於該容置孔14入口 處設置有螺紋。於該定位部12的下端面上還設置有一凸塊15。本實施例中的打鈕模件2包括有一主體部21和一凸柱22,該凸柱22位於該主體 部21的中部上端面上,並與主體部21相結合成一體結構,當打鈕模件2安裝於打鈕模套1 中時,該凸柱22插入定位孔13中,該凸柱22的周緣設置有定位槽23。於該主體部21的上
22、凸柱
23、定位槽
24、限位孔 3、限位機構
31、鋼珠
32、彈簧
33、塞體端面上設置有一對應於前述凸塊15的限位孔24,前述凸塊15插入該限位孔24中,用於限 定打鈕模套1與打鈕模件2相對水平運動。本實施例中的限位機構3數量有三個,該三個限位機構3分別收納於容置孔14 中,每個限位機構3包括有一鋼珠31、彈簧32和塞體33,該彈簧32兩端分別抵推在鋼珠31 和塞體33上,該鋼珠31、彈簧32和塞體33依次收納於前述的容置孔14中,本實施例中的 塞體33為螺杆,該螺杆與容置孔14的螺紋相螺合,該鋼珠31的直徑略大於容置孔14與定 位孔13相連通處的口徑,該鋼珠31在彈簧32的彈性作用下抵推至容置孔14與定位孔13 的相連通處,且,鋼珠31露出容置孔14的部位可與前述定位槽23相咬合,有效限定打鈕模 套1與打鈕模件2相對縱向運動。本實施例組裝時先將限位機構3安置於打鈕模套1的容置孔14中,打鈕模套1 的凸塊15對準限位孔24,並將打鈕模件2的凸柱22插入於打鈕模套1的定位孔13中,限 位機構3中的鋼珠31在彈簧32的作用下與打鈕模件2的定位槽23相咬合,使得打鈕模套 1與打鈕模件2相互固定連接,如此便成型一打鈕模具,此時便可進行一款紐扣的安裝。本 實施例的拆卸也很簡單,只需將打鈕模件2從打鈕模套1中向下拔出便可,此時若安裝另一 款紐扣時,只要於同一打鈕模套1中安裝上另一打鈕模件2,便成型另一打鈕模具,而無需 更換打鈕模套1。需要特別指出的是,該組裝方式不限於通過該彈簧32鋼珠31相結合的限位機構3 方式組裝拆卸,打鈕模件2與打鈕模套1亦可通過互相螺合方式,或者採用對口、螺絲配螺 母等其他可配合拆裝的組合打鈕模具。本實用新型的設計重點在於首先根據打鈕機安全值H預設一件打模套,再做一 件與之配套的功能性打鈕模件2,打鈕模件2長度L比H短了很多,採用一打鈕模套1可與 多個打鈕模件2相結合組成多種打鈕模具,取代傳統的一體打鈕模具。當安裝鈕扣時,只需 更換打鈕模件2,而不需要更換打鈕模套1。這樣一來,每套打鈕模具就節省了(H-L)長度 的鋼材,如此便節省了模具生成時所需要的材料,起到了一定的節能作用,也節約了成本; 其次,打鈕模套1與打鈕模件2相組合,其組裝或者拆卸方便,有利於縮短工藝流程。以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,並非對本實用新型的技術範圍作 限制,故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與 修飾,均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於包括有打鈕模套、打鈕模件,該打鈕模件可拆卸安裝於打鈕模套中。
2.根據權利要求1所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於進一步包括有限位機 構,打鈕模件通過該限位機構可拆卸安裝於打鈕模套中。
3.根據權利要求2所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述打鈕模套包括有 一聯接部和一定位部,該聯接部與定位部相結合成一體,於該聯接部上縱向設置有一定位 孔,該定位孔為至定位部底面的中心處內凹延伸形成,所述打鈕模件包括有主體部和凸柱, 該凸柱位於該主體部的中部上端面上,並與主體部相結合成一體,該凸柱插入與定位孔中。
4.根據權利要求3所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述主體部的上端面 上設置有限位孔,所述定位部的下端面上設置有凸塊,該凸塊插入該限位孔中。
5.根據權利要求3所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述定位部中設置有 橫向正對著定位孔的容置孔,該容置孔與定位孔相連通,所述限位機構安裝於該容置孔中。
6.根據權利要求5所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述容置孔於定位部 的周緣均勻分布並向內凹延伸形成。
7.根據權利要求5所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述限位機構包括有 一鋼珠、彈簧和塞體,該彈簧兩端分別抵推在鋼珠和塞體上,該鋼珠、彈簧和塞體依次收納 於前述的容置孔中,該鋼珠在彈簧的彈性作用下抵推至並部分露出於定位孔中。
8.根據權利要求7所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述容置孔入口處設 置有螺紋,所述塞體為螺杆,該螺杆與該容置孔的螺紋相螺合。
9.根據權利要求7所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述鋼珠的直徑略大 於容置孔與定位孔相連通處的口徑。
10.根據權利要求7所述的高效可轉換式打鈕模具,其特徵在於所述凸柱的周緣設置 有定位槽,所述鋼珠在彈簧的彈性作用下與該定位槽相咬合。
專利摘要本實用新型公開一種高效可轉換式打鈕模具,包括有打鈕模套、打鈕模件,該打鈕模套與打鈕模件相組裝固定,採用一打鈕模套可與多個打鈕模件相結合組成多種打鈕模具,取代傳統的一體打鈕模具,節省了模具生成時所需要的材料,節約成本,且,打鈕模套與打鈕模件通過限位結構相組合,其組裝或者拆卸方便,有利於縮短工藝流程。
文檔編號A41H37/10GK201743002SQ20102019349
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月11日 優先權日2010年5月11日
發明者鄭鎮初 申請人:東莞穎新五金製品有限公司