12v平板膠體電池製作方法
2023-05-10 05:49:56 4
專利名稱：12v平板膠體電池製作方法
技術領域：
本發明涉及一種12V平板膠體電池製作方法，屬於鉛酸蓄電池製作技術領域。
背景技術：
目前國內同行業中出現的12V平板膠體電池基本上採用現行的12V人式電池製作方法，電池槽、極板的製作和裝配無改進，簡單的在極板上部注入少量的膠液實現液封，其性能遠無改進，簡單的在極板上部注入少量的膠液實現液，其性能遠遠達不到膠體電池要求
發明內容
本發明的目的是克服現有12V平液式電池製作方法的不足，提高電池導電能力和循環壽命、滿足膠體電池使用要求的12V平板膠體電池製作方法。本發明的技術方案是12V平板膠體電池製作方法，包括電池槽製作、極板的製作和裝配，其改進之處是電池槽製作中，單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計不小於17. 5mm3/Ah ;極板製作時，極板的雙面表觀面積為2500 3000 mm2/Ah,正極板柵的導電截面為I. I I. 4 mm2/Ah,正極板的幹膏量為15 18g/Ah,負極板的幹膏量為9 llg/Ah ；極板裝配時，極群的裝配壓縮比為2% 10%。進一步方案是極板製作時,正極鉛膏中添加鉛膏質量15% 25%的紅丹；極板製作時，正極板在相對溼度不低於95%、溫度為68 76°C環境下固化24 48h。本發明針對膠體電池的特點，製作中加大電池槽單位容量的單格內腔體積,增加極板表觀面積、導電截面，並對極板的鉛膏和固化工藝、裝配工藝作出改進，從而有效提高電池的導電能力和循環壽命，達到膠體電池的使用要求。
具體實施例方式按如下工藝和參數製作12V平板膠體電池
1、電池槽的單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計為18mm3/Ah ；
2、電池極板的雙面表觀面積為2600mm2/Ah；
3、正極板柵的導電截面為I.2 mm2/Ah ；
4、負極板的幹膏量為10g/Ah,正極板的幹膏量為16g/Ah,正極鉛膏中添加鉛膏質量20%的紅丹；
5、極群的裝配壓縮比(壓縮量/初始量)為5%；
6、正極板在相對溼度96%，溫度72°C環境下固化36小時。本發明實施例中未涉及內容按現有工藝加以實現。
權利要求
1.一種12V平板膠體電池製作方法，包括電池槽製作、極板的製作和裝配，其特徵是電池槽製作中，單格內腔體積按標稱10小時率額定容量計不小於17. 5mm3/Ah ;極板製作時，極板的雙面表觀面積為2500 3000 mm2/Ah,正極板柵的導電截面為I. I I. 4 mm2/Ah,正極板的幹膏量為15 18g/Ah，負極板的幹膏量為9 llg/Ah ;極板裝配時，極群的裝配壓縮比為2% 10%ο
2.根據權利要求I所述的12V平板膠體電池製作方法，其特徵是極板製作時，正極鉛膏中添加鉛膏質量15% 25%的紅丹。
3.根據權利要求I所述的12V平板膠體電池製作方法，其特徵是極板製作時，正極板在相對溼度不低於95%、溫度為68 76°C環境下固化24 48h。
全文摘要
本發明公開了一種12V平板膠體電池製作方法，其特徵是電池槽單格內腔體積不小於17.5mm3/Ah，極板表觀面積2500mm2/Ah以上，正極板柵的導電截面為1.1mm2/Ah以上，正、負極板的幹膏量分別為15g/Ah以上和9g/Ah以上，正極鉛膏中添加20wt%的紅丹，極群裝配壓縮比為2%～10%，正極板在溼度為95%以上、溫度為68～76℃環境下固化24～48h。本發明針對膠體電池特點，對現行的平液式電池製作方法作出重要改進，有效提高電池的導電能力和循環壽命，達到膠體電池使用要求。
文檔編號H01M10/12GK102903968SQ20121039578
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者陸網珍 申請人:雙登集團股份有限公司