熱鋼板在線測厚裝置的製作方法
2023-05-10 14:56:16 1
專利名稱:熱鋼板在線測厚裝置的製作方法
本實用新型屬於一般測試裝置，更具體地說是屬於在軋鋼生產過程中對中，厚鋼板進行厚度測試的裝置。
目前國外的射線測厚儀可以連續對軋鋼生產過程中的鋼板進行厚度測量，且精度高，壽命長，但結構複雜、造價高，射線對人體有傷害。國內仍採用千分尺或熱卡鉗進行人工測量，工人勞動條件惡劣，精度低，信息反饋慢，不適應生產的需要。
本實用新型的目的，就在於提供一種既可以迅速準確地對溫度高達900－950℃的軋鋼生產過程中的鋼板進行厚度測量，又可免除工人手工測量的艱苦勞動，而且造價低廉，使用維修方便的一種測厚裝置。
本實用新型是由傳動裝置帶動機械測量探頭卡入鋼板，將鋼板厚度的機械量，經過數據處理系統顯示，列印記錄下來，以實現對鋼板厚度的測量。
機械測量探頭是一個帶長臂的U形金屬架〔12〕裝在傳動裝置的小車〔4〕上，U形架上下兩支腿的開口一般為200－300m／m，長臂由平衡彈簧〔5〕支承，使機械測量探頭保持水平和下測量輪〔11〕靠緊鋼板的下表面，保證測量精度。長臂上裝有限位裝置〔13〕，以保證探頭卡入鋼板所要求的位置。U形金屬架下支腿上裝有下測量輪〔11〕，上測量輪〔10〕與方軸〔8〕連接，方軸裝在軸套〔9〕內，上下滑動靈活，軸套與U形架的上支腿相連接。上下測量輪使用直徑為100－150毫米的軸承，還可自己加工製做。當進行厚度測量時，上測量輪與方軸一起向上運動，測量完畢，機械測量探頭退回，在自重作用下，上測量輪與方軸下降，上下測量輪接觸良好。
U形金屬架和方軸做成中空的，內部通水冷卻，機械測量探頭和傳動裝置都安裝在一個防護罩內，以保證高溫條件下的測量精度和使用壽命。
傳動裝置由電機〔3〕減速機〔2〕齒輪〔1〕齒條〔15〕，小車〔4〕，軌道〔14〕組成，帶動機械測量探頭的前進和後退。
數據處理系統由直線式感應同步器和數顯表組成的閉環系統，外顯示，計算機－印表機組成。直線式感應同步器有一個定尺〔6〕和一個滑尺〔7〕，滑尺安裝在方軸的上部，定尺安裝在一個金屬架上，互相對應，其間隙為0.2－0.3毫米。數顯表安裝在操作室，與直線式感應同步器組成一個閉環系統。當機械測量探頭卡入鋼板時，上測量輪與方軸一起向上運動，使滑尺相對於定尺產生相對移動，這一移動量即鋼板厚度，由數顯表顯示出來。當數顯表上顯示的數字與滑，定尺相對移動的距離相一致時，定尺輸入顯表的電壓為0；當數顯表上顯示的數字與滑，定尺相對移動的距離不一致時，定尺輸入數顯表的電壓或正或負，經濾波放大後控制數顯表中的計數。同時進行數－模轉換，改變對滑尺的激磁，使定尺輸入數顯表的電壓為0，這樣數顯表所顯示的數字始終緊跟著滑，定尺的相對移動而變化，使二者保持一致，鋼板的厚度就在數顯表上及時準確地反映出來。數顯表上的數字，經過長線電路，一路送給軋機操作臺上的外顯示錶進行顯示，以便操作工人根據顯示的數字及時控制下一塊軋制鋼板的厚度。另一路送入計算機－印表機列印記錄下來。
圖一是熱鋼板在線測厚裝置的傳動裝置和機械測量探頭部分的示意圖。
該實用新型安裝在主軋機之後，矯直機之前的滾道兩側，正對著滾道的縫隙，安裝有兩臺熱鋼板在線測厚裝置，共用一臺計算機一印表機。主軋機將鋼坯軋製成鋼板，經矯直機矯平後，返回退出矯直機，在矯直機前的滾道上的合適位置停穩後，給測厚裝置發出測量命令，傳動裝置帶動機械測量探頭前進，上下測量輪卡入鋼板一定位置進行測量，所得數據經顯示，列印記錄後，機械測量探頭自動退回，每測量一次僅用八秒鐘。
該實用新型投資少，結構簡單合理，使用維修方便，免除了工人在高溫下手工測量的艱苦勞動。免除射線對人體的危害，測量精度高，小於0.04毫米。提高成材率20％，提高品種率3％。
權利要求
1.一種熱鋼板在線測厚裝置，其特徵在於該裝置是由傳動裝置、機械測量探頭和數據處理系統三部分所組成，傳動裝置有一個能在軌道[14]上向前和向後運動的小車[14]，機械測量探頭的後部為一個長臂，鉸接在傳動裝置的小車上，並由彈簧[5]支撐，保持水平，機械測量探頭的前部為一個U形的金屬件[12]，下測量輪[11]裝在U形架的下支腿上，上測量輪[10]裝在方軸[8]的下端，方軸裝在軸套[9]內，可與上測量輪一起上下移動，軸套與U形架的上支腿相連接，數據處理系統具有直線式感應同步器和數顯表組成的閉環系統及外顯示錶，直線式感應同步器有一個定尺[6]和一個滑尺[7]，滑尺安裝在方軸的上部，定尺安裝在一個金屬架上，互相對應，其間隙為0.2-0.3毫米。
2.根據權利要求
1所述的測厚裝置，其特徵在於U形金屬架和方軸都是中空結構，並通水冷卻。
3.根據權利要求
1所述的測厚裝置，其特徵在於機械測量探頭和傳動裝置都安裝在一個防護罩內。
4.根據權利要求
1所述的測厚裝置，其特徵在於數據處理系統中還包括計算機——印表機。
專利摘要
熱鋼板在線測厚裝置，由機械測量探頭，傳動裝置和數據處理系統所組成。當測量時機械測量探頭的上下測量輪卡入鋼板，上測量輪及與它連在一起的方軸向上產生位移，這一位移量就是鋼板的厚度。經過數據處理系統將鋼板厚度顯示，列印記錄下來，整個測量過程自動進行，迅速、準確。與已有技術相比投資少，結構簡單，使用維修方便、改善了工人勞動條件，提高成材率2％，提高品種率3％，用於軋鋼生產中厚板測厚。
文檔編號G01B5/02GK86209151SQ86209151
公開日1987年12月5日 申請日期1986年11月18日
發明者王文江, 袁忠臣, 董慶榮, 李二虎, 王春豔, 於瑞琪 申請人:邯鄲鋼鐵總廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan