紙板材裁剪壓痕裝置的製作方法

2023-05-10 02:41:56 1

本實用新型涉及一種紙板材裁剪壓痕裝置。

背景技術：

電商在打包商品時幾乎都採用瓦楞紙箱來包裝商品。而瓦楞紙箱都有一定標準規格，由於所賣的商品沒有標準規格，因此在包裝時常常遇到紙箱大小不合適的問題。這種情況不僅會導致包裝材料的浪費，也會導致賣家需要囤積大量的，各種類型的紙箱來滿足包裝需要。現實生活中為了解決這種問題，賣家需要親手裁剪合適的紙箱來進行包裝，這個過程是十分耗時耗力的。現有的紙箱製作方式如雷射切割，衝壓等方式成本高昂，無法普及，衝壓受到模具的限制無法製作自定義尺寸的紙箱。

技術實現要素：

本實用新型目的在於提供一種紙板材裁剪壓痕裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的一種技術方案是，一種紙板材裁剪壓痕裝置，包括機架、縱向壓痕機構、切割裝置、滾筒，所述縱向壓痕機構安裝於機架前端上部，滾筒安裝於機架前端下部，切割裝置安裝於機架後端下部，所述縱向壓痕機構包括第一雙螺杆，第一雙螺杆兩端開設有旋向相反的螺紋，第一雙螺杆兩端對稱套設有兩個壓輪架，壓輪架一側設置有與第一雙螺杆螺接的第一絲杆螺母，第一雙螺杆轉動經第一絲杆螺母帶動兩端的壓輪架相向運動，壓輪架上設置有壓輪，壓輪架上部設置有第一滑塊，機架上安裝有第一直線導軌，第一滑塊與第一直線導軌滑動連接，所述切割裝置包括第二雙螺杆，第二雙螺杆兩端開設有旋向相反的螺紋，第二雙螺杆兩端對稱套設有兩個電機架，電機架上設置有電機，電機輸出軸上設置有切割刀，電機架一側設置有第二絲杆螺母，第二雙螺杆轉動經第二絲杆螺母帶動兩端的電機架相向運動，電機架下部設置有第二滑塊，機架上安裝有第二直線導軌，第二滑塊與第二直線導軌滑動連接。

進一步的，所述機架上還設置有橫向壓痕機構，橫向壓痕機構安裝於機架後端上部，所述橫向壓痕機構包括對稱設置在機架兩端的槓桿，槓桿中部與機架相鉸接，兩個槓桿的前端經橫向設置的壓杆連接成一體，槓桿的後端經彈簧與機架相連接。

進一步的，所述壓輪架上設置有用於調節壓輪與滾筒之間的距離的調節機構，所述調節機構包括鎖緊杆、限位塊、位於限位塊上方的壓輪擺杆，壓輪擺杆下部設置有與壓輪的輪軸相連接的軸座，壓輪擺杆與壓輪架鉸接並可相對壓輪架上下擺動，壓輪擺杆上豎直設置有大通孔，限位塊上設置有與大通孔同軸心的小通孔，鎖緊杆由上至下依次貫穿大通孔、小通孔，鎖緊杆一端設置有鎖緊螺母，另一端設置有轉動球頭把。

進一步的，所述機架後端下部設置有左右對稱設置有兩個聯動機構，所述聯動機構包括連杆、觸碰軸承、設置在電機架後方的擺杆，所述擺杆與機架轉動連接並可相對機架左右擺動，連杆下端經下球頭與擺杆連接，連杆上端經上球頭與槓桿連接，所述觸碰軸承設置在電機架後部，隨機架移動與擺杆接觸或分離。

進一步的，所述壓輪外周設置有尖狀壓痕凸緣。

進一步的，所述壓杆下部設置有尖狀壓痕凸部。

進一步的，所述第一雙螺杆一端與第一驅動電機或第一轉把相連接，第二雙螺杆一端與第二驅動電機或第二轉把相連接，滾筒的輪軸一端與進給電機或進給轉把相連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單，設計合理，使用操作方便，能夠對瓦楞紙進行橫向、縱向壓痕及橫向切口，同時加工尺寸可調節，能夠在一定尺寸範圍內加工出形狀尺寸各異的紙板材。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為該實用新型的結構示意圖一；

圖2為該實用新型的結構示意圖二；

圖3為該實用新型的結構剖視圖；

圖4為聯動機構的結構示意圖；

圖5為調節機構的結構示意圖；

圖6為加工後的紙板材壓痕與切口的示意圖。

圖中：1-機架；2-第一直線導軌；3-壓輪架；4-第一滑塊；5-第一絲杆螺母；6-壓輪；7-第一雙螺杆；8-調節機構；801-轉動球頭把；802-壓輪擺杆；803-鎖緊杆；804-限位塊；805-鎖緊螺母；806-軸座；9-滾筒；10-第一驅動電機；11-第二驅動電機；12-進給電機；13-切割刀；14-電機；15-第二絲杆螺母；16-電機架；17-觸碰軸承；18-連杆；19-彈簧；20-槓桿；21-壓杆；22-擺杆；23第二滑塊-；24-第二直線導軌；25-第二雙螺杆；26-橫向切口；27-橫向壓痕；28-縱向壓痕。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種紙板材裁剪壓痕裝置，包括機架、縱向壓痕機構、切割裝置、滾筒，所述縱向壓痕機構安裝於機架前端上部，滾筒安裝於機架前端下部，切割裝置安裝於機架後端下部，所述縱向壓痕機構包括第一雙螺杆，第一雙螺杆兩端開設有旋向相反的螺紋，第一雙螺杆兩端對稱套設有兩個壓輪架，壓輪架一側設置有與第一雙螺杆螺接的第一絲杆螺母，第一雙螺杆轉動經第一絲杆螺母帶動兩端的壓輪架相向運動，壓輪架上設置有壓輪，壓輪架上部設置有第一滑塊，機架上安裝有第一直線導軌，第一滑塊與第一直線導軌滑動連接，所述切割裝置包括第二雙螺杆，第二雙螺杆兩端開設有旋向相反的螺紋，第二雙螺杆兩端對稱套設有兩個電機架，電機架上設置有電機，電機輸出軸上設置有切割刀, 切割刀為鋸片，電機架一側設置有第二絲杆螺母，第二雙螺杆轉動經第二絲杆螺母帶動兩端的電機架相向運動，電機架下部設置有第二滑塊，機架上安裝有第二直線導軌，第二滑塊與第二直線導軌滑動連接。

在本實施例中，所述機架上還設置有橫向壓痕機構，橫向壓痕機構安裝於機架後端上部，所述橫向壓痕機構包括對稱設置在機架兩端的槓桿，槓桿中部與機架相鉸接，兩個槓桿的前端經橫向設置的壓杆連接成一體，槓桿的後端經彈簧與機架相連接。

在本實施例中，所述壓輪架上設置有用於調節壓輪與滾筒之間的距離以便於放入並適應不同厚度的紙板材控制縱向壓痕的深淺的調節機構，所述調節機構包括鎖緊杆、限位塊、位於限位塊上方的壓輪擺杆，壓輪擺杆下部設置有與壓輪的輪軸相連接的軸座，壓輪擺杆與壓輪架鉸接並可相對壓輪架上下擺動，壓輪擺杆上豎直設置有大通孔，限位塊上設置有與大通孔同軸心的小通孔，鎖緊杆由上至下依次貫穿大通孔、小通孔，鎖緊杆一端設置有鎖緊螺母，另一端設置有轉動球頭把。

在本實施例中，所述機架後端下部設置有左右對稱設置有兩個聯動機構，通過聯動機構實現按壓與切割動作的聯動，聯動機構採用空間RSSR機構，所述聯動機構包括連杆、觸碰軸承、設置在電機架後方的擺杆，所述擺杆與機架轉動連接並可相對機架左右擺動，連杆下端經下球頭與擺杆連接，連杆上端經上球頭與槓桿連接，所述觸碰軸承設置在電機架後部，隨機架移動與擺杆接觸或分離。

在電機架移動到某一段行程內，電機架上的觸碰軸承與擺杆接觸並帶動擺杆擺動，擺杆帶動連杆運動，連杆帶動槓桿動作，使壓杆抬起，槓桿上的彈簧形變量增大，當電機架反向移動，電機架上的觸碰軸承與擺杆脫離，彈簧形變量回復，通過槓桿使壓杆壓下，壓杆壓下時彈簧仍保持一定彈力，該彈力通過槓桿轉化為壓杆的壓力，壓杆在紙板材上壓出橫向壓痕，調節彈簧形變量便可以調節壓杆壓力的大小，控制橫向壓痕的深淺。

在本實施例中，所述壓輪外周設置有尖狀壓痕凸緣。

在本實施例中，所述壓杆下部設置有尖狀壓痕凸部。

在本實施例中，第一雙螺杆與第二雙螺杆平行安裝，縱向壓痕垂直於第一滑塊的移動路徑，橫向壓痕平行於第一滑塊的移動路徑，切割刀切出的橫向切口平行於橫向壓痕。

在本實施例中，所述第一雙螺杆一端與第一驅動電機或第一轉把相連接，第二雙螺杆一端與第二驅動電機或第二轉把相連接，滾筒的輪軸一端與進給電機或進給轉把相連接。

在按壓切割前，觸碰軸承與擺杆接觸，此時壓杆處於抬起狀態，根據需要，通過第一雙螺杆調節兩個壓輪之間的距離來定出所需紙板材的兩道縱向壓痕之間的距離，根據紙板材不同的材質和厚度，通過調節機構調整壓輪與滾筒之間的距離，使紙板材能夠放入滾筒與壓輪之間，然後再次調整調節機構壓緊紙板材；

壓緊紙板材後，滾筒旋轉一定角度，旋轉的過程中，紙板材向後端輸送，壓輪在紙板材上滾壓出縱向壓痕，在這一個周期中滾筒所轉過的弧長，就是這個周期中每道縱向壓痕的長度，也是最終製作出的箱子的一道邊長；

滾筒停下後，通過轉動第二雙螺杆帶動安裝在電機架上的切割刀相向運動，運動一段距離後，觸碰軸承與擺杆完全脫離，在彈簧彈力的作用下，壓杆下壓在紙板材上按壓出橫向壓痕；

在轉動第二雙螺杆的同時電機架上的切割刀相向運動，切割刀將在紙板材上切出切口，切出所需長度的切口後，通過反轉第二雙螺杆使得切割刀反向運動，觸碰軸承與擺杆接觸，並帶動擺杆擺動，連杆被擺杆帶動使壓杆抬起，此時紙板材可進行進給進行下一段的壓痕及切口作業。

上列為較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。