一種牽拉式散熱器的製作方法
2023-05-10 02:55:11 1
專利名稱：一種牽拉式散熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工業、民用建築中使用的採暖散熱設備，特別涉及由鋼(銅)鋁材(管)組合設計的散熱器。
現有技術採暖散熱器是採暖系統不可缺少的設備。目前使用的散熱器正逐漸向體積小、重量輕、承壓高、外形美觀的輕型散熱器方向發展。眾所周知，目前所使用的鋼製散熱器受材料本身的限制，其熱工性能沒有鋁製散熱器的效果好，而鋁製散熱器耐化學腐蝕的性能差，有的鋁製散熱器投入使用一星期就因腐蝕而報廢，經濟損失巨大。另外，這些散熱器各部分之間一般為焊接連接，其存在著製備工藝複雜，且技術要求較高的缺陷。因此尋求一種即有鋁製散熱器的散熱性能，又耐腐蝕以及製備工藝要求相對簡單的散熱器是亟待解決的課題。
實用新型的內容本實用新型的目的和任務就是針對現有技術存在的問題、提供由鋼(銅)鋁材料組合的一種牽拉式散熱器。
實現本實用新型的目的所提出的一種牽拉式散熱器的方案為包括有聯箱、流道和導熱輻射板，在所述的導熱輻射板上固定或壓制有園弧形的凹槽，所述的流道卡入園弧形的凹槽中由緊固件固定。
另外，所述的聯箱和流道採用鋼或銅管構成；所述的聯箱的直徑不低於25mm，鋼管壁厚不低於2mm或銅管壁厚不低於1.0mm；流道的直徑不低於10mm，且流道鋼管壁厚不低於1.5mm，銅管不低於0.6mm；所述的導熱輻射板由鋁或銅型材構成；所述的包括導熱輻射板板面為波紋狀、帶有散熱翼片或固定有若干個散熱通道。
本實用新型所提供的牽拉式散熱器同現有技術相比具有以下優點其一，由於導熱輻射板同流道間採用緊固件牽拉連接，故具有結構和生產工藝簡單，降低了對生產者的技術要求，提高了生產效率；其二，由於該散熱器聯箱和流道採用鋼管或銅管構成，因此較鋁管具有抗腐蝕和壽命長的特點。
圖例說明
圖1為牽拉式散熱器的結構示意圖；圖2為上述散熱器流通和導熱輻射板結構斷面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提出的一種牽拉式散熱器的結構做進一步詳細說明如
圖1所示為牽拉式散熱器的結構示意圖，即其結構包括有若干個並排排列的兩端同上、下聯箱1連接(為焊接)的流通3，在該流通3的兩側固定由合金鋁材製成的導熱輻射板2和4(如果只在正面固定之則構成具有單面導熱輻射板的散熱器)。如圖2所示為，導熱輻射板同流道的連接結構。即在輻射板2的背面固定有若干個帶園弧狀的凹槽8和壓制有相對應的若干個園弧形凹槽9，兩者扣在流道3上，並由緊固件5將之固定連接。
另外可以將輻射板壓製成波紋狀或連接多個翼邊6或連接若干個對流道7以增加輻射板的散熱面積，提高散熱效率。本實用新型所提供的牽拉式散熱器的聯箱採用不低於25mm的鋼管或銅管、壁厚鋼管不低於2mm，銅管不低於1、0mm；流通也採用直徑不低於10mm構成壁厚分別不低於1.5和0.6mm的鋼管和銅管、導熱輻射板採用鋁(銅)型材，其熱效果最好。
權利要求1.一種牽拉式散熱器，包括有聯箱、流道和導熱輻射板，其特徵為在所述的導熱輻射板上固定或壓制有園弧形的凹槽，所述的流道卡入園弧形的凹槽中由緊固件固定。
2.如權利要求1所述的一種牽拉式散熱器，其特徵為所述的聯箱和流道採用鋼或銅管構成。
3.如權利要求2所述的一種牽拉式散熱器，其特徵為所述的聯箱的直徑不低於25mm，鋼管壁厚不低於2mm或銅管壁厚不低於1.0mm；流道的直徑不低於10mm，且流道鋼管壁厚不低於1.5mm，銅管不低於0.6mm。
4.如權利要求1所述的一種牽拉式散熱器，其特徵為所述的導熱輻射板由鋁或銅型材構成。
5.如權利要求1或4所述的一種牽拉式散熱器，其特徵為所述的包括導熱輻射板板面為波紋狀、帶有散熱翼片或固定有若干個散熱通道。
專利摘要本實用新型公開了一種牽拉式散熱器，屬於廣泛使於工業、民用建築中的採暖散熱技術領域。其主要技術特徵包括聯箱、流道和帶有或壓制有弧形凹槽的導熱輻射片，該導熱輻射片同流道由緊固件緊固連接，該散熱器中的聯箱和流道採用鋼或銅管材料，導熱輻射片採用鋁合金型材。解決了目前散熱器各零部件之間均採用焊接連接技術水平要求高、生產效率低以及聯箱和流道採用鋁合金材料易腐蝕、壽命短的問題。該散熱器具有結構簡單、實用和外觀漂亮的特點。
文檔編號F28F1/12GK2563544SQ0228039
公開日2003年7月30日 申請日期2002年11月24日 優先權日2002年9月15日
發明者單勝國, 楊新旗 申請人:冀州市暖通空調有限責任公司