網版印刷用刮刀的製作方法

2023-05-25 17:57:06

本實用新型涉及網版印刷領域，特別是，涉及一種網版印刷用刮刀。

背景技術：

傳統印刷工藝中，一般利用刮刀將漿料通過網版印刷於基片上。印刷過程中，將漿料倒在網版上，刮刀在一定壓力下，緊貼網版表面，從圖形一端移動到另一端。在此過程中，刮刀與網版成線接觸，由於網版和基片始終保持一定離版間距，所以在刮刀下壓後，網版會發生形變，並產生一個作用於刮刀的反作用力，即為回彈力。在刮刀移動過程中，漿料被刮刀推動，並擠壓後通過網版上的透墨區域，並在回彈力的作用下澱積於基片上。當刮刀移動到圖形另一端後，將刮刀抬起，同時，網版隨即與基片脫離，即完成印刷過程。

一般情況，刮刀由支撐板和刮刀頭兩部分組成，支撐板可由玻璃纖維、碳纖維和其他樹脂等硬度較高的材質製成；而刮刀頭一般由聚氨酯等彈性材料製成。一般製作方法為，首先在刮刀頭開槽，再用膠水等粘結劑將支撐板整體插入槽中粘接，使其成為一體，最後打磨拋光，即完成。

刮刀的結構和材質是保證良好印刷質量的重要因素之一。實驗發現，當採用常規刮刀時，刮刀頭形變量越小，越有利於細小圖形的印刷。但由於刮刀頭部會在印刷時會受力彎曲，就需要採用硬度較高的材質進行印刷。然而，這樣會增加刮刀與網版之間的刮擦損傷，致使網版容易破裂，刮刀也會因此出現磨損而造成缺口。因此，如何通過優化刮刀結構，在不影響網版和刮刀壽命的情況下，改善印刷質量，降低材料成本，始終是本領域技術人員需要解決的技術問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於一種提供可以提高印刷質量並降低印刷成本的網版印刷用刮刀。

為解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案如下：

一種網版印刷用刮刀，包括支撐板和刮刀片，所述支撐板包括固定部和支撐部，所述刮刀片為兩組，設置在支撐部的前端。

優選的，每組刮刀片為一片，兩組刮刀片對稱設置在支撐部的前端。

優選的，所述固定部的厚度大於支撐部的厚度。

優選的，所述刮刀片的寬度A小於15mm。

優選的，所述支撐部與兩個刮刀片的總厚度B小於9mm。

優選的，所述支撐部上設置有滑槽，所述刮刀片上設置與滑槽匹配的滑軌。

優選的，所述支撐部的前端位於刮刀片內部，所述支撐部的前端距刮刀片的前端的距離D小於5mm。

優選的，所述支撐部的前端與刮刀片的前端齊平。

優選的，所述支撐部的前端突出於刮刀片的前端。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型中，採用兩組刮刀片設置在支撐板上的結構，由於支撐板所支撐的面積更大，在印刷過程中，可以大大減少刮刀的形變量；實驗發現，這種結構可以明顯提高細線和微結構的印刷能力，改善線條完整性、連續性和線型，並降低漿料使用量；而且，可以通過減少刮刀材料的使用量和改進的刮刀製作流程，降低刮刀的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型中網版印刷用刮刀的結構示意圖；

圖2為圖1中支撐板的結構示意圖；

圖3為圖1中刮刀片的結構示意圖；

圖4為第一具體實施方式中網版印刷用刮刀的左視圖；

圖5為第二具體實施方式中網版印刷用刮刀的左視圖；

圖6為第三具體實施方式中網版印刷用刮刀的左視圖；

其中，1為支撐板、11為固定部、12為支撐部、121為滑槽、2為刮刀片、 21為滑軌、A為刮刀片的寬度、B為支撐部與兩個刮刀片的總厚度、D為支撐部的前端距刮刀片的前端的距離。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-3所示，為本實用新型中一種網版印刷用刮刀，包括支撐板1和刮刀片2，支撐板1包括固定部11和支撐部12，固定部11上可設置固定孔，用於與將刮刀固定在夾具上。刮刀片2為兩組，設置在支撐部12的前端。採用兩組刮刀片2設置在支撐板1上的結構，由於支撐板1所支撐的面積更大，在印刷過程中，可以大大減少刮刀的形變量；實驗發現，這種結構可以明顯提高細線和微結構的印刷能力，改善線條完整性、連續性和線型，並降低漿料使用量；而且，可以通過減少刮刀材料的使用量和改進的刮刀製作流程，降低刮刀的生產成本。

可以理解的，每組刮刀片2為一片，兩片刮刀片2對稱設置在支撐部12的前端。當然，每組刮刀片2也可以由多片疊加而成，然後設置在支撐部12的前端。

在保證與夾具固定穩定性的基礎上，為了節約材料，固定部11的厚度大於支撐部12的厚度。

為了便於刮刀片2的拆卸，支撐部12與刮刀片2之間可採用可拆卸方式連接，如支撐部12上設置有滑槽121，刮刀片2上設置與滑槽121匹配的滑軌21。進一步的，滑槽121為梯形槽或燕尾槽，相應的，滑軌21也設置為梯形或燕尾型結構，保證滑槽121與滑軌21的契合度及連接的牢固性。可以理解的，支撐部12與刮刀片2之間也可採用其它可拆卸連接方式，如採用螺栓連接，卡扣連接等。採用可拆卸連接的方式，可以單獨對刮刀片2進行更換，減少材料的浪費。

當然，為保證支撐部12與刮刀片2之間連接的牢固性，刮刀片2也可以採用膠體固定在支撐12上。

如圖4所示，本實用新型第一具體實施方式中，支撐部12的前端位於兩刮刀片2內部，支撐部12的前端距刮刀片2的前端的距離D小於5mm。這樣增大了支撐板1在印刷過程中給予刮刀頭1的支撐作用。同時，在不影響印刷效果的情況下，與常規刮刀一樣，本實施方式中刮刀還可以使用兩面，並可以對使用後磨損的刮刀頭部分進行打磨，從而降低使用成本。

如圖5所示，本實用新型第二具體實施方式中，支撐部12的前端與刮刀片2的前端齊平。這樣最大化大了支撐板1在印刷過程中給予刮刀頭2的支撐作用。同時，在不影響印刷效果的情況下，與常規刮刀一樣，本實施方式中刮刀還可以使用兩面，並可以對使用後磨損的刮刀頭2部分進行打磨，包括支撐板1與刮刀頭2齊平部分，從而降低使用成本。此外，由於該結構中刮刀頭2所受支撐遠遠大於常規刮刀，在支撐部12與兩個刮刀片2的總厚度B小於9mm的條件下，有一定空間來減薄刮刀頭2的厚度，以此來降低材料耗量和生產成本。另外，由於該結構與常規刮刀結構不同，採用該結構時，可以省去刮刀製作過程中的開槽環節，可以減少材料損耗，降低原材料及生成成本。

如圖6所示，本實用新型第三具體實施方式中，支撐部12的前端突出於刮刀片2的前端，即d大於0。這樣最大化大了支撐板1在印刷過程中給予刮刀頭2的支撐作用。同時，在不影響印刷效果的情況下，與常規刮刀一樣，本實施方式中刮刀還可以使用兩面，並可以對使用後磨損的刮刀頭2部分進行打磨，不含支撐板1前端，從而降低使用成本。此外，由於該結構中刮刀頭2所受支撐遠遠大於常規刮刀，在支撐部12與兩個刮刀片2的總厚度B小於9mm的條件下，有一定空間來減薄刮刀頭2的厚度，以此來降低材料耗量和生產成本。另外，由於該結構與常規刮刀結構不同，採用該結構時，可以省去刮刀製作過程中的開槽環節，可以減少材料損耗，降低原材料及生成成本。

本實用新型第四具體實施方式中，由於支撐板1更加深入刮刀片2內、甚至超過刮刀頭2的前端，在不影響印刷效果的情況下，可以適當縮減刮刀頭2寬度A，使其寬度A小於15mm，以節省刮刀頭2材料耗量，從而降低原材料 及生產成本。

本實用新型中，採用兩組刮刀片2設置在支撐板1上的結構，由於支撐板1所支撐的面積更大，在印刷過程中，可以大大減少刮刀的形變量；實驗發現，這種結構可以明顯提高細線和微結構的印刷能力，改善線條完整性、連續性和線型，並降低漿料使用量；而且，可以通過減少刮刀材料的使用量和改進的刮刀製作流程，降低刮刀的生產成本。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。