一種發盒設備中傳動帶拖動旋轉式推盒結構的製作方法

2023-05-25 03:40:27 1

本發明涉及銀行的發盒設備，特別涉及發盒設備中傳動帶拖動旋轉式推盒結構。

背景技術：

銀行中涉及多種金融設備，其中就包含有發盒設備，客戶辦理的理的U盾等硬體包裝在盒子內，再將盒子置於發盒設備的盒箱內，通過發盒設備將含有客戶所需物品的盒子發放給客戶，簡單快捷，節省了銀行工作人員的時間，提高了工作效率。現有的發盒設備包括堆疊有多個盒子的盒箱，以及設置在盒箱下方的盒子一對滑軌，盒子底面兩端與對應端滑軌接觸，所述盒箱下部與盒子滑軌之間有供單個盒子送出的間距，所述盒子滑軌下方設置有推盒結構，所述推盒結構包括設置在盒子滑軌下方可前後移動的託板，託板上固連有高出盒子滑軌上表面的推塊，推塊朝後的一面上設置光滑斜面或呈斜向布置的內凹弧面，未工作狀態下，推塊位於盒箱內最底部盒子的後面，如圖1和圖2所示，在需要推盒時，託板前移，並帶動推塊前移，使推塊的豎直面與盒箱內的最底部的盒子接觸，並帶動盒子一起前移，將盒子推出進入發盒通道，當盒子推出後，盒箱內倒數第二層的盒子因重力作用下降並與盒子滑軌接觸；隨後託板後移，帶動推塊後移，推塊的光滑斜面或者呈斜向布置的內凹弧面與盒箱內的底部盒子的前面接觸，隨著託板的繼續後移，推塊大力頂起盒箱內的底部盒子，並在盒子給予的負載力下回復到原來位置。然而，由於盒箱內堆疊的盒子本身有重量，相鄰盒子之間也存在摩擦力，在發盒設備對於發盒容量有要求時，不可避免地要增加堆疊的盒子的數量，從而導致盒箱內盒子的重量增加，使得推塊在回復至原位過程中受到的豎直方向的逆向負載增大，致使需要更大能源損耗以拖動推塊頂起盒箱內底部的盒子後才能復位；同時，無論推塊採用光滑斜面還是呈斜向布置的內凹弧面，在推塊隨託板返回原位過程中，推塊的上端經常都會使盒子的封口刮開或者刮裂，導致盒子後續的外發或回收過程中，容易造成卡盒、撕裂或碎屑殘留的情況，引起機器故障。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種能耗低、不會損壞盒子的發盒設備中傳動帶拖動旋轉式推盒結構，避免出現及其故障，進一步提高工作效率。

本發明所述的一種發盒設備中傳動帶拖動旋轉式推盒結構，包括設置在盒子軌道下方的託板，所述託板上設置有通口，託板底面連接有相對的安裝板，兩安裝板之間設置有可相對安裝板轉動的第一轉軸，第一轉軸上安裝有隨第一轉軸轉動的拖動帶輪，所述拖動帶輪兩端的第一轉軸上分別固連有撥動板，所述託板下方還設置有一對推板，兩安裝板之間設置有可相對兩安裝板轉動的第二轉軸，第二轉軸與對應端的推板固連，推板下端的表面上設置有條形通孔，推板上端設置豎直朝上彎折且與託板上的通口相對的彎折板，撥動杆穿過推板下端表面上的條形通孔，撥動杆兩端與對應端的撥動板固連，所述拖動帶輪的前方及後方分別設置有傳動帶輪，拖動帶輪的高度高於傳動帶輪的高度，前後兩個傳動帶輪與拖動帶輪通過傳動帶連接為一體，傳動帶繃緊於拖動帶輪上，傳動帶輪正反轉，帶動拖動帶輪逆時針轉動或順時針轉動，從而帶動撥動板下擺或上擺，進而帶動推板上的彎折板上擺由託板通口穿出，且露出至盒子滑軌以上，或者帶動推板上的彎折板下擺由託板通口回復至託板以下。

本發明所述的一種發盒設備中傳動帶拖動旋轉式推盒結構，在需要發盒時，傳動帶輪轉動，從而通過傳動帶帶動拖動帶輪逆時針轉動，拖動帶輪則帶動撥動板向下擺動，進而撥動板帶動撥動杆沿推板下端上的條形通孔下移，當撥動杆下移至條形通孔底端時，撥動杆下壓推板下端，使推板上端上擺，使其彎折板由託板上的通口穿出，且露出至盒子滑軌以上，隨著傳動帶的繼續傳送，傳動帶通過與拖動帶輪之間的摩擦力帶動託板前移，使推板的彎折板與盒箱內的底部盒子後表面接觸，並將底部盒子推出至發盒通道，推盒完畢後，傳動帶輪反轉，從而帶動拖動帶輪順時針轉動，拖動帶輪帶動撥動板上擺，撥動板帶動撥動杆沿推板上的條形通孔上移，直至撥動杆移動至條形通孔上端時下壓推板，使推板上端下擺，由託板的通口處回復至託板以下且保持水平後停止繼續下擺，隨著傳動帶輪的繼續轉動，傳動帶通過與拖動帶輪之間的摩擦力帶動託板及推板後移，使其回復到原始狀態。由於在推盒時，推板上的彎折板才會露出至盒子滑軌以上，而在回程時，推板上的彎折板先回復至託板以下後，再隨託板一起回復至原位，從而避免推板的彎折板直接與盒箱底部的盒子接觸，有效避免了盒子的封口被彎折板刮開或者刮裂，避免發盒或回收過程中造成卡盒、撕裂或碎屑殘留的情況，避免機器故障；同時，由於避免了彎折板在回程過程中需頂開盒箱底部的盒子，因此，能耗低，節省能源。

附圖說明

圖1為本發明原始狀態圖。

圖2為本發明準備發盒狀態圖。

圖3為本發明處於原始狀態的立體圖。

具體實施方式

一種發盒設備中傳動帶拖動旋轉式推盒結構，如圖1至圖3所示，包括設置在盒子軌道1下方的託板2，所述託板2上設置有通口3，託板2底面連接有相對的安裝板4，兩安裝板4之間設置有可相對安裝板4轉動的第一轉軸5，第一轉軸5上安裝有隨第一轉軸5轉動的拖動帶輪6，所述拖動帶輪6兩端的第一轉軸5上分別固連有撥動板7，所述託板2下方還設置有一對推板8，兩安裝板4之間設置有可相對兩安裝板4轉動的第二轉軸9，第二轉軸9與對應端的推板8固連，推板8下端的表面上設置有條形通孔10，推板8上端設置豎直朝上彎折且與託板2上的通口3相對的彎折板11，撥動杆12穿過推板8下端表面上的條形通孔10，撥動杆12兩端與對應端的撥動板7固連，所述拖動帶輪6的前方及後方分別設置有傳動帶輪13，拖動帶輪6的高度高於傳動帶輪13的高度，前後兩個傳動帶輪13與拖動帶輪6通過傳動帶14連接為一體，傳動帶14繃緊於拖動帶輪6上，傳動帶輪13正反轉，帶動拖動帶輪6逆時針轉動或順時針轉動，從而帶動撥動板7下擺或上擺，進而帶動推板8上的彎折板11上擺由託板2通口3穿出，且露出至盒子滑軌1以上，或者帶動推板8上的彎折板11下擺由託板2通口3回復至託板2以下。

所述推板8下端的條形通孔10與託板2上的通口3呈錯位設置，推板8上擺至彎折板11露出盒子滑軌1以上時，推板8的上側邊與託板2通口3邊緣相抵，從而限制推板8上擺的角度，避免推板8上擺幅度過大。

所述條形通孔10的長度範圍為3mm~6mm，如3mm、4mm、5mm、6mm等，優選5mm，有效保證在發盒時，彎折板11先露出至盒子滑軌1以上後才與盒子15接觸，而在回程時，彎折板11可快速收回至託板2以下，避免和後方的底部盒子15接觸而損壞盒子15。

所述拖動帶輪6兩側還分別設置有可相對安裝板4轉動的第三轉軸16，第三轉軸16上安裝有隨第三轉軸16轉動的張緊輪17，張緊輪17下輪緣抵緊於傳動帶14上，可使傳動帶14有效繃緊於拖動帶輪6上，有效保證推板8的上擺及下擺，以及有效保證託板2和推板8的前後移動。

所述傳動帶輪13通過第四轉軸連接於發盒設備內的機架上。