一種從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝的製作方法

2023-05-25 03:40:16

專利名稱：一種從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種海洋產品深加工技術領域，特別是一種從紫菜中提取和製備牛磺 酸的工藝。
背景技術：
紫菜作為一種傳統食品和中藥在我國已經有上千年的應用歷史，《本草綱目》中記 載「紫菜主治熱氣煩塞咽喉，煮汁飲之，病癭瘤腳氣者，宜食之」。《中國海洋藥物辭典》也 有紫菜有「清涼洩熱，軟堅散結，利水消腫，補腎養心之功效」的記載。紫菜除含有豐富的紫菜多糖、蛋白質、維生素A(胡蘿蔔素)、B、C、E、鈣、碘、不飽和 脂肪酸，如EPA和DHA等成分外，還富含牛磺酸等生理活性物質。牛磺酸最初是從名貴中藥「牛黃」中提取出來的，是牛黃的的重要成分之一，具有 獨特的藥理及營養作用。同時牛磺酸還是人體必需的一種重要營養素，它對健康的好處首 先體現在心臟上，可保護心肌、增強心臟功能，從而預防高血壓、冠心病的發生。此外，牛磺 酸還有助於促進視網膜和視力的發育，促進嬰幼兒腦組織和智力發育；提高神經傳導和視 覺機能。在日常生活方面，牛磺酸最顯著的作用就在於增強免疫力和抗疲勞。在各種肉類、 豬肝和雞肝等動物內臟以及一些海產品中，牛磺酸含量較高，尤其是紫菜中，其含量更加豐富。目前，以紫菜或其加工後的廢料為原料，製取高純度牛磺酸產品的研究國內外尚 未見報導。

發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種生產效率高、生產 條件容易控制的從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝。本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種從紫菜中提取和 製備牛磺酸的工藝，其特點是(1)、選用無汙染、無黴變的紫菜為原料，經粉碎機粉碎，過 50 80目蹄，與3 6倍體積的水混合後，裝入超聲槽中進行超聲抽提，超聲功率為300 700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為50 60°C，提取時間5 7h ；(2)、提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統進行分離，膜分離採用的條件為，進 口壓力0. 40 0. 50MPa,出口壓力為0. 08 0. 12MPa，溫度為42 47°C ；(3)、濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化，再用純水、20%、40%、60%乙醇水溶液 進行梯度洗脫，洗脫液經真空濃縮、乾燥後得成品。本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，步驟(3)中濾 液濃縮至原體積的80 95%後，進行層析柱分離純化。本發明採用紫菜為原料，經超聲波提取、膜分離、濃縮、柱層析等工藝，製得高純度 牛磺酸。與現有的化學合成技術相比，本發明紫菜中牛磺酸生產工藝及產品具有以下優點 (1)本發明所選用的工藝簡單，安全可靠，生產效率高；(2)本發明所採用的生產條件容易控制，得到的產品雜質少，純度高；(3)本發明工業化程度高，生產成本低，獲得高純度牛磺 酸產品的同時還可得到高附加值紫菜蛋白和紫菜多糖副產物，可作為其它工業(如食品、 飼料)的原料，增強企業的市場競爭力。
具體實施例方式一種從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝，(1)、選用無汙染、無黴變的紫菜為原料， 經粉碎機粉碎，過50 80目篩，與3 6倍體積的水混合後，裝入超聲槽中進行超聲抽提， 超聲功率為300 700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為50 60°C，提取時 間5 7h ；(2)、提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統進行分離，膜分離採用的條件為，進 口壓力0. 40 0. 50MPa,出口壓力為0. 08 0. 12MPa，溫度為42 47°C ；(3)、濾液經濃縮至原體積的80 95%後，採用層析柱分離純化，再用純水、20%、 40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，洗脫液經真空濃縮、乾燥後得成品。實施例1 選擇無汙染、無黴變的紫菜1kg，經粉碎機粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲 槽中進行超聲抽提，超聲功率為300W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為50°C， 提取時間5h。牛磺酸提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統，牛磺酸透過板式膜流進透 析液貯罐，而蛋白質、多糖和固體懸浮顆粒等雜質被截留。膜分離採用的條件為，進口壓力 0. 40MPa,出口壓力為0. 08MPa，溫度為42°C。濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化樣品，用 純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，用胺基酸自動分析儀測定牛磺酸含量。牛 磺酸洗脫液經真空濃縮和乾燥後製得高純度的產品6. 8g(純度98. 4% )。實施例2選擇無汙染、無黴變的紫菜1kg，經粉碎機粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲 槽中進行超聲抽提，超生功率為700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為60°C， 提取時間7h。牛磺酸提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統，牛磺酸透過板式膜流進透 析液貯罐，而蛋白質、多糖和固體懸浮顆粒等雜質被截留。膜分離採用的條件為，進口壓力 0. 45MPa,出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化樣品，用純 水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，用日立835-501型胺基酸自動分析儀測定 牛磺酸含量。牛磺酸洗脫液經真空濃縮和乾燥後製得高純度的產品10. 7g(純度99. 6% )。實施例3選擇無汙染、無黴變的紫菜1kg，經粉碎機粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲 槽中進行超聲抽提，超聲功率為400W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為55°C， 提取時間6h。牛磺酸提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統，牛磺酸透過板式膜流進透 析液貯罐，而蛋白質、多糖和固體懸浮顆粒等雜質被截留。膜分離採用的條件為，進口壓力 0. 5MPa,出口壓力為0. 12MPa，溫度為47°C。濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化樣品，用純 水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，用胺基酸自動分析儀測定牛磺酸含量。牛磺 酸洗脫液經真空濃縮和乾燥後製得高純度的產品7. 8g(純度99. 2% )。實施例4選擇無汙染、無黴變的紫菜1kg，經粉碎機粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲槽中進行超聲抽提，超聲功率為500W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為60°C， 提取時間6h。牛磺酸提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統，牛磺酸透過板式膜流進透 析液貯罐，而蛋白質、多糖和固體懸浮顆粒等雜質被截留。膜分離採用的條件為，進口壓力 0. 45MPa,出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化樣品，用純 水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，用胺基酸自動分析儀測定牛磺酸含量。牛磺 酸洗脫液經真空濃縮和乾燥後製得高純度的產品8. 4g(純度99. )。實施例5選擇無汙染、無黴變的紫菜廢料1kg，經粉碎機粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入 超聲槽中進行超聲抽提，超聲功率為300W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為 50°C，提取時間5h。牛磺酸提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統，牛磺酸透過板式膜流進 透析液貯罐，而蛋白質、多糖和固體懸浮顆粒等雜質被截留。膜分離採用的條件為，進口壓 力0. 45MPa,出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化樣品，用 純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，用胺基酸自動分析儀測定牛磺酸含量。牛 磺酸洗脫液經真空濃縮和乾燥後製得高純度的產品4. 5g(純度98. 8% )。實施例6選擇無汙染、無黴變的紫菜廢料1kg，經粉碎機粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入 超聲槽中進行超聲抽提，超聲功率為700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為 60°C，提取時間7h。牛磺酸提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統，牛磺酸透過板式膜流進 透析液貯罐，而蛋白質、多糖和固體懸浮顆粒等雜質被截留。膜分離採用的條件為，進口壓 力0. 45MPa，出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化樣品，用 純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行梯度洗脫，用胺基酸自動分析儀測定牛磺酸含量。牛 磺酸洗脫液經真空濃縮和乾燥後製得高純度的產品7. Ig(純度99. 2% )。
權利要求
1.一種從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝，其特徵在於(1)、選用無汙染、無黴變的紫菜為原料，經粉碎機粉碎，過50 80目篩，與3 6倍體 積的水混合後，裝入超聲槽中進行超聲抽提，超聲功率為300 700W，超聲方式為每5分鐘 超聲1分鐘，提取溫度為50 60°C，提取時間5 7h ；(2)、提取液經泵加壓後進入超濾膜分離系統進行分離，膜分離採用的條件為，進口壓 力0. 40 0. 50MPa,出口壓力為0. 08 0. 12MPa，溫度為42 47°C ；(3)、濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化，再用純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進行 梯度洗脫，洗脫液經真空濃縮、乾燥後得成品。
2.根據權利要求1所述的從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝，其特徵在於步驟(3) 中濾液濃縮至原體積的80 95%後，再進行層析柱分離純化。
全文摘要
一種從紫菜中提取和製備牛磺酸的工藝，選用無汙染、無黴變的紫菜為原料，粉碎，過篩，與3～6倍體積的水混合後，裝入超聲槽中進行超聲抽提；提取液進入超濾膜分離系統進行分離；濾液經濃縮後，採用層析柱分離純化，再用純水、20％、40％、60％乙醇水溶液進行梯度洗脫，洗脫液經真空濃縮、乾燥後，製得高純度牛磺酸。其工藝簡單，安全可靠，生產效率高；生產條件容易控制，得到的產品雜質少，純度高；生產成本低，獲得高純度牛磺酸產品的同時還可得到高附加值紫菜蛋白和紫菜多糖副產物，可作為其它工業(如食品、飼料)的原料，增強企業的市場競爭力。
文檔編號C07C309/14GK102001974SQ201010289360
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者車升亮 申請人:連雲港金海地食品有限公司