一種絨毛收集裝置的製作方法

2023-05-25 19:56:11 2

本發明涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種絨毛收集裝置。

背景技術：

植絨面料是以各類布料作為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經過烘蒸和水洗加工而成，植絨面料絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風格別致，博得消費者的青睞。植絨面料在生產的時候，首先在植絨底布上塗上一層膠水，然後再通過靜電植絨將絨毛植在底布上。傳統的靜電植絨設備，直接將絨毛從上側撒下，這樣很難保證絨毛能夠分布均勻，這樣導致最後的植絨布料的絨毛分布不均勻，也無法實現所有的絨毛都植在布料上，降低植絨面料質量。這些沒有植在布料上的絨毛需要進行收集，不然在後續過程中很難清理，而且容易造成很大的浪費。目前，常見的絨毛收集裝置都是依靠吸力直接將絨毛吸附到絨毛收集箱內。因為絨毛鬆散，這類絨毛收集裝置對絨毛收集能力較差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種絨毛收集裝置，實現對絨毛的快速收集，收集能力強，效果好。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種絨毛收集裝置，它包括傳輸機構、植絨機構、絨毛收集機構，所述傳輸機構包括機架、橫梁、左傳輸輥、右傳輸輥、傳輸簾、第一帶輪、第二帶輪、驅動皮帶、驅動電機，所述左傳輸輥可轉動設置在機架的左側，所述右傳輸輥可轉動設置在機架的右側，所述傳輸簾環繞設置在左傳輸輥和右傳輸輥上，所述左傳輸輥的一側同軸心設置有第二帶輪，所述第一帶輪通過驅動皮帶和第二帶輪連接，所述第一帶輪和驅動電機同軸連結，所述驅動電機安裝在橫梁上，所述橫梁固定在機架上，所述植絨機構設置在傳輸簾的正上方，所述絨毛收集機構設置在植絨機構的右側，所述絨毛收集機構包括吸絨鬥、吸絨管、真空倉、風機、落料管、絨毛壓縮腔、水噴頭、壓板、壓料電機、電機支座、搖杆、連杆、支耳、絨毛收集箱、弧形導板，所述吸絨鬥設置於傳輸簾的上方，所述吸絨鬥通過吸絨管連接真空倉的一端，所述真空倉上設置有風機，所述真空倉的另一端連接絨毛壓縮腔，所述絨毛壓縮腔的左下側設置有出絨口，所述水噴頭設置在絨毛壓縮腔的左側，所述壓板可左右滑動設置在絨毛壓縮腔內，所述支耳固定在壓板的右端，所述壓料電機安裝在電機支座上，所述搖杆的一端和壓料電機連接，所述搖杆的另一端和連杆的一端鉸接，所述連杆的另一端和支耳鉸接，所述絨毛收集箱設置在絨毛壓縮腔的正下方，所述絨毛收集箱內設置有弧形導板。

進一步地，所述機架的前後兩側設置有絨毛擋板。

進一步地，所述壓料電機為步進電機。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動電機通過第一帶輪、驅動皮帶、第二帶輪帶動左傳輸輥轉動，布料隨傳輸簾向右運動，植絨機構對布料實現植絨，風機工作，在真空倉實現負壓，未植入的絨毛依次經過吸絨鬥、吸絨管、真空倉、落料管進入絨毛壓縮腔內，水噴頭噴出加溼水蒸氣將絨毛加溼，壓料電機通過搖杆和連杆帶動壓板左右往復運動，實現對加溼後的絨毛進行壓縮，絨毛最後從出絨口落下，在弧形導板的作用下進入絨毛收集箱，弧形導板有利於絨毛的均勻鋪蓋在絨毛收集箱內。機架的前後兩側設置有絨毛擋板，實現對絨毛的阻擋，防止絨毛從傳輸簾上掉落。壓料電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決於脈衝信號的頻率和脈衝數，而不受負載變化的影響，有利於絨毛的壓縮。本發明實現對絨毛的快速收集，收集能力強，效果好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

圖中：1.傳輸機構，2.植絨機構，3.絨毛收集機構，4.機架，5.橫梁，6.左傳輸輥，7.右傳輸輥，8.傳輸簾，9.第一帶輪，10.第二帶輪，11.驅動皮帶，12.驅動電機，13.吸絨鬥，14.吸絨管，15.真空倉，16.風機，17.落料管，18.絨毛壓縮腔，19.水噴頭，20.壓板，21.壓料電機，22.電機支座，23.搖杆，24.連杆，25.支耳，26.絨毛收集箱，27.弧形導板，28.出絨口，29.絨毛擋板。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種絨毛收集裝置，它包括傳輸機構1、植絨機構2、絨毛收集機構3，所述傳輸機構1包括機架4、橫梁5、左傳輸輥6、右傳輸輥7、傳輸簾8、第一帶輪9、第二帶輪10、驅動皮帶11、驅動電機12，所述左傳輸輥6可轉動設置在機架4的左側，所述右傳輸輥7可轉動設置在機架4的右側，所述傳輸簾9環繞設置在左傳輸輥6和右傳輸輥7上，所述左傳輸輥6的一側同軸心設置有第二帶輪10，所述第一帶輪9通過驅動皮帶11和第二帶輪10連接，所述第一帶輪9和驅動電機12同軸連結，所述驅動電機12安裝在橫梁5上，所述橫梁5固定在機架4上，所述機架4的前後兩側設置有絨毛擋板29，實現對絨毛的阻擋，防止絨毛從傳輸簾8上掉落。所述植絨機構2設置在傳輸簾8的正上方，所述絨毛收集機構3設置在植絨機構2的右側，所述絨毛收集機構3包括吸絨鬥13、吸絨管14、真空倉15、風機16、落料管17、絨毛壓縮腔18、水噴頭19、壓板20、壓料電機21、電機支座22、搖杆23、連杆24、支耳25、絨毛收集箱26、弧形導板27，所述吸絨鬥13設置於傳輸簾8的上方，所述吸絨鬥13通過吸絨管14連接真空倉15的一端，所述真空倉15上設置有風機16，所述真空倉15的另一端連接絨毛壓縮腔18，所述絨毛壓縮腔18的左下側設置有出絨口28，所述水噴頭19設置在絨毛壓縮腔18的左側，所述壓板20可左右滑動設置在絨毛壓縮腔18內，所述支耳25固定在壓板20的右端，所述壓料電機21安裝在電機支座22上，所述搖杆23的一端和壓料電機21連接，所述搖杆23的另一端和連杆24的一端鉸接，所述連杆24的另一端和支耳25鉸接，所述絨毛收集箱26設置在絨毛壓縮腔18的正下方，所述絨毛收集箱26內設置有弧形導板27。所述壓料電機21為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決於脈衝信號的頻率和脈衝數，而不受負載變化的影響，有利於絨毛的壓縮。

通過上述技術方案，本發明一種絨毛收集裝置使用時，驅動電機12通過第一帶輪9、驅動皮帶11、第二帶輪10帶動左傳輸輥6轉動，布料隨傳輸簾8向右運動，植絨機構2對布料實現植絨，風機16工作，在真空倉15實現負壓，未植入的絨毛依次經過吸絨鬥13、吸絨管14、真空倉15、落料管17進入絨毛壓縮腔18內，水噴頭19噴出加溼水蒸氣將絨毛加溼，壓料電機21通過搖杆23和連杆24帶動壓板20左右往復運動，實現對加溼後的絨毛進行壓縮，絨毛最後從出絨口28落下，在弧形導板27的作用下進入絨毛收集箱26，弧形導板27有利於絨毛的均勻鋪蓋在絨毛收集箱26內。本發明實現對絨毛的快速收集，收集能力強，效果好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。